本實用新型涉及鉚接技術領域，特別是涉及覆塑鉚釘。

背景技術：

鉚釘是釘形物件，一端有帽：在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘用于沖壓鉚釘，使得鉚釘鉚入產品中。

鉚釘在鉚入產品中時受到較大的壓力，容易使得鉚釘產生碎屑。例如，等鉚釘應用在PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)板的鉚接中時，金屬制成的鉚釘容易產生金屬碎屑，金屬碎屑容易使得PCB板的線路短路，此外，金屬鉚釘在鉚入PCB板時容易使得PCB板表面的銅箔起皺，損害銅箔，傳統(tǒng)的鉚釘還容易與產品之間產生縫隙，使得鉚接不精確，鉚接不穩(wěn)固。

技術實現要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的鉚釘容易產生金屬碎屑，且容易損害PCB板表面的銅箔，鉚接不精確，造成鉚接不穩(wěn)固的缺陷，提供一種覆塑鉚釘。

一種覆塑鉚釘，包括：鉚釘本體和固化層，所述鉚釘本體包括一體連接的管體和底盤，所述管體為中部具有空腔的圓筒形，所述管體具有第一端和第二端，所述底盤設置于所述管體的所述第二端的外側，所述底盤朝向所述管體的所述第一端具有抵接面，所述固化層包括一體連接的第一固化層和第二固化層，所述第一固化層包覆于所述管體的外側表面，所述第二固化層貼覆于所述底盤的抵接面，所述第一固化層靠近所述第一端的一端設置有傾斜部。

在其中一個實施例中，所述傾斜部沿所述第一固化層的圓周設置。

在其中一個實施例中，所述傾斜部的直徑由靠近所述第二端的一端向靠近所述第一端的一端逐漸減小。

在其中一個實施例中，所述底盤具有圓形截面。

在其中一個實施例中，所述管體的軸向和所述底盤的軸向相互平行設置。

在其中一個實施例中，所述管體的中心軸線和所述底盤的中心軸線重合。

在其中一個實施例中，所述傾斜部具有傾斜面。

在其中一個實施例中，所述傾斜面與所述管體的外側表面之間的夾角為5°～10°。

在其中一個實施例中，所述傾斜面與所述管體的外側表面之間的夾角為6°～8°。

在其中一個實施例中，所述傾斜面與所述管體的外側表面之間的夾角為7°。

上述覆塑鉚釘，在鉚釘本體的表面設置與PCB板表面材質的固化片材質相同的固化層，通過第一固化層和第二固化層的包覆，有效避免鉚釘產生碎屑，能夠有效保護PCB板的表面，避免造成PCB板表面的銅箔起皺，，避免對銅箔造成損害，且能夠有效減小與PCB板之間的間隙，使得鉚接更為精確，使得鉚接更為穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為一實施例的覆塑鉚釘的立體結構示意圖；

圖2為一實施例的覆塑鉚釘的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種覆塑鉚釘，包括：鉚釘本體和固化層，所述鉚釘本體包括一體連接的管體和底盤，所述管體為中部具有空腔的圓筒形，所述管體具有第一端和第二端，所述底盤設置于所述管體的所述第二端的外側，所述底盤朝向所述管體的所述第一端具有抵接面，所述固化層包括一體連接的第一固化層和第二固化層，所述第一固化層包覆于所述管體的外側表面，所述第二固化層貼覆于所述底盤的抵接面，所述第一固化層靠近所述第一端的一端設置有傾斜部。

本實施例中，在鉚釘本體的表面設置與PCB板表面材質的固化片材質相同的固化層，能夠有效保護覆塑鉚釘的表面，避免對PCB板表面的銅箔造成損害，且能夠有效減小與PCB板之間的間隙，使得鉚接更為精確，使得鉚接更為穩(wěn)固。

如圖1和圖2所示，其為一實施例的覆塑鉚釘10，包括：鉚釘本體100和固化層200，所述鉚釘本體100包括一體連接的管體110和底盤120，所述管體110為中部具有空腔的圓筒形，所述管體110具有第一端111和第二端112，所述底盤120設置于所述管體110的所述第二端112的外側，所述底盤120朝向所述管體110的所述第一端111具有抵接面，所述固化層200包括一體連接的第一固化層210和第二固化層220，所述第一固化層210包覆于所述管體110的外側表面，所述第二固化層220貼覆于所述底盤120的抵接面121，所述第一固化層210靠近所述第一端111的一端設置有傾斜部230。

具體地，在鉚入PCB板時，管體110的第一端111為鉚入端，由于第一固化層210靠近第一端111的位置設置有傾斜部230，該傾斜部230用于引導管體110和第一固化層210進入鉚釘孔內，有利于覆塑鉚釘10的第一端111鉚入PCB板中，第一固化層210緊密抵接于鉚釘孔的孔壁，使得覆塑鉚釘10與PCB板之間的間隙更小，使得鉚接更為精確，此外，當底盤120通過第二固化層220抵接于PCB板表面時，第二固化層220由于材質較為柔軟，且具有彈性，能夠避免對PCB板表面的銅箔造成劇烈沖擊，避免銅箔起皺，有效保護PCB板表面，第二固化層220緊密抵接于PCB板表面，通過第一固化層210和第二固化層220的包覆，有效避免覆塑鉚釘10產生碎屑，使得覆塑鉚釘10的鉚接更為精確和穩(wěn)固。

為了進一步保護PCB板，且使得鉚接更為精確和穩(wěn)固，例如，所述固化層200為樹脂層，例如，所述樹脂層的材質為樹脂，例如，所述樹脂層的材質為環(huán)氧玻璃，例如，所述第一固化層210為第一樹脂層，例如，第二固化層220為第二樹脂層。該固化層200的材質與PCB板的固化片的材質相同或類似，能夠充分貼合于PCB板的固化片表面，避免對銅箔造成損害，能夠為覆塑鉚釘10提供緩沖，且使得覆塑鉚釘10與PCB板之間的間隙更小，使得鉚接更為精確和穩(wěn)固。

為了使得覆塑鉚釘10更容易鉚入鉚釘孔，在一個實施例中，如圖1所示，所述傾斜部230沿所述第一固化層210的圓周設置，例如，該傾斜部230具有環(huán)形結構，例如，該傾斜部230套設于所述管體110的第一端111的圓周外側，這樣，由于該傾斜部230包覆于管體110的第一端111外側，使得第一固化層210靠近第一端111的位置的直徑逐漸變化，有利于覆塑鉚釘10的鉚入。在一個實施例中，所述傾斜部230的直徑由靠近所述第二端112的一端向靠近所述第一端111的一端逐漸減小，在覆塑鉚釘10鉚入時，由于靠近第一端111的傾斜部230的一端的直徑較小，有利于包覆了第一固化層210的管體110的一端插入鉚釘孔內，而隨著傾斜部230的逐漸增大，使得第一固化層210能夠越來越緊地抵接于鉚釘孔的孔壁，使得覆塑鉚釘10的鉚接逐漸穩(wěn)固，這樣，通過在第一固化層210上設置傾斜部230，通過傾斜部230的引導，使得覆塑鉚釘10更容易鉚入鉚釘孔，從而有效提高鉚入效率。

為了使得覆塑鉚釘10的鉚接更為精確，在一個實施例中，請一并參見圖1和圖2，所述底盤120具有圓形截面，例如，所述管體110的軸向和所述底盤120的軸向相互平行設置，例如，所述管體具有中心軸線；例如，所述管體為沿其中心軸線旋轉對稱圖形；例如，所述底盤具有中心軸線；例如，所述底盤為沿其中心軸線旋轉對稱圖形；例如，所述管體110的中心軸線和所述底盤120的中心軸線重合，例如，管體110的軸向與底盤120的徑向垂直，例如，管體110的軸向與底盤120垂直，本實施例中，底盤120與管體110同軸設置，能夠準確對齊鉚釘孔，使得覆塑鉚釘10的鉚入更為精確，管體110與底盤120垂直，在管體110鉚入鉚釘孔后，底盤120通過第二固化層220能夠充分抵接于PCB板的表面，使得鉚接更為穩(wěn)固。

為了進一步保護PCB板，例如，所述固化層200的厚度大于所述鉚釘本體100厚度，例如，所述第一固化層210的厚度大于所述管體110的厚度，例如，所述第二固化層220的厚度大于所述底盤120的厚度，這樣，能夠更好地為覆塑鉚釘提供緩沖，避免覆塑鉚釘產生碎屑，且有效保護PCB板。

應該理解的是，如果固化層200的厚度太厚，則對PCB板之間的保護效果越佳，但由于固化層200的硬度較低，太厚的固化層200容易使得管體110與鉚釘孔的孔壁之間松動，而如果固化層200的厚度太薄，則無法很好地保護PCB板的銅箔，為了更好地保護PCB板并且使得鉚接更為穩(wěn)固，在一個實施例中，如圖2所示，所述固化層200的厚度為0.2mm～0.5mm，例如，所述第一固化層210的厚度D₁為0.2mm～0.5mm，例如，所述第一固化層210的厚度D₁為0.3mm，例如，所述第二固化層220的厚度D₂為0.2mm～0.5mm，例如，所述第二固化層220的厚度D₂為0.3mm，本實施例中，第一固化層210和第二固化層220的厚度相同，固化層200的厚度為0.3mm一方面能夠有效保護PCB板，避免對銅箔造成損害，另一方面，由于固化層200的厚度較小，使得管體110與鉚釘孔之間的間隙較小，使得管體110不容易產生松動，進而使得覆塑鉚釘10的鉚接更為穩(wěn)固。

為了更好地引導管體110鉚入鉚釘孔，使得鉚接更為快捷，在一個實施例中，如圖2所示，所述傾斜部230具有傾斜面231，為了更好地鉚入及達到更穩(wěn)妥的鉚接，例如，所述傾斜部為采用平行于底面的平面截除部分上部的錐筒體；在一個實施例中，所述傾斜面231與所述管體110的外側表面之間的夾角θ為5°～10°，例如，傾斜面231與管體110的外側表面在管體110的軸向的截面上的夾角θ為5°～10°，例如，該傾斜面231為傾斜部230的外側表面，管體110的外側表面為管體110的圓周外側表面，例如，該傾斜面231與管體110的外側表面的夾角為傾斜面231與管體110的外側表面在管體110的軸向的截面上的夾角，例如，在管體110的軸向上的剖面上，傾斜面231與管體110的外側表面分別形成兩條對應的線條，這兩條線條之間的夾角即為傾斜面231與所述管體110的外側表面之間的夾角，在此剖面上，管體110的外側表面與管體110的軸向是平行的，因此，傾斜面231與管體110的外側表面之間的夾角也可視為傾斜面231與管體110的軸向之間的夾角。應該理解的是，傾斜面231與管體110的外側表面之間的夾角太大，對管體110和第一固化層210的鉚入造成阻礙，不利于對管體110的引導，而傾斜面231與管體110的外側表面的夾角太小，則傾斜面231趨向于平行于管體110的外側表面，則引導效果不佳，本實施例中，由于傾斜面231與管體110的外側表面之間的夾角θ為5°～10°，不僅有利于傾斜部230進入鉚釘孔內，還有效使得傾斜部230的長度較長，有利于對管體110的引導。

為了進一步更好地引導管體110鉚入鉚釘孔，使得鉚接更為快捷，例如，所述傾斜面231與所述管體110的外側表面之間的夾角θ為6°～8°，例如，所述傾斜面231與所述管體110的外側表面之間的夾角θ為7°。例如，所述傾斜面231與所述管體110的外側表面之間的夾角θ為7.13°，本實施例中，兩者之間的夾角θ為7°或者7.13°，能夠進一步有利于傾斜部230進入鉚釘孔內，對管體110進行有效引導，此外，還能夠進一步有效使得傾斜部230的長度較長，有利于對管體110的引導。

為了進一步更好地引導管體110鉚入鉚釘孔，使得鉚接更為快捷，例如，所述傾斜部230的最大厚度與最小厚度之差為0.08mm～0.12mm，例如，所述傾斜部230的最大厚度與最小厚度之差為0.1mm，由于該傾斜部230具有環(huán)形截面，因此，該傾斜部230的直徑為內徑與兩倍厚度之和，例如，該傾斜部230的最大直徑與最小直徑之差為0.16mm～0.24mm，例如，該傾斜部230的最大直徑與最小直徑之差為0.2mm，即該傾斜部230靠近第一端111的一端的直徑比靠近第二端112的一端的直徑小0.2mm，實現了傾斜部230直徑的逐漸增大，且由于傾斜部230靠近第一端111的一端的直徑較小，有利于進入鉚釘孔，并通過逐漸增大的直徑，引導管體110的第一固化層210逐漸進入鉚釘孔內，從而實現更好地引導管體110鉚入鉚釘孔，使得鉚接更為快捷。

應該理解的是，傾斜部230的長度太長，則使得傾斜角較小，使得引導效果不佳，且容易導致傾斜部230與鉚釘孔的孔壁抵接，形成間隙，造成鉚接不穩(wěn)固，而傾斜部230的長度太短，則引導效果不明顯，因此，為了避免傾斜部230與鉚釘孔的孔壁抵接，使得鉚接穩(wěn)定，并使得傾斜部230的引導效果更佳，例如，如圖2所示，所述傾斜部230的長度L₁與所述第一固化層210的長度L₂之比為1:(6～8)，例如，所述傾斜部230的長度L₁為傾斜部230平行于在所述管體110的軸向的方向上的長度，第一固化層210的長度L₂為第一固化層210在平行于在所述管體110的軸向的方向上的長度，例如，所述傾斜部230的長度L₁與所述第一固化層210的長度L₂之比為1:7.5，例如，所述傾斜部230的長度L₁為0.7mm～0.9mm，例如，所述傾斜部230的長度L₁為0.8mm，由于傾斜部230占第一固化層210的總長的比例為1:7.5，因此，能夠使得第一固化層210充分抵接于鉚釘孔的孔壁，使得鉚接更為穩(wěn)固，還能夠對第一固化層210進入鉚釘孔起到很好的引導作用，進而使得鉚接更為便捷。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。