本發(fā)明涉及一種螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接兩個以上的物體的緊固連接技術(shù)；特別是涉及一種通過螺紋副機(jī)械靜連接曲軸連桿機(jī)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、飛機(jī)、船舶、設(shè)備、航空航天設(shè)備、航母、飛船、火箭、發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)設(shè)備、火車、高鐵、鐵軌、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、汽車等等機(jī)械設(shè)備上的關(guān)鍵部位上的機(jī)械零件的緊固連接組件、緊固連接結(jié)構(gòu)，這些機(jī)械零件的使用環(huán)境特別惡劣如震動大、高溫環(huán)境、載荷大等，且對螺紋副機(jī)械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術(shù)：

物體間的螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接出現(xiàn)一些關(guān)鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問題和安全事故，經(jīng)常碰到，是全球面臨的通病，也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷研究改進(jìn)急待解決還沒有解決的問題。小螺栓、大事故，經(jīng)常因螺栓斷裂發(fā)生重大事故，如汽車的發(fā)動機(jī)的連桿螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發(fā)生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據(jù)中國臺灣媒體報道的核二廠一號機(jī)反應(yīng)爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時45分發(fā)生的、5號座艙支撐系統(tǒng)的中導(dǎo)柱螺栓發(fā)生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城“太空迷航”娛樂項(xiàng)目發(fā)生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車輛的代表廠家，因無法解決螺絲斷裂的技術(shù)問題，導(dǎo)致寶馬發(fā)動機(jī)因螺絲斷裂瞬間失去動力熄火事件導(dǎo)致召回23萬輛車(寶馬(中國)汽車貿(mào)易有限公司、華晨寶馬汽車有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬輛車)，制造廠家受到巨大經(jīng)濟(jì)損失和商譽(yù)損失，更嚴(yán)重的是會造成車主的生命財產(chǎn)安全。雖然在很多情況下，特別是在振動狀態(tài)下，經(jīng)常需要對已經(jīng)鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副反轉(zhuǎn)松動甚至是松脫帶來的安全事故，但全世界每年因?yàn)槁菁y連接失效導(dǎo)致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產(chǎn)生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來保證。一般來說，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下并不會自動松脫。但是，由于連接的工作條件不可避免地會存在沖擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現(xiàn)瞬時消失或減??；同時在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成螺紋連接的逐漸松脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由于預(yù)緊力減少導(dǎo)致螺紋松脫，因此螺紋連接防松的本質(zhì)，就是防止螺紋副的反轉(zhuǎn)(也就是內(nèi)螺紋孔與外螺紋部之間的反轉(zhuǎn))，如螺栓與螺母間的反轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的機(jī)械機(jī)械防松方法主要包括利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等機(jī)械防松方法?，F(xiàn)在飛機(jī)上很多還采用串聯(lián)鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接松脫，人們一直在不懈努力。

專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日、公開日為1930年4月22日的美國專利中，公開了一種防松的螺桿螺母結(jié)構(gòu)，包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套。鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與其連通的內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)孔，止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑。止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)套外周為外齒輪形，止轉(zhuǎn)通孔孔壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)條，在螺桿上設(shè)有與止轉(zhuǎn)條配合的止轉(zhuǎn)槽。止轉(zhuǎn)套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉(zhuǎn)孔內(nèi)齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套插入螺桿的止轉(zhuǎn)槽約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，因此螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。該專利中，由于止轉(zhuǎn)套完全容置在鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中，止轉(zhuǎn)套很難從鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中取出；而且在螺桿、螺母的使用過程中，由于止轉(zhuǎn)套、螺桿和螺母生銹、灰塵進(jìn)入止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母間、止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母的相互滲透等會造成止轉(zhuǎn)套與螺桿螺母間產(chǎn)生很大的咬合力，從而造成止轉(zhuǎn)套無法從螺桿與螺母間取出。如果止轉(zhuǎn)套很難或無法從螺桿與螺母間取出，就很難或無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺 紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種螺桿和螺母結(jié)構(gòu)是沒有多大的使用價值。

專利號為ZL201510198765.5、申請公布號為CN 104819197A、申請日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發(fā)明專利中，一種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，包括連接件及穿過連接件的螺桿，螺桿上旋合螺母將連接件緊固，螺母外側(cè)套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括連接件上對應(yīng)螺母設(shè)置的沉槽，螺母旋合后底部設(shè)于沉槽內(nèi)，防松套圈外圈設(shè)有卡頭，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合。該發(fā)明的防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，由于增加了一個防松套圈，且防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈為與螺母配合的正六邊形結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈與螺母間不能相對旋轉(zhuǎn)，同時防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止防松套圈與連接件相對旋轉(zhuǎn)，因而可以防止螺母緊固后松動。這種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，雖然實(shí)現(xiàn)了防止螺母的松動，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合，在拆卸防松動螺母連接結(jié)構(gòu)時，防松防松套圈是無法從沉槽內(nèi)取出，無法取出防松防松套圈，就無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種結(jié)構(gòu)是沒有任何意義的；另一方面，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結(jié)構(gòu)無法機(jī)械加工出來，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來，因而使用成本特別高；還有，如果不對螺桿止轉(zhuǎn)，螺桿相對鎖緊螺母還是會轉(zhuǎn)動，只對螺母止轉(zhuǎn)也是沒有任何現(xiàn)實(shí)意義。上述種種原因，會使本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為該發(fā)明的技術(shù)方案無任何使用價值，大大阻礙了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)該專利的技術(shù)方案的積極性。

專利號為ZL97112246.6、公開日為97112246.6的發(fā)明專利中，公開了一種防松螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設(shè)置的環(huán)形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松螺母，就是HardLock螺母，號稱世界上唯一的絕不松動的螺母，是哈德洛克工業(yè)株式會社的社長若林克彥用了近20年的時間，通過不斷技術(shù)改進(jìn)而研究出來的技術(shù)成果，現(xiàn)在高鐵上應(yīng)用比較多。高鐵運(yùn)營時，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動非常大，一般的螺絲在這種震動中會被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不松動才行。這個要求看起來很簡單，但是要滿足它并不容易。高鐵代表中國創(chuàng)造，卻用日本螺母，因而有媒體發(fā)出類似從一顆螺母看出中國制造和日本制造的差距的感嘆。但這種螺母制造工藝非常復(fù)雜，制造精度要求特別高，現(xiàn)在的情況是，有產(chǎn)品圖、有產(chǎn)品，沒有哈德洛克公司的獨(dú)特的技術(shù)和訣竅，卻無法制造出來，因而價格昂貴，一個至少幾十元錢；這種螺母也無法做到完全不松，只是在現(xiàn)有的防松螺母中防松效果算很好的；這種螺母，重復(fù)使用幾十次后就不能再用。

專利號為ZL201520399393.8的實(shí)用新型專利中，公開了一種自緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過渡的螺旋面；自緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通螺母；普通螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊螺母、螺栓緊固件，采用自緊原理，在螺母或螺栓上設(shè)置一自緊結(jié)構(gòu)，使其鎖緊后達(dá)到自緊的效果，讓螺母不再出現(xiàn)移位或者松動。這種自己螺母，又稱自緊王螺母和永不松動的螺母，并宣稱其防松能力超過hardlock螺母，在央視中有報道。這種螺母由于沒有廣泛使用，其防松效果如何，無法判斷。

從專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日的美國專利中，發(fā)明了用止轉(zhuǎn)套來限制螺栓相對螺母轉(zhuǎn)動的防松技術(shù)，到專利號為ZL201510198765.5、申請日為2015年4月24日的中國發(fā)明專利中，再次提出止轉(zhuǎn)套來限制螺母轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，歷時八十六年，都沒有解決既能用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松或用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出從而使螺栓和螺母拆離的技術(shù)問題?，F(xiàn)有的認(rèn)為防松效果好的hardlock螺母、自緊王螺母，都不是通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺栓螺母防松；快一個世紀(jì)過去了，還沒有通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)應(yīng)用；可見，人們陷入了雖然采用止轉(zhuǎn)套能阻止螺母轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺栓螺母防松、但螺栓螺母卻很難或無法拆卸的技術(shù)誤區(qū)，形成了采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)無使用價值的慣性思維，從而阻止了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)方案的積極性

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)采用止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對螺桿轉(zhuǎn)動、來實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母反轉(zhuǎn)松脫的防松技術(shù)方案、因止轉(zhuǎn)套很難或無法從第一止轉(zhuǎn)孔中取出、導(dǎo)致緊固連接組件無使用價值的慣性思維，提供一種采用止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對螺桿轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)螺桿鎖緊螺母無法相對轉(zhuǎn)動、使螺桿鎖緊螺母不會因?yàn)榉崔D(zhuǎn)而松脫且止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出快速、方便、可靠，從而使螺桿和鎖緊螺母的拆離快速、方便、可靠的緊固連接組件及結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、骨連接裝置

一種緊固連接組件，包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿上設(shè)有抵擋部、第一外螺紋部；抵擋部徑向凸出第一外螺紋部；還包括止轉(zhuǎn)套；鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與螺紋通孔連通的第一止轉(zhuǎn)孔，第一止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的最大孔徑；第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁上設(shè)有周向均勻排列六個以上的軸向的第一止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部配合、周向均勻排列的第二止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套上設(shè)有軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有一個以上軸向的第三止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部的外周與鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁配合；

在鎖緊螺母和/或止轉(zhuǎn)套上、設(shè)有將安裝在螺桿外和第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)的止轉(zhuǎn)套取出的取出結(jié)構(gòu)；取出結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)套上兩個軸向的夾持孔或設(shè)置在止轉(zhuǎn)套的外周上、與止轉(zhuǎn)套外周連通的兩個軸向的夾持凹陷部；在螺桿上設(shè)有與第三止轉(zhuǎn)部配合的第四止轉(zhuǎn)部；鎖緊螺母的螺紋通孔與第一外螺紋部螺紋連接，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套被軸向限位在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

作為改進(jìn)，取出結(jié)構(gòu)還包括在止轉(zhuǎn)套朝向第一止轉(zhuǎn)孔的底面的一側(cè)與第一止轉(zhuǎn)孔底部形成與夾持孔或夾持凹陷部連通、供拆卸工具的夾持鉤穿過夾持孔或夾持凹陷部進(jìn)入的取出空間。

作為改進(jìn)，取出結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)套的一個端面上、三個同側(cè)軸向凸出止轉(zhuǎn)套端面的支撐部；支撐部使止轉(zhuǎn)套朝向第一止轉(zhuǎn)孔的底面的一側(cè)與第一止轉(zhuǎn)孔底部間形成與夾持孔或夾持凹陷部連通的取出空間。因在止轉(zhuǎn)套上容易形成用來形成取出空間的支撐部，如可與止轉(zhuǎn)套一起沖壓而成，因而成本低。

作為改進(jìn)，在鎖緊螺母的螺紋通孔和第一止轉(zhuǎn)孔間還設(shè)有與螺紋通孔和第一止轉(zhuǎn)孔連通的取出孔，取出孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑，最大孔徑小于第一止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑；止轉(zhuǎn)套朝向第一止轉(zhuǎn)孔的底面的一側(cè)與取出孔形成與夾持孔或夾持凹陷部連通的取出空間。

作為改進(jìn)，在第一外螺紋部背離抵擋部的端面上設(shè)有與止轉(zhuǎn)通孔配合的止轉(zhuǎn)軸，第四止轉(zhuǎn)部設(shè)置在止轉(zhuǎn)軸的外周；止轉(zhuǎn)軸的最大外徑小于或等于第一外螺紋部的螺紋底徑；止轉(zhuǎn)軸置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套安裝在止轉(zhuǎn)軸外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)。

止轉(zhuǎn)軸的外周為外齒輪形結(jié)構(gòu)、或花鍵形結(jié)構(gòu)、或正多邊形孔；止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁為與外齒輪形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的內(nèi)齒輪形孔、或?yàn)榕c花鍵形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的花鍵形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的正多邊形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的兩個以上結(jié)構(gòu)相同的正多邊形孔的相交結(jié)構(gòu)且每相鄰的兩正多邊形孔旋轉(zhuǎn)的度數(shù)為360°/正多邊形孔邊數(shù)/正多邊形孔個數(shù)，這樣能進(jìn)一步保證螺栓和鎖緊螺母連接的預(yù)緊力。第四止轉(zhuǎn)部設(shè)置在止轉(zhuǎn)軸的外周，在滿足加工和受力的情況下，第三止轉(zhuǎn)部和第四止轉(zhuǎn)部盡可能多等分，這樣在保證螺桿與鎖緊螺母的鎖緊力的情況下，微調(diào)螺桿，更易使螺桿上的第一止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)，滿足止轉(zhuǎn)套安裝需要。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括母體、附體、緊固連接組件；母體上設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔，附體上設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；螺桿的第一外螺紋部穿過 母體上的通孔、附體上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿和鎖緊螺母將母體和附體緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)和設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外，止轉(zhuǎn)套被軸向限位在第一止轉(zhuǎn)部內(nèi)；鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、用于承載軌道的墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；螺桿為T型螺桿；

在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與止轉(zhuǎn)抵擋部配合地止轉(zhuǎn)槽；在墊板兩側(cè)設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔，在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與止轉(zhuǎn)抵擋部配合地止轉(zhuǎn)槽，在相應(yīng)的兩通孔之間靠近每一側(cè)的通孔均設(shè)有抵擋凸部；在墊板兩側(cè)的通孔相背的兩外側(cè)設(shè)有彈條支撐部，墊板上的通孔置于同一側(cè)的抵擋凸部與彈條支撐部之間；

墊板安裝在地基上，軌下墊板安裝在墊板上，導(dǎo)軌安裝在軌下墊板上，軌下墊板、導(dǎo)軌置于墊板的兩抵擋凸部之間；絕緣塊分別安裝在導(dǎo)軌的兩側(cè)與墊板的兩抵擋凸部之間，墊板兩側(cè)抵擋凸部對兩側(cè)絕緣塊限位，兩絕緣塊對導(dǎo)軌的兩側(cè)和頂面限位；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部從上向下穿過墊板上的通孔并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽內(nèi)；螺桿的第一外螺紋部向上穿過彈條與鎖緊螺母螺紋連接，彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和彈條支撐部上；或在墊板兩側(cè)的通孔相背的兩外側(cè)設(shè)有軌距擋板，墊板上的通孔置于同一側(cè)的抵擋凸部與軌距擋板之間，第一外螺紋部向上穿過彈條與鎖緊螺母螺紋連接，彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和軌距擋板上；螺桿和鎖緊螺母將墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)；抵擋部與止轉(zhuǎn)槽配合約束螺桿相對于墊板旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；止轉(zhuǎn)套軸向限位在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外和第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

本發(fā)明的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，通過緊固連接組件固定在一起的彈條和墊板，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對螺桿不會旋轉(zhuǎn)，因此即使彈條承受很大地力、或軌道結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境，螺紋連接也很可靠，不會因?yàn)殒i緊螺母相對螺桿反轉(zhuǎn)松脫導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保彈條可靠地壓住絕緣塊、絕緣塊可靠地壓住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌可靠地與墊板安裝在一起，防止事故發(fā)生。

一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、預(yù)埋套管、用于承載軌道的墊板；在墊板的兩側(cè)均設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；預(yù)埋套管預(yù)埋在與墊板的通孔對應(yīng)位置的地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有孔，在預(yù)埋套管的孔壁上設(shè)有與膨脹套抵擋部配合的環(huán)狀的抵擋槽；螺桿的第一外螺紋部穿過膨脹套與驅(qū)動螺母螺紋連接，螺桿的抵擋部和第一驅(qū)動錐面、膨脹套、驅(qū)動螺母安裝在預(yù)埋套管上的孔內(nèi)；在膨脹套未膨脹狀態(tài)，膨脹套的第一膨脹用錐面合抱在螺桿的第一驅(qū)動錐面上，膨脹套的第二膨脹用錐面合抱在驅(qū)動螺母的第二驅(qū)動錐面上；第一驅(qū)動錐面相對第一膨脹用錐面滑動、第二驅(qū)動錐面相對第二膨脹用錐面滑動驅(qū)動膨脹套膨脹，在膨脹套完全膨脹狀態(tài)，膨脹套抵擋部伸入預(yù)埋套管的抵擋槽內(nèi)通過面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套上的膨脹套抵擋部被預(yù)埋套管的上的抵擋槽軸向抵擋，螺桿、膨脹套、驅(qū)動螺母與預(yù)埋套管連接固定在一起，螺桿的抵擋部被膨脹套軸向抵擋；螺桿的第一外螺紋部穿過墊板上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，鎖緊螺母軸向抵擋墊板，螺桿、膨脹套和鎖緊螺母將和墊板與預(yù)埋套管緊固連接在一起。

本發(fā)明的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，通過緊固連接組件將墊板固定在地基的預(yù)埋套管內(nèi)，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對螺桿不會旋轉(zhuǎn)，因此即使軌道結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境，螺紋連接也很可靠，不會因?yàn)殒i緊螺母相對螺桿反轉(zhuǎn)松脫導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保墊板可靠地與地基的預(yù)埋套管安裝在一起，防止事故發(fā)生。

一種曲軸連桿機(jī)構(gòu)，包括緊固連接組件、曲軸、連桿組、緊固連接組件；連桿組包括連桿體、連桿大頭蓋、連桿大頭軸瓦；連桿體包括連桿大頭和連桿小頭，連桿大頭上設(shè)有通孔；連桿大頭蓋上設(shè)有通孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；連桿大頭軸瓦合包在曲軸外，連桿體大頭和連桿大頭蓋合包在連桿大頭軸瓦外；螺桿設(shè)有第一外螺紋部的一端穿過連桿大頭上的通孔、連桿大頭蓋上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，抵擋部軸向抵擋連桿體，鎖緊螺母軸向抵擋連桿大頭蓋，螺桿和鎖緊螺母將連桿體和連桿大頭蓋緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套限位件與螺桿安裝在一起或與連桿大頭蓋安裝在一起對止轉(zhuǎn)套背離抵擋部的一側(cè)軸向限位；

鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

一種骨連接裝置，包括緊固連接組件、連接件；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；

在連接件上設(shè)有兩個以上與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；一個連接件上的通孔對應(yīng)一個螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)套限位件；

螺桿的第一外螺紋部穿過連接件上相應(yīng)的通孔與鎖緊螺母的螺紋通孔螺紋連接，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿上或連接件上對止轉(zhuǎn)套軸向限位；第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對螺桿旋轉(zhuǎn)，第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

采用連接件連接兩個斷骨，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對螺桿不會旋轉(zhuǎn)，因此連接件連接兩斷骨非?？煽?，不會因?yàn)楣穷^頻繁活動導(dǎo)致連接松動松脫、移位等，連接裝置造成的疼痛副作用大大減小，對一些年紀(jì)比較大的患者來說，骨折愈合后，還可不需拆卸骨連接裝置，避免二次傷害。

本發(fā)明的有益效果是：

既要阻止螺紋副反轉(zhuǎn)防松，又要保持機(jī)械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長期以來致力解決卻沒有徹底解決的技術(shù)難題。

本發(fā)明通過螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部限制螺桿相對母體、附體轉(zhuǎn)動，止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在母體和附體上，防止緊固連接組件在使用過程中鎖緊螺母相對螺桿反轉(zhuǎn)松脫。止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔和鎖緊螺母之間一般為間隙配合，便于止轉(zhuǎn)套的安裝和取出。

為了鎖緊螺母與螺桿螺紋連接后，第一止轉(zhuǎn)孔上的第一止轉(zhuǎn)部和螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系能對應(yīng)，在設(shè)計止轉(zhuǎn)套時注意止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部與第三止轉(zhuǎn)部的位置對應(yīng)關(guān)系，也就是第二止轉(zhuǎn)部與第三止轉(zhuǎn)部要有對應(yīng)的規(guī)律。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個以上用來將止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中夾持取出的夾持孔或夾持凹陷部，取出止轉(zhuǎn)套時，只需伸入兩個夾持孔或夾持凹陷部內(nèi)夾持住止轉(zhuǎn)套從而將止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出，使止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出快速、方便、可靠。在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個以上用來將止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中夾持取出的夾持孔，不需在第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁上再設(shè)計取出止轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)，在成型止轉(zhuǎn)套時成型夾持孔，幾乎不增加成本，且止轉(zhuǎn)套一般設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)件，因此可大大降低成本。一般情況下可借助夾持工具夾持止轉(zhuǎn)套將止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出，從而使止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出更加快速、方便且可確保止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出。

在止轉(zhuǎn)套壁厚較薄、沒有足夠的空間設(shè)置夾持孔的情況下，在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有夾持凹陷部結(jié)構(gòu)，還可在第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁上設(shè)計與夾持凹陷部配合的結(jié)構(gòu)形成一個夾持孔，在保證止轉(zhuǎn)套剛性和強(qiáng)度的情況下，還能使夾持凹陷部的孔徑滿足夾持需要。

止轉(zhuǎn)套的外周可為花鍵形或正多邊形或外齒輪形；第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁為與外齒輪形結(jié)構(gòu) 的止轉(zhuǎn)套外周配合的內(nèi)齒輪形孔、或?yàn)榕c花鍵形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套外周配合的花鍵形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)套配合的正多邊形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)套配合的兩個以上結(jié)構(gòu)相同的正多邊形孔的相交結(jié)構(gòu)且每相鄰的兩正多邊形孔旋轉(zhuǎn)的度數(shù)為360°/正多邊形孔邊數(shù)/正多邊形孔個數(shù)。

螺桿與鎖緊螺母螺紋連接后，第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，這樣螺桿和鎖緊螺母都無法轉(zhuǎn)動，螺桿和鎖緊螺母間就不會因?yàn)榉崔D(zhuǎn)而松脫，使螺桿和鎖緊螺母間保持在最初需要的鎖緊位置，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的夾緊力在使用過程中基本無變化；即使采用普通的螺桿鎖緊螺母連接，在劇烈震動、高溫等惡劣環(huán)境下，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的夾緊力在使用過程中基本無變化；因此達(dá)到最好的鎖緊效果，能有效避免螺桿和鎖緊鎖緊螺母螺紋連接失效。

止轉(zhuǎn)套的外周可為花鍵形或正多邊形或外齒輪形；第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁為與外齒輪形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套外周配合的內(nèi)齒輪形孔、或?yàn)榕c花鍵形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套外周配合的花鍵形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)套配合的正多邊形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)止轉(zhuǎn)套配合的兩個以上結(jié)構(gòu)相同的正多邊形孔的相交結(jié)構(gòu)且每相鄰的兩正多邊形孔旋轉(zhuǎn)的度數(shù)為360°/正多邊形孔邊數(shù)/正多邊形孔個數(shù)，這樣才能保證螺栓和鎖緊螺母連接的預(yù)緊力。

止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔配合的結(jié)構(gòu)為花鍵形結(jié)構(gòu)或正多邊形結(jié)構(gòu)或齒輪形結(jié)構(gòu)，在滿足加工和使用的前提下，成型越多個相互配合第一止轉(zhuǎn)部和第二止轉(zhuǎn)部，這樣在螺桿與鎖緊鎖緊螺母的螺紋連接處于最佳鎖緊的狀態(tài)下，為了安裝止轉(zhuǎn)套，微調(diào)鎖緊鎖緊螺母時的角度越小，就能使鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)，滿足止轉(zhuǎn)套安裝需要。微調(diào)鎖緊螺母的角度越小，螺桿與鎖緊螺母間的鎖緊效果越好，避免螺桿和鎖緊螺母間的鎖緊力過大或過小。

圖1為實(shí)施例1的緊固連接組件的立體示意圖。

圖2為實(shí)施例1的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖3為實(shí)施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖4為實(shí)施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖5為實(shí)施例2的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖6為實(shí)施例3的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖7為實(shí)施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖8為實(shí)施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖9為實(shí)施例4的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖10為實(shí)施例5的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖11為實(shí)施例5的扣蓋的立體示意圖。

圖12為實(shí)施例5的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖13為實(shí)施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖14為實(shí)施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖15為實(shí)施例7的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖16為實(shí)施例7的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖17為實(shí)施例8的緊固連接結(jié)構(gòu)與夾鉗安裝在一起的立體分解示意圖。

圖18是圖17的I部放大示意圖。

圖19為實(shí)施例9的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖20為實(shí)施例9的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖21為實(shí)施例9的扣蓋的立體示意圖。

圖22為實(shí)施例10的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖23為實(shí)施例10的扣蓋的立體示意圖。

圖24為實(shí)施例10的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖25為實(shí)施例11的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖26為實(shí)施例11的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖27為實(shí)施例11的扣蓋的立體示意圖。

圖28為實(shí)施例12的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖29為實(shí)施例12的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖30為實(shí)施例12的扣蓋的立體示意圖。

圖31為實(shí)施例13的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖32為實(shí)施例13的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖33為實(shí)施例13的扣蓋的立體示意圖。

圖34為實(shí)施例14的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖35為實(shí)施例14的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖36為實(shí)施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖37為實(shí)施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖38為實(shí)施例16的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖39為實(shí)施例16的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖40為實(shí)施例17的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖41為實(shí)施例18的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖42為實(shí)施例19的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖43為實(shí)施例19的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖44為實(shí)施例20的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖45為實(shí)施例20的緊固連接結(jié)構(gòu)過夾鉗安裝在一起的軸線剖切的剖視示意圖。

圖46為實(shí)施例20的緊固連接結(jié)構(gòu)與夾鉗安裝在一起的立體分解示意圖。

圖47為實(shí)施例21的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖48為實(shí)施例21的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖49為實(shí)施例22的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖50為實(shí)施例22的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖51為實(shí)施例23的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖52為實(shí)施例23的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖53為實(shí)施例24的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖54為實(shí)施例25的緊固連接結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖55為圖54的A-A的剖視示意圖。

圖56為實(shí)施例25的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖57為實(shí)施例26的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖58為實(shí)施例27的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖59為實(shí)施例27的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖60為實(shí)施例27的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖61為實(shí)施例29的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖62為實(shí)施例29的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖63為實(shí)施例30的骨連接裝置與骨頭的立體示意圖。

圖64為實(shí)施例30的骨連接裝置與骨頭過兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

圖65為實(shí)施例31的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖66為實(shí)施例31的曲軸連桿機(jī)構(gòu)過兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

圖67為實(shí)施例32的曲軸連桿機(jī)構(gòu)過兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體1、附體2。母體1上設(shè)有通孔3，附體2上設(shè)有通孔4。

緊固連接組件包括螺桿5、鎖緊螺母6、止轉(zhuǎn)套7、止轉(zhuǎn)套限位件。止轉(zhuǎn)套限位件為抵擋螺母8。

鎖緊螺母6內(nèi)設(shè)有螺紋通孔9和與螺紋通孔9連通的第一止轉(zhuǎn)孔10，第一止轉(zhuǎn)孔10的最小孔徑大于螺紋通孔9的孔徑。第一止轉(zhuǎn)孔10的孔壁上設(shè)有周向排列的第一止轉(zhuǎn)部11。第一止轉(zhuǎn)孔10的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在第一止轉(zhuǎn)孔10 的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，一個尖角形凹槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部11。鎖緊螺母6的外周為正六角形。

止轉(zhuǎn)套7上設(shè)有軸向的止轉(zhuǎn)通孔12，止轉(zhuǎn)套7的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部11配合、周向排列的第二止轉(zhuǎn)部13，止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁上設(shè)有周向排列的第三止轉(zhuǎn)部14。止轉(zhuǎn)套7的外周為與鎖緊螺母6的單個正六角形孔配合正六角形，止轉(zhuǎn)套7外周的六個平面形成周向排列的六個第二止轉(zhuǎn)部13。止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁形成花鍵形孔，止轉(zhuǎn)通孔12孔壁上的一個凹槽形成一個第三止轉(zhuǎn)部14。第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11的軸向長度大于止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13的軸向長度。在止轉(zhuǎn)通孔12的外周端面上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套7的軸線對稱的軸向的用于拆卸止轉(zhuǎn)套7的夾持孔20。

螺桿5上依次設(shè)有抵擋部15、與鎖緊螺母6的螺紋通孔9配合的第一外螺紋部16、止轉(zhuǎn)軸17、與抵擋螺母8配合的外螺紋部18。抵擋部15徑向凸出第一外螺紋部16。在止轉(zhuǎn)軸17的外周設(shè)有與第三止轉(zhuǎn)部14配合、周向分布的第四止轉(zhuǎn)部19，止轉(zhuǎn)軸17的外周與花鍵形的止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁配合，為花鍵形。止轉(zhuǎn)軸17外周上的一條軸向凸條形成一個與凹槽形的第三止轉(zhuǎn)部14配合的第四止轉(zhuǎn)部19。止轉(zhuǎn)軸17的最大外徑小于或等于第一外螺紋部16的螺紋底徑，大于外螺紋部18的最大外徑。

螺桿5的第一外螺紋部16穿過母體1上通孔3、附體2上的通孔4與鎖緊螺母6螺紋連接，抵擋部15軸向抵擋母體1，鎖緊螺母6軸向抵擋附體2，螺桿5和鎖緊螺母6將母體1和附體2緊固連接在一起；螺桿5的止轉(zhuǎn)軸17置于鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10內(nèi)，鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對應(yīng)。止轉(zhuǎn)套7安裝在鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)和螺桿5的止轉(zhuǎn)軸17的第四止轉(zhuǎn)部19外，抵擋螺母8螺紋連接在外螺紋部18上對止轉(zhuǎn)套7背離母體1的一側(cè)軸向限位。鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13配合約束鎖緊螺母6相對止轉(zhuǎn)套7旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19配合約束螺桿5相對止轉(zhuǎn)套7旋轉(zhuǎn)，螺桿5與鎖緊螺母6不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

安裝方法包括以下步驟：

將附體2上的通孔4正對母體1上的通孔3，螺桿5的第一外螺紋部16穿過母體1上的通孔3、附體2上的通孔4與鎖緊螺母6螺紋連接，抵擋部15軸向抵擋母體1，鎖緊螺母6軸向抵擋附體2，螺桿5和鎖緊螺母6將母體1和附體2緊固連接在一起；螺桿5的止轉(zhuǎn)軸置于鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10內(nèi)，鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對應(yīng)；

正向或反向微旋鎖緊螺母6調(diào)鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11相對第四止轉(zhuǎn)部19的角度，使鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對應(yīng)，將止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13與鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11位置關(guān)系對應(yīng)、將止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對應(yīng)，再將止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14安裝在螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19外并置于第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)；止轉(zhuǎn)套7軸向限位在螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19外和第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)。

實(shí)施例2

如圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁為內(nèi)齒輪形狀，第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁上周向均勻排列多個軸向的梯形槽，單個梯形槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部32。止轉(zhuǎn)套33的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套33外周周向均勻排列多個軸向的梯形齒，單個梯形齒形成第二止轉(zhuǎn)部34。止轉(zhuǎn)套33的止轉(zhuǎn)通孔35為內(nèi)齒輪形，螺桿36的止轉(zhuǎn)軸37為與內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)通孔35配合的外齒輪形。止轉(zhuǎn)通孔35的孔壁上周向均勻排列多個軸向的梯形槽，單個梯形槽形成一個第三止轉(zhuǎn)部38。止轉(zhuǎn)軸37外周周向均勻排列多個軸向的梯形齒，單個梯形齒形成第四止轉(zhuǎn)部39。

鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔與止轉(zhuǎn)套外周配合的結(jié)構(gòu)為齒輪形結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套內(nèi)周與螺桿的止轉(zhuǎn)軸配合的結(jié)構(gòu)為齒輪形結(jié)構(gòu)，這樣可以將第一止轉(zhuǎn)部、第二止轉(zhuǎn)部、第三止轉(zhuǎn)部、第四止轉(zhuǎn)部越多個，調(diào)節(jié)第一止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部對應(yīng)時，螺母微調(diào)的角度越小，因而螺母和螺桿的螺紋連接的鎖緊力更難保證在最佳范圍。

實(shí)施例3

如圖6、圖7所示，與實(shí)施例1不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為卡環(huán)51。在止轉(zhuǎn)套52的外周 設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套52的軸線對稱的軸向的夾持凹陷部53。在螺桿54的止轉(zhuǎn)軸55背離抵擋部56端面上設(shè)有安裝部57，在安裝部57的外周上設(shè)有環(huán)狀的卡槽58，卡槽58朝向止轉(zhuǎn)軸55的側(cè)壁59與止轉(zhuǎn)軸55的端面60齊平，這樣卡環(huán)51對止轉(zhuǎn)套52軸向限位時使止轉(zhuǎn)套52與鎖緊螺母61、卡環(huán)51間無軸向間隙，止轉(zhuǎn)套52在卡槽58內(nèi)不會軸向移動，對振動大的場合大大降低噪音。安裝部57的最大外徑小于止轉(zhuǎn)軸55的最小外徑?？ōh(huán)51安裝在卡槽58內(nèi)對止轉(zhuǎn)套52背離抵擋部56的一側(cè)軸向限位。

實(shí)施例4

如圖8、圖9所示，與實(shí)施例1不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為卡環(huán)71。

在止轉(zhuǎn)套91的外周設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套91的軸線對稱的軸向的夾持凹陷部92。

螺桿72上依次設(shè)有抵擋部73、與鎖緊螺母74的螺紋通孔75配合的第一外螺紋部76、止轉(zhuǎn)軸77。在母體78背離附體79的一側(cè)還設(shè)有與通孔80連通的沉孔81，在附體79背離母體78的一側(cè)還設(shè)有與通孔82連通的沉孔83。

第一止轉(zhuǎn)孔84包括與設(shè)有周向排列的第四止轉(zhuǎn)部85配合的止轉(zhuǎn)孔86，背離母體78一側(cè)與止轉(zhuǎn)孔86相連的光孔87，在光孔87的孔壁上設(shè)有與卡環(huán)71配合的卡槽88。光孔87的孔徑大于止轉(zhuǎn)孔86的最大孔徑，卡槽88朝向止轉(zhuǎn)孔86的側(cè)壁89與光孔87的底面90齊平。

螺桿72的第一外螺紋部76穿過母體78上的沉孔81和通孔80、附體79上的通孔82、沉孔83與鎖緊螺母74螺紋連接，抵擋部73軸向抵擋母體78并置于沉孔81內(nèi)，鎖緊螺母74軸向抵擋附體79并置于沉孔83內(nèi)，螺桿72和鎖緊螺母74將母體78和附體79緊固連接在一起。止轉(zhuǎn)套91安裝在鎖緊螺母74的第一止轉(zhuǎn)孔84內(nèi)，卡環(huán)71安裝在鎖緊螺母74的卡槽88內(nèi)止轉(zhuǎn)套91背離母體78的一側(cè)軸向限位。

實(shí)施例5

如圖10至圖12所示，與實(shí)施例4不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為扣蓋101。扣蓋101包括扣蓋本體102，設(shè)置扣蓋本體102內(nèi)的凹腔103，在凹腔103的外側(cè)壁上均勻分布有四個向外凸設(shè)的抵擋部104，在每個抵擋部104的兩側(cè)與凹腔103外側(cè)壁間均設(shè)有開槽105，每個抵擋部104與相應(yīng)的兩開槽105間的凹腔103的腔壁形成一個外扣的彈性卡扣106。在凹腔103的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)筋107?？凵w101的彈性卡扣106的抵擋部104向外扣在鎖緊螺母108的卡槽109內(nèi)、凹腔103的端面對止轉(zhuǎn)套110背離母體111的一側(cè)軸向限位。

實(shí)施例6

如圖13、圖14所示，與實(shí)施例3不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為扣蓋112?？凵w112包括環(huán)狀的扣蓋本體113，在扣蓋本體113內(nèi)設(shè)有通孔114，沿扣蓋本體113的通孔114的孔壁向同一側(cè)凸設(shè)后再彎折而成的三個彈性卡扣115?？凵w112的三個彈性卡扣115安裝在卡槽116內(nèi)對止轉(zhuǎn)套117背離母體118的一側(cè)軸向限位，扣蓋112設(shè)有彈性卡扣115的一側(cè)背離母體118。

實(shí)施例7

如圖15、圖16所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體121、附體122。母體121上設(shè)有通孔123，附體122上設(shè)有通孔124。

緊固連接組件包括螺桿125、鎖緊螺母126、止轉(zhuǎn)套127、止轉(zhuǎn)套限位件。止轉(zhuǎn)套限位件為抵擋螺母128。

鎖緊螺母126內(nèi)設(shè)有螺紋通孔129和與螺紋通孔129連通的第一止轉(zhuǎn)孔130，第一止轉(zhuǎn)孔130的最小孔徑大于螺紋通孔129的孔徑。第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁上設(shè)有周向排列的第一止轉(zhuǎn)部131。第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，一個尖角形凹槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部131。鎖緊螺母126的外周為正六角形。第一止轉(zhuǎn)孔130的深度小于止轉(zhuǎn)套127的厚度。

止轉(zhuǎn)套127上設(shè)有軸向的圓形的止轉(zhuǎn)通孔132，止轉(zhuǎn)套127的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部131配合、周向排列的第二止轉(zhuǎn)部133，止轉(zhuǎn)通孔132的孔壁上設(shè)有周向排列的第三止轉(zhuǎn)部134。止轉(zhuǎn)套127的外周為與鎖緊螺母126的單個正六角形孔配合正六角形，止轉(zhuǎn)套127外周的六個平面形成周向排列的六個第二止轉(zhuǎn)部133。止轉(zhuǎn)通孔132孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個第三止轉(zhuǎn)部134。在止轉(zhuǎn)套127的外周設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套127的軸線對稱的軸向的夾持凹陷部138。

螺桿125上依次設(shè)有抵擋部135、與鎖緊螺母126的螺紋通孔129配合的第一外螺紋部136，抵擋部135徑向凸出第一外螺紋部136。在第一外螺紋部136上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套127上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個與第三止轉(zhuǎn)部134配合的第四止轉(zhuǎn)部137。

螺桿125的第一外螺紋部136穿過母體121上通孔123、附體122上的通孔124與鎖緊螺母126螺紋連接，抵擋部135軸向抵擋母體121，鎖緊螺母126軸向抵擋附體122，螺桿125和鎖緊螺母126將母體121和附體122緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部137的第一外螺紋部136伸入鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)孔130內(nèi)，鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)部131與螺桿125的第四止轉(zhuǎn)部137位置關(guān)系對應(yīng)。止轉(zhuǎn)套127安裝在鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)孔130的第一止轉(zhuǎn)部131內(nèi)和螺桿125的的第四止轉(zhuǎn)部137外，止轉(zhuǎn)套127的止轉(zhuǎn)條伸入螺桿125的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，止轉(zhuǎn)套127凸出第一止轉(zhuǎn)孔130，螺桿125的第一外螺紋部136凸出止轉(zhuǎn)套127，抵擋螺母128螺紋連接在第一外螺紋部136上對止轉(zhuǎn)套127背離母體121的一側(cè)軸向限位。鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)部131與止轉(zhuǎn)套127的第二止轉(zhuǎn)部133配合約束鎖緊螺母126相對止轉(zhuǎn)套127旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套127的第三止轉(zhuǎn)部134與螺桿125的第四止轉(zhuǎn)部137配合約束螺桿125相對止轉(zhuǎn)套127旋轉(zhuǎn)，螺桿125與鎖緊螺母126不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

實(shí)施例8

如圖17、圖18所示，與實(shí)施例7不同的是,第一止轉(zhuǎn)孔151的孔壁為內(nèi)齒輪形狀，第一止轉(zhuǎn)孔151的孔壁上周向均勻排列多個軸向的梯形槽，單個梯形槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部152。止轉(zhuǎn)套153的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔151的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套153外周周向均勻排列多個軸向的梯形齒，單個梯形齒形成第二止轉(zhuǎn)部154。止轉(zhuǎn)套153的厚度等于第一止轉(zhuǎn)孔151的深度。在止轉(zhuǎn)套153上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套153的軸線對稱的夾持圓通孔155。抵擋螺母156為標(biāo)準(zhǔn)件外六角螺母。

緊固連接結(jié)構(gòu)的拆卸方法包括以下步驟：

先將抵擋螺母156與螺桿157的第一外螺紋部158分離；

再用夾鉗159將止轉(zhuǎn)套153從第一止轉(zhuǎn)孔151中取出：夾鉗159包括可轉(zhuǎn)動地樞接在一起地左鉗體160、右鉗體161，在左鉗體160的夾持端部162的底面設(shè)有夾持凸柱163，在右鉗體161的夾持端部164的底面設(shè)有夾持凸柱165，夾持凸柱163、夾持凸柱165分別與夾持圓通孔155配合；將夾鉗159張開，夾持凸柱163伸入一個夾持圓通孔155內(nèi)，夾持凸柱165伸入另一個夾持圓通孔155內(nèi)，再收攏夾鉗159，將止轉(zhuǎn)套153從第一止轉(zhuǎn)孔151中取出；

再將鎖緊螺母與螺桿157分離；

再將螺桿157從附體166、母體167中取出，完成緊固連接結(jié)構(gòu)的拆卸。

實(shí)施例9

如圖19至圖21所示，與實(shí)施例7不同的是，第一止轉(zhuǎn)孔190的孔壁為內(nèi)齒輪形狀，第一止轉(zhuǎn)孔190的孔壁上周向均勻排列多個軸向的梯形槽，單個梯形槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部191。止轉(zhuǎn)套192的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔190的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套192外周周向均勻排列多個軸向的梯形齒，單個梯形齒形成第二止轉(zhuǎn)部193。止轉(zhuǎn)套192的厚度小于第一止轉(zhuǎn)孔190的深度。在止轉(zhuǎn)套192上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套192的軸線對稱的夾持圓通孔203。

止轉(zhuǎn)套限位件為扣蓋194。在鎖緊螺母195的外周設(shè)有卡槽201。扣蓋194包括正六角形的扣蓋本體196，在扣蓋本體196內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母195的容置腔197，在容置腔197的開孔端設(shè)有六個向內(nèi)凸出容置腔197的腔壁的抵擋部198，每個抵擋部198的兩側(cè)與容置腔197的腔壁間設(shè)有開槽199，每個抵擋部198與相應(yīng)的兩開槽199間的容置腔197的腔壁形成一個內(nèi)扣的彈性卡扣200。彈性卡扣200的抵擋部198向內(nèi)扣在鎖緊螺母195的卡槽201內(nèi)對止轉(zhuǎn)套192背離母體202的一側(cè)軸向限位，鎖緊螺母195部分容置在扣蓋194的容置腔197內(nèi)。

實(shí)施例10

如圖22至圖24所示，與實(shí)施例9不同的是,在第一外螺紋部221的端面上設(shè)有安裝部222，在安裝部222外周上設(shè)有周向的卡槽223，安裝部222的最大外徑小于第一外螺紋部221的底徑。

在扣蓋224朝向母體225的一側(cè)設(shè)有凹腔226，在凹腔226的底面上凸設(shè)由四個與卡槽223配合的向內(nèi)扣合的彈性卡扣227。凹腔壁228的環(huán)狀端面229的外徑小于止轉(zhuǎn)套230的最 大外徑，內(nèi)徑大于止轉(zhuǎn)套230的最小內(nèi)徑，這樣確保環(huán)狀端面229能抵擋在止轉(zhuǎn)套230的背離母體225的端面上。

扣蓋224的彈性卡扣227扣在螺桿的安裝部222的卡槽223內(nèi)，凹腔壁228的環(huán)狀端面229抵擋在止轉(zhuǎn)套230背離母體225的端面上在對止轉(zhuǎn)套230軸向限位。

實(shí)施例11

如圖25至圖27所示，與實(shí)施例9不同的是,鎖緊螺母251包括螺母本體252，在螺母本體252的外周上設(shè)有抵擋凸環(huán)253，螺母本體252兩側(cè)均軸向凸出抵擋凸環(huán)253。

扣蓋254包括正六角形的扣蓋本體255，在扣蓋本體255內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母251的凹腔256，在凹腔256的底面設(shè)有避空螺桿的通孔257，在凹腔256的開孔端的端面上設(shè)有六個垂直開口端的端面凸設(shè)再向外彎曲再垂直開口端的端面彎曲的凸條258，在凸條258端部朝內(nèi)的面上徑向凸設(shè)有抵擋部259，一個凸條258和其上的抵擋部259形成一個彈性卡扣260?？凵w本體255與彈性卡扣260形成與鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253、抵擋凸環(huán)253背離母體一側(cè)的螺母本體252配合的容置腔261。鎖緊螺母251背離第一止轉(zhuǎn)孔的一側(cè)凸出抵擋凸環(huán)253的軸向長度大于扣蓋254上的抵擋部259的軸向長度，使扣蓋254有足夠的空間可以扣在鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253上。

彈性卡扣260的抵擋部259向內(nèi)扣在鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253上對止轉(zhuǎn)套背離抵擋部259的一側(cè)軸向限位，部分螺母本體252和抵擋凸環(huán)253容置在扣蓋254的容置腔261內(nèi)。

實(shí)施例12

如圖28至圖30所示，與實(shí)施例9不同的是,鎖緊螺母281為設(shè)有一個階梯部的階梯形狀。

扣蓋282包括正六角形的扣蓋本體283，在扣蓋本體283內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母281的凹腔284，在凹腔284的底面設(shè)有避空螺桿285的通孔286，在凹腔284的開孔端的端面上設(shè)有六個垂直開口端的端面凸設(shè)再向外圓弧彎曲再向內(nèi)圓弧彎曲再垂直開口端的端面彎曲的凸條287，在凸條287端部朝內(nèi)的面上徑向凸設(shè)有抵擋部288，一個凸條287和其上的抵擋部288形成一個彈性卡扣289。扣蓋本體283與彈性卡扣289形成與鎖緊螺母281的大端配合的容置空間290。鎖緊螺母281的階梯面為與彈性卡扣289的抵擋部288配合的抵擋面，鎖緊螺母281的階梯面與鎖緊螺母281小端的外周面形成容置彈性卡扣289的抵擋部288的容置空間291。

彈性卡扣289的抵擋部288向內(nèi)扣在鎖緊螺母281的階梯面上對止轉(zhuǎn)套292背離抵擋部288的一側(cè)軸向限位，鎖緊螺母281大端容置在扣蓋282的容置空間290內(nèi)。

實(shí)施例13

如圖31至圖33所示，與實(shí)施例9不同的是,鎖緊螺母301為設(shè)有一個階梯部的階梯形狀。

扣蓋302包括正六角形的扣蓋本體303，在扣蓋本體303內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母301的凹腔304，在凹腔304的底面設(shè)有避空螺桿305的通孔306，在凹腔304的開孔端的端面上設(shè)有六個垂直開口端的端面凸設(shè)的凸條307，在凸條307端部朝內(nèi)的面上徑向凸設(shè)有抵擋部309，一個凸條307和其上的抵擋部309形成一個彈性卡扣310?？凵w本體303與彈性卡扣310形成與鎖緊螺母301的大端配合的容置腔311。鎖緊螺母301的階梯面312為與彈性卡扣310的抵擋部309配合的抵擋面，鎖緊螺母301的階梯面312與鎖緊螺母301小端的外周面形成容置彈性卡扣310的抵擋部309的容置空間313。

彈性卡扣310的抵擋部309向內(nèi)扣在鎖緊螺母301的階梯面312上對止轉(zhuǎn)套314背離抵擋部309的一側(cè)軸向限位，鎖緊螺母301大端容置在扣蓋302的容置腔311內(nèi)。

實(shí)施例14

如圖34、圖35所示，與實(shí)施例9不同的是,止轉(zhuǎn)套限位件為卡環(huán)351。在螺桿352的第一外螺紋部353的端面上設(shè)有安裝部354，在安裝部354的外周上設(shè)有環(huán)狀的卡槽355，卡槽355靠近第一外螺紋部353的側(cè)壁與第一外螺紋部353的端面齊平，這樣卡環(huán)351對止轉(zhuǎn)套356軸向限位時使止轉(zhuǎn)套356與鎖緊螺母357、卡環(huán)351間無軸向間隙，止轉(zhuǎn)套356在卡槽355內(nèi)不會軸向移動，對振動大的場合大大降低噪音。安裝部354的最大外徑小于第一外螺紋部353的底徑。卡環(huán)351安裝在卡槽355內(nèi)對止轉(zhuǎn)套356背離母體358的一側(cè)軸向限位。

實(shí)施例15

如圖36、圖37所示，與實(shí)施例1不同的是,緊固連接組件包括螺桿371、鎖緊螺母372、 止轉(zhuǎn)套373。螺桿371上依次設(shè)有抵擋部374、與鎖緊螺母372的螺紋通孔375配合的第一外螺紋部376、止轉(zhuǎn)軸377。止轉(zhuǎn)套373與鎖緊螺母372的第一止轉(zhuǎn)孔378間填充有固定膠379，固定膠379將止轉(zhuǎn)套373固定在第一止轉(zhuǎn)孔378內(nèi)對止轉(zhuǎn)套373軸向限位。

實(shí)施例16

如圖38、圖39所示，與實(shí)施例7不同的是,止轉(zhuǎn)套限位件為彈性的橡膠帽393。鎖緊螺母391設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)孔392同軸并連通的用于避空橡膠帽393的容置圓孔394。第一止轉(zhuǎn)孔392的孔壁為內(nèi)齒輪形狀，第一止轉(zhuǎn)孔392的孔壁上周向均勻排列多個軸向的三角形槽，單個三角形槽形成一個第一止轉(zhuǎn)部395。鎖緊螺母391的外周為花鍵形，在鎖緊螺母391的外周遠(yuǎn)離容置圓孔394的一端徑向凸出抵擋圓凸環(huán)396。第一止轉(zhuǎn)孔392的深度等于止轉(zhuǎn)套397的厚度。

止轉(zhuǎn)套397的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔392的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套397外周周向均勻排列多個軸向的三角形齒，單個三角形齒形成第二止轉(zhuǎn)部398。在止轉(zhuǎn)套397的外周設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套397的軸線對稱、用于拆卸止轉(zhuǎn)套397的的軸向的夾持凹陷部399。夾持凹陷部399由相隔三角形齒的相對的兩個面和連接相隔三角形齒的相對的兩個面的圓弧面形成。止轉(zhuǎn)通孔400的孔壁包括大于180°圓弧壁的和連接圓弧壁的平面壁，連接圓弧壁的平面壁形成一個第三止轉(zhuǎn)部402。

螺桿403上依次設(shè)有抵擋部404、光桿部405與鎖緊螺母391的螺紋通孔406配合的第一外螺紋部407。在第一外螺紋部407上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套397的止轉(zhuǎn)通孔400的平面的第三止轉(zhuǎn)部402配合的平面的第四止轉(zhuǎn)部408，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部408的第一外螺紋部407的外周與止轉(zhuǎn)通孔400配合。

橡膠帽393包括外周與止轉(zhuǎn)套397的容置圓孔394配合的圓柱形部409和圓柱形部409一端的端面相連的球形部410，在圓柱形部409另一端的軸心位置設(shè)有與螺桿403的第一外螺紋部407配合的盲孔411，在盲孔411的孔壁上凸設(shè)有圓環(huán)狀的彈性的抵擋環(huán)401。

止轉(zhuǎn)套397安裝在鎖緊螺母391的第一止轉(zhuǎn)孔392內(nèi)和螺桿403設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部408的第一外螺紋部407外，橡膠帽393通過彈性變形使抵擋環(huán)401緊配合地套在第一外螺紋部407外對止轉(zhuǎn)套397的一側(cè)限位，橡膠帽393的圓柱形部409容置在鎖緊螺母391的容置圓孔394內(nèi)。橡膠帽393覆蓋第一止轉(zhuǎn)孔392。止轉(zhuǎn)套397的止轉(zhuǎn)通孔400與螺桿403設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部408的第一外螺紋部407配合使止轉(zhuǎn)套397的平面的第三止轉(zhuǎn)部402與螺桿403的平面的第四止轉(zhuǎn)部408貼合約束螺桿403相對止轉(zhuǎn)套397旋轉(zhuǎn)，螺桿403與鎖緊螺母391不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。

實(shí)施例17

如圖40所示，與實(shí)施例16不同的是，第四止轉(zhuǎn)部428為設(shè)置在第一外螺紋部426上的軸向的止轉(zhuǎn)槽，止轉(zhuǎn)槽為割尾槽，橫截面為V形，從螺桿425的尾端向螺桿425的抵擋部逐漸變?。恢罐D(zhuǎn)套421的第三止轉(zhuǎn)部424為凸設(shè)在止轉(zhuǎn)通孔422的孔壁上一條軸向的止轉(zhuǎn)條，止轉(zhuǎn)條與止轉(zhuǎn)槽形成凹凸配合。

實(shí)施例18

如圖41所示，與實(shí)施例16不同的是，止轉(zhuǎn)通孔431的孔壁由兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套432的軸線對稱的平面壁和連接兩平面壁的兩圓弧形壁組成。在第一外螺紋部434上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套432的止轉(zhuǎn)通孔431的兩個平面的第三止轉(zhuǎn)部435配合的平面的第四止轉(zhuǎn)部436，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部436的第一外螺紋部434的外周與止轉(zhuǎn)通孔431配合。

實(shí)施例19

如圖42、圖43所示，緊固連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8不同的是，在止轉(zhuǎn)套441的一個端面上均勻分布三個軸向凸出止轉(zhuǎn)套441的圓錐形的支撐部442。在止轉(zhuǎn)通孔443的孔壁上僅設(shè)有一個止轉(zhuǎn)條444。

止轉(zhuǎn)套441安裝在鎖緊螺母445的第一止轉(zhuǎn)孔446內(nèi)和螺桿447設(shè)有止轉(zhuǎn)條444的第一外螺紋部448外，止轉(zhuǎn)套441的支撐部442支撐在第一止轉(zhuǎn)孔446的底部使止轉(zhuǎn)套441與第 一止轉(zhuǎn)孔446的底面形成用于拆卸止轉(zhuǎn)套441時供拆卸工具如夾鉗的夾持勾(未示出)通過夾持孔449進(jìn)入的取出空間450，從而使夾鉗夾持止轉(zhuǎn)套441的夾持力大大增加，確保拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)套441能從鎖緊螺母445內(nèi)取出。

實(shí)施例20

如圖44至圖46所示，與實(shí)施例8不同的是，鎖緊螺母461內(nèi)依次設(shè)有螺紋通孔462，與螺紋通孔462連通的夾持圓通孔463與夾持圓通孔463連通的內(nèi)齒輪形狀的第一止轉(zhuǎn)孔464，夾持圓通孔463的最小孔徑大于螺紋通孔462的孔徑，第一止轉(zhuǎn)孔464的最小孔徑大于第一止轉(zhuǎn)孔464的孔徑。

止轉(zhuǎn)套465安裝在鎖緊螺母461的第一止轉(zhuǎn)孔464內(nèi)和螺桿466設(shè)有止轉(zhuǎn)條467的第一外螺紋部外468，止轉(zhuǎn)套465的一個端面支撐在第一止轉(zhuǎn)孔464的底面上，止轉(zhuǎn)套465與夾持圓通孔463之間形成用于拆卸止轉(zhuǎn)套465時供夾鉗472的夾持勾通過夾持孔469進(jìn)入的取出空間471，從而使夾鉗夾持止轉(zhuǎn)套465的夾持力大大增加，確保拆卸緊固連接組件時，止轉(zhuǎn)套465能從鎖緊螺母461內(nèi)取出。

緊固連接結(jié)構(gòu)的拆卸方法包括以下步驟：

先將抵擋螺母470與螺桿466的第一外螺紋部外468分離；再用夾鉗472將止轉(zhuǎn)套465從第一止轉(zhuǎn)孔464中取出：夾鉗472包括可轉(zhuǎn)動地樞接在一起地左鉗體473、右鉗體474，在左鉗體473的夾持端部的底面設(shè)有左夾持凸柱475，在右鉗體474的夾持端部的底面設(shè)有右夾持凸柱476，在左夾持凸柱475、右夾持凸柱476的末端分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同且相對的左夾持勾477與右夾持勾478，左夾持柱和左夾持勾477的最大共同外徑小于止轉(zhuǎn)套465的夾持圓通孔463的最小外徑；將夾鉗472張開，左夾持勾477穿過一個夾持圓通孔463內(nèi)伸入止轉(zhuǎn)套465與夾持圓通孔463之間的取出空間471內(nèi)，右夾持勾478穿過另一個夾持圓通孔463內(nèi)伸入止轉(zhuǎn)套465與夾持圓通孔463之間的取出空間471內(nèi)，再收攏夾鉗472，止轉(zhuǎn)套465朝向鎖緊螺母461的螺紋通孔462一側(cè)的端部被左夾持勾477和右夾持勾478抵擋，將止轉(zhuǎn)套465從第一止轉(zhuǎn)孔464中取出；再將鎖緊螺母461與螺桿466分離；再將螺桿466從附體、母體中取出，完成緊固連接結(jié)構(gòu)的拆卸。

實(shí)施例21

如圖47、圖48所示，與實(shí)施例1不同的是，母體481上設(shè)有盲孔482。

緊固連接組件還包括一體式結(jié)構(gòu)的膨脹套483。在螺桿484的抵擋部485的外周設(shè)有驅(qū)動膨脹套483膨脹的驅(qū)動錐面486。在膨脹套483上設(shè)有與螺桿484的光桿部487配合的通孔488，和與膨脹套483的一個端面、外側(cè)面和通孔488連通地軸向開槽489。

在止轉(zhuǎn)套494的外周設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套494的軸線對稱的軸向的夾持凹陷部495。

螺桿484設(shè)有第一外螺紋部490的一端穿過膨脹套483的通孔488，螺桿484的抵擋部485、膨脹套483安裝在母體481上的盲孔482內(nèi)；螺桿484設(shè)有第一外螺紋部490的一端穿過附體491上的通孔492與鎖緊螺母493螺紋連接，驅(qū)動錐面486與膨脹套483上的通孔488的孔壁設(shè)有開槽489的一端配合脹開膨脹套483，膨脹套483與母體481間的脹緊摩擦力將膨脹套483固定在母體481的孔內(nèi)，螺桿484的抵擋部485被膨脹套483軸向抵擋；鎖緊螺母493軸向抵擋附體491，螺桿484、膨脹套483和鎖緊螺母493將母體481和附體491緊固連接在一起。

實(shí)施例22

如圖49、圖50所示，與實(shí)施例21不同的是,螺桿513包括抵擋部507、光桿部508、第一外螺紋部514。在螺桿513的抵擋部507的外周設(shè)有驅(qū)動膨脹套509膨脹的驅(qū)動錐面510。止轉(zhuǎn)通孔511的孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個第三止轉(zhuǎn)部512。在螺桿513的第一外螺紋部514上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套515上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個與第三止轉(zhuǎn)部512配合的第四止轉(zhuǎn)部516。止轉(zhuǎn)套515的第三止轉(zhuǎn)部512伸入螺桿513的第四止轉(zhuǎn)部516內(nèi)約束螺桿513相對止轉(zhuǎn)套515旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例23

如圖51、圖52所示，與實(shí)施例1不同的是，母體531上設(shè)有盲孔532。

緊固連接組件還包括三瓣膨脹件533、線簧534。膨脹件533包括膨脹件本體535，分別設(shè)置在膨脹件本體535兩端的內(nèi)周上的膨脹用錐面537和膨脹用錐面538，設(shè)置在膨脹件本 體535外周的線簧容置槽539；通過線簧534安裝在線簧容置槽539內(nèi)將三瓣膨脹件533合抱在一起組成膨脹套541。

在螺桿542的抵擋部543的外周設(shè)有驅(qū)動膨脹套541膨脹、與膨脹用錐面537配合的驅(qū)動錐面544。

鎖緊螺母545包括圓柱形的抵擋部546，與抵擋部546端面相連的圓柱形的連接部

547，大端與連接部547相連、用來驅(qū)動膨脹套541膨脹、與膨脹用錐面538配合的圓錐形的驅(qū)動錐面548，抵擋部546徑向凸出連接部547。鎖緊螺母545的軸心位置設(shè)有與第一外螺紋部549配合的螺紋通孔550和與螺紋通孔550連通的第一止轉(zhuǎn)孔551。

螺桿542的第一外螺紋部549穿過膨脹套541，螺桿542的抵擋部543、膨脹套541安裝在母體531上的盲孔532內(nèi)；螺桿542的第一外螺紋部549再穿過附體552上的通孔553與鎖緊螺母545螺紋連接；驅(qū)動錐面544相對膨脹用錐面537滑動驅(qū)動膨脹套541膨脹，驅(qū)動錐面548相對膨脹用錐面538滑動驅(qū)動膨脹套541膨脹，在膨脹套541完全膨脹狀態(tài)，膨脹套541與母體531間的脹緊摩擦力將膨脹套541固定在母體531的孔內(nèi)，螺桿542的抵擋部543上的驅(qū)動錐面544被膨脹套541的膨脹用錐面537軸向抵擋，附體552被鎖緊螺母545的抵擋部546抵擋，螺桿542、膨脹套541和鎖緊螺母545將母體531和附體552緊固連接在一起；螺桿542的止轉(zhuǎn)軸554置于鎖緊螺母545的第一止轉(zhuǎn)孔551內(nèi)，鎖緊螺母545的第一止轉(zhuǎn)部555與螺桿542的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對應(yīng)556。

實(shí)施例24

如圖53所示，與實(shí)施例21不同的是，螺桿573包括抵擋部567、光桿部568、第一外螺紋部574。在螺桿573的抵擋部567的外周設(shè)有驅(qū)動錐面569。止轉(zhuǎn)套570的止轉(zhuǎn)通孔571的孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個第三止轉(zhuǎn)部572。在止轉(zhuǎn)通孔571的外周端面上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套570的軸線對稱的軸向的用于拆卸止轉(zhuǎn)套570的夾持孔576。在螺桿573的第一外螺紋部574上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套570上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個與第三止轉(zhuǎn)部572配合的第四止轉(zhuǎn)部575。止轉(zhuǎn)套570的第三止轉(zhuǎn)部572伸入螺桿573的第四止轉(zhuǎn)部575內(nèi)約束螺桿573相對止轉(zhuǎn)套570旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例25

如圖54至56所示，與實(shí)施例1不同的是，母體591上設(shè)有盲孔592。

緊固連接組件還包括三瓣結(jié)構(gòu)相同的膨脹件593、線簧594、線簧595、驅(qū)動螺母596。

膨脹件593包括膨脹件本體597，徑向凸設(shè)在膨脹件本體597的外周上尖角形的楔形抵擋部598和線簧容置槽599、線簧容置槽600，分別設(shè)置在膨脹件本體597兩端的內(nèi)周上的第一膨脹用錐面601和第二膨脹用錐面602，連接第一膨脹用錐面601和第二膨脹用錐面602的圓柱形的曲面603，通過線簧594安裝在線簧容置槽599、通過線簧595安裝在線簧容置槽600內(nèi)將三瓣膨脹件593合抱在一起組成膨脹套604；膨脹套604上相應(yīng)的抵擋部598周向分布形成斷開的獨(dú)立環(huán)狀。膨脹件593上單個楔形抵擋部598的橫截面為三角形。

螺桿605包括依次包括圓柱形的抵擋部606，大端與抵擋部606相連的圓錐形的抵擋部607，與抵擋部607的小端相連的圓柱形的連接部608，小端與連接部608相連的圓錐形的第一驅(qū)動錐面609，與第一驅(qū)動錐面609小端相連的第一外螺紋部610，與第一外螺紋部610的端面相連的止轉(zhuǎn)軸611，與止轉(zhuǎn)軸611端面相連的外螺紋部612。在止轉(zhuǎn)軸611的外周設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部613，止轉(zhuǎn)軸611的外周為花鍵形。止轉(zhuǎn)軸611外周上的一條軸向凸條形成一個第四止轉(zhuǎn)部613。抵擋部606徑向出抵擋部607，止轉(zhuǎn)軸611的最大外徑小于或等于第一外螺紋部610的螺紋底徑，大于外螺紋部612的最大外徑。

驅(qū)動螺母596包括圓柱形抵擋部614，大端與抵擋部614端面相連的圓錐形的抵擋部615，與抵擋部615小端相連的圓柱形的連接部616，大端與連接部616相連的圓錐形的第二驅(qū)動錐面617，抵擋部614徑向凸出抵擋部615的大端。驅(qū)動螺母596的軸心位置設(shè)有與第一外螺紋部610配合的螺紋孔622，抵擋部614的端面設(shè)有六個兩兩關(guān)于驅(qū)動螺母596軸線對稱的圓夾持孔618。

在母體591的盲孔592的孔壁上設(shè)有與楔形抵擋部598配合的環(huán)狀的楔形抵擋槽619，單個楔形抵擋槽619的橫截面為三角形；附體620上設(shè)有通孔621。附體620上的通孔621的孔徑小于母體591上的盲孔592的孔徑。

螺桿605的第一外螺紋部610穿過膨脹套604與驅(qū)動螺母596的螺紋孔622螺紋連接，螺桿605的抵擋部606、抵擋部607、連接部608、第一驅(qū)動錐面609和部分第一外螺紋部610、及膨脹套604、驅(qū)動螺母596安裝在母體591上的盲孔592內(nèi)；在膨脹套604未膨脹狀態(tài)，膨脹套604的第一膨脹用錐面601合抱在螺桿605的第一驅(qū)動錐面609上，膨脹套604的第二膨脹用錐面602合抱在驅(qū)動螺母596的第二驅(qū)動錐面617上。第一驅(qū)動錐面609相對第一膨脹用錐面601滑動、第二驅(qū)動錐面617相對第二膨脹用錐面602滑動驅(qū)動膨脹套604膨脹，在膨脹套604完全膨脹狀態(tài)，膨脹套604一端的端面抵擋在螺桿605的抵擋部606上，螺桿605的第一驅(qū)動錐面609越過第一膨脹用錐面601置于膨脹套604的圓柱形的曲面603內(nèi)；膨脹套604另一端的端面抵擋在驅(qū)動螺母596的抵擋部614上，驅(qū)動螺母596的第二驅(qū)動錐面617越過第二膨脹用錐面602置于膨脹套604的圓柱形的曲面603內(nèi)；楔形抵擋部598伸入相應(yīng)的楔形抵擋槽619內(nèi)通過面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套604上的楔形抵擋部598被母體591的上的楔形抵擋槽619軸向抵擋，螺桿605、膨脹套604、驅(qū)動螺母596與母體591連接固定在一起，螺桿605的抵擋部606被膨脹套604軸向抵擋。

螺桿605的第一外螺紋部610穿過附體620上的通孔621與鎖緊螺母623螺紋連接，鎖緊螺母623軸向抵擋附體620，螺桿605、膨脹套604和鎖緊螺母623將母體591和附體620緊固連接在一起。

實(shí)施例26

如圖57所示，與實(shí)施例23不同的是，螺桿643包括依次包括圓柱形的抵擋部，大端與抵擋部相連的圓錐形的抵擋部，與抵擋部的小端相連的圓柱形的連接部，小端與連接部相連的圓錐形的第一驅(qū)動錐面，與第一驅(qū)動錐面小端相連的第一外螺紋部644。

止轉(zhuǎn)套640的止轉(zhuǎn)通孔641的孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個第三止轉(zhuǎn)部642。在螺桿643的第一外螺紋部644上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套640上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個與第三止轉(zhuǎn)部642配合的第四止轉(zhuǎn)部645。止轉(zhuǎn)套640的第三止轉(zhuǎn)部642伸入螺桿643的第四止轉(zhuǎn)部645內(nèi)約束螺桿643相對止轉(zhuǎn)套640旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例27

如圖58至圖60所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、鐵墊板663、軌下墊板664、導(dǎo)軌665、絕緣塊666、彈條667。彈條為W形彈條。

緊固連接組件與實(shí)施例1不同是，螺桿668依次包括第一外螺紋部669、光桿部670、止轉(zhuǎn)抵擋部671，在止轉(zhuǎn)抵擋部671上設(shè)有兩個關(guān)于螺桿668軸線對稱的止轉(zhuǎn)平面672。鎖緊螺母678的正六角形的外周凸設(shè)有抵擋圓凸環(huán)673。

在鐵墊板663上位于導(dǎo)軌665的兩側(cè)均設(shè)有抵擋凸部675。在每側(cè)抵擋凸部675的外側(cè)依次設(shè)有與第一外螺紋部669配合的與通孔676、彈條支撐部682。在鐵墊板663的底面上設(shè)有與通孔676連通、與抵擋部671配合地止轉(zhuǎn)槽677。

絕緣緩沖墊板661安裝在地基上，鐵墊板663下調(diào)高墊板662安裝在絕緣緩沖墊板661上，鐵墊板663安裝在鐵墊板663下調(diào)高墊板662上，軌下墊板664安裝在鐵墊板663上，導(dǎo)軌665安裝在軌下墊板664上。軌下墊板664、導(dǎo)軌665置于兩抵擋凸部675之間；絕緣塊666分別安裝在導(dǎo)軌665的兩側(cè)與鐵墊板663的兩抵擋凸部675之間，鐵墊板663兩側(cè)抵擋凸部675對兩側(cè)絕緣塊666限位，兩側(cè)的絕緣塊666對導(dǎo)軌665的兩側(cè)限位

螺桿668的止轉(zhuǎn)抵擋部671從上向下穿過鐵墊板663上的與通孔676并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽677內(nèi)。鐵墊板663上的與通孔676置于同一側(cè)的抵擋凸部675與彈條支撐部682之間，第一外螺紋部669向上穿過彈條667，彈條667支撐在相應(yīng)的絕緣塊666和彈條支撐部682上，第一外螺紋部669凸出彈條667與鎖緊螺母678的螺紋通孔679螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部671軸向抵擋鐵墊板663，鎖緊螺母678設(shè)有抵擋圓凸環(huán)673的一端軸向抵擋彈條667，螺桿668和鎖緊螺母678將鐵墊板663和彈條667緊固連接在一起；止轉(zhuǎn)抵擋部671與止轉(zhuǎn)槽677配合約束螺桿668相對于鐵墊板663旋轉(zhuǎn)。

鎖緊螺母678、止轉(zhuǎn)套680、抵擋螺母681與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例28

如圖58至圖60所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件，預(yù)埋地基674內(nèi)的預(yù)埋套管700，從下向上依次安裝的絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、用于承載軌道的鐵墊板663、平墊塊701。

緊固連接組件與實(shí)施例25不同的是，在膨脹件本體702的外周上僅設(shè)有一個環(huán)狀的抵擋部703。

在絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、鐵墊板663、平墊塊701均設(shè)有一一對應(yīng)的通孔704、通孔705、通孔706、通孔707。

預(yù)埋套管700預(yù)埋在與鐵墊板663的通孔706對應(yīng)位置的地基674上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管700內(nèi)設(shè)有盲孔708，在預(yù)埋套管700的孔壁上僅設(shè)有一圈與抵擋部703配合的環(huán)狀的抵擋槽709。絕緣緩沖墊板661的通孔704、鐵墊板下調(diào)高墊板662的通孔705、鐵墊板663上的通孔706、預(yù)埋套管700上的盲孔708的孔徑相同，大于平墊塊701上的通孔707的孔徑。

螺桿710的第一外螺紋部711穿過膨脹套712與驅(qū)動螺母713螺紋連接，螺桿710的抵擋部714、抵擋部715、連接部716、第一驅(qū)動錐面717和部分第一外螺紋部711、及膨脹套712、驅(qū)動螺母713安裝在預(yù)埋套管700上的盲孔708內(nèi)。在膨脹套712完全膨脹狀態(tài)，膨脹套712的抵擋部703伸入預(yù)埋套管700的抵擋槽709內(nèi)通過面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套712上的抵擋部703被預(yù)埋套管700的上的抵擋槽709軸向抵擋，螺桿710、膨脹套712、驅(qū)動螺母713與預(yù)埋套管700連接固定在一起，螺桿710的抵擋部714被膨脹套712軸向抵擋。

螺桿710的第一外螺紋部711穿過絕緣緩沖墊板661的通孔704、鐵墊板下調(diào)高墊板662的通孔705、鐵墊板663上的通孔706、平墊塊701上的通孔707與鎖緊螺母718螺紋連接，鎖緊螺母718軸向抵擋平墊塊701，螺桿710、膨脹套712和鎖緊螺母718將預(yù)埋套管700與絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662鐵墊板663、平墊塊701緊固連接在一起。

鎖緊螺母718、止轉(zhuǎn)套719、抵擋螺母720與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例29

如圖61、圖62所示，與實(shí)施例27不同的是，止轉(zhuǎn)套741的止轉(zhuǎn)通孔742孔壁為圓孔，止轉(zhuǎn)通孔742的孔壁上設(shè)有徑向凸出一個止轉(zhuǎn)條743，一個止轉(zhuǎn)條743形成一個第三止轉(zhuǎn)部744。

螺桿745依次包括止轉(zhuǎn)抵擋部746、光桿部747、與鎖緊螺母748的螺紋通孔749配合的第一外螺紋部750，螺桿745的第一外螺紋部750上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套741的止轉(zhuǎn)條743配合的軸向的止轉(zhuǎn)槽751，一個止轉(zhuǎn)槽751形成一個與第三止轉(zhuǎn)部744配合的第四止轉(zhuǎn)部752。

實(shí)施例30

如圖63、圖64所示，一種骨連接裝置，包括緊固連接組件、連接件791。

緊固連接組件與實(shí)施例9相同。

在連接件791上設(shè)有四個通孔792、通孔793、通孔794、通孔795。連接件791上的通孔792對應(yīng)螺桿796、鎖緊螺母798、止轉(zhuǎn)套799、扣蓋800。連接件791上的通孔793對應(yīng)螺桿801、鎖緊螺母802、止轉(zhuǎn)套803、扣蓋804。連接件791上的通孔794對應(yīng)螺桿805、鎖緊螺母806、止轉(zhuǎn)套807、扣蓋808。連接件791上的通孔795對應(yīng)螺桿809、鎖緊螺母810、止轉(zhuǎn)套811、扣蓋812。

螺桿796的第一外螺紋部797穿過連接件791上的通孔792、斷骨813與鎖緊螺母798螺紋連接，螺桿801的第一外螺紋部814穿過連接件791上的通孔793、斷骨813與鎖緊螺母802螺紋連接。螺桿796與鎖緊螺母798、螺桿801與鎖緊螺母802將斷骨813與連接件791緊固連接在一起。

螺桿805的第一外螺紋部815穿過連接件791上的通孔794、斷骨817與鎖緊螺母806螺紋連接，螺桿809的第一外螺紋部816穿過連接件791上的通孔795、斷骨817與鎖緊螺母810螺紋連接，螺桿805與鎖緊螺母806、螺桿809與鎖緊螺母810將斷骨817與連接件791緊固連接在一起。

骨連接裝置的骨連接方法包括以下步驟：

將螺桿796的第一外螺紋部797穿過連接件791上的通孔792、斷骨813與鎖緊螺母798 螺紋連接，將螺桿801的第一外螺紋部814穿過連接件791上的通孔793、斷骨813與鎖緊螺母802螺紋連接，螺桿796與鎖緊螺母798、螺桿801與鎖緊螺母802將斷骨813與連接件791緊固連接在一起。將螺桿805的第一外螺紋部815穿過連接件791上的通孔794、斷骨817與鎖緊螺母806螺紋連接，螺桿809的第一外螺紋部816穿過連接件791上的通孔795、斷骨817與鎖緊螺母810螺紋連接，螺桿805與鎖緊螺母806、螺桿809與鎖緊螺母810將斷骨817與連接件791緊固連接在一起。

與相應(yīng)螺桿安裝在一起的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋螺母與實(shí)施例10的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例31

如圖65、圖66所示，曲軸連桿機(jī)構(gòu)包括緊固連接組件、曲軸941、連桿組。

緊固連接組件與實(shí)施例1不同的是，在螺桿942的抵擋部943上設(shè)有一止轉(zhuǎn)平面944。

連桿組包括連桿體951、連桿大頭蓋952、連桿大頭軸瓦953。連桿體951包括連桿大頭945和連桿小頭946。連桿大頭945上設(shè)有通孔954，連桿大頭蓋952上設(shè)有通孔955。

連桿大頭軸瓦953合包在曲軸941外，連桿大頭945和連桿大頭蓋952合包在連桿大頭軸瓦953外；螺桿942的第一外螺紋部947穿過連桿大頭945上的通孔954、連桿大頭蓋952上的通孔955與鎖緊螺母948螺紋連接，螺桿942的抵擋部943的止轉(zhuǎn)平面944抵靠在連桿大頭945上，螺桿942與連桿大頭945不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起，抵擋部943軸向抵擋連桿大頭945，鎖緊螺母948軸向抵擋連桿大頭蓋952，螺桿942和鎖緊螺母948將連桿大頭945和連桿大頭蓋952緊固連接在一起。

鎖緊螺母948、止轉(zhuǎn)套949、抵擋螺母950與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例32

如圖67所示，與實(shí)施例29不同的是，螺桿973包括抵擋部968、光桿部969和第一外螺紋部第一外螺紋部974。止轉(zhuǎn)套970的止轉(zhuǎn)通孔971的孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個第三止轉(zhuǎn)部972。在螺桿973的第一外螺紋部974上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套970上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個與第三止轉(zhuǎn)部972配合的第四止轉(zhuǎn)部975。止轉(zhuǎn)套970的第三止轉(zhuǎn)部972伸入螺桿973的第四止轉(zhuǎn)部975內(nèi)約束螺桿973相對止轉(zhuǎn)套970旋轉(zhuǎn)。