本實(shí)用新型屬于安全閥技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種自動(dòng)排氣防爆安全閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鍋爐都通過安裝安全閥對(duì)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行排放，但是當(dāng)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量過大，安全閥排放不及，一旦工人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力大于限定壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生爆炸事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)排氣防爆安全閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)排氣防爆安全閥，包括排氣罩，排氣罩下端連接在鍋爐上，排氣罩上設(shè)有多個(gè)排氣孔，排氣罩內(nèi)設(shè)有彈簧、防爆底座和防爆墊，彈簧設(shè)置在上彈簧座和下彈簧座之間，上彈簧座固定在排氣罩頂部，下彈簧座底部?jī)蓚?cè)設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與防爆底座上端兩側(cè)內(nèi)壁上的凹槽相配合，防爆底座下端連接在鍋爐上，防爆墊設(shè)在上法蘭盤和下法蘭盤之間，上法蘭盤和下法蘭盤固定在下彈簧座上。

所述上法蘭盤和下法蘭盤之間設(shè)有鋼墊，鋼墊設(shè)置在防爆墊下端。

所述排氣罩和防爆底座分別通過排氣罩法蘭盤、防爆底座法蘭盤與鍋爐法蘭盤連接。

所述防爆底座法蘭盤與鍋爐法蘭盤之間設(shè)有鋼墊。

本實(shí)用新型采用防爆墊，當(dāng)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量過大，安全閥排放不及，蒸汽壓力大于防爆墊的爆破值時(shí)，防爆墊爆破，從而有效釋放鍋爐內(nèi)蒸汽壓力，避免壓力過大造成鍋爐爆炸以及人員傷亡等重大事故發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示的自動(dòng)排氣防爆安全閥，包括排氣罩1，排氣罩1下端通過排氣罩法蘭盤8與鍋爐法蘭盤12連接，排氣罩1上設(shè)有多個(gè)排氣孔16，排氣罩1內(nèi)設(shè)有彈簧3、防爆底座9和防爆墊4，彈簧3設(shè)置在上彈簧座2和下彈簧座5之間，上彈簧座2固定在排氣罩1頂部，下彈簧座5底部?jī)蓚?cè)設(shè)有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6與防爆底座9上端兩側(cè)內(nèi)壁上的凹槽7相配合，防爆底座9下端通過防爆底座法蘭盤10與鍋爐法蘭盤12連接，防爆墊4設(shè)在上法蘭盤15和下法蘭盤14之間，上法蘭盤15和下法蘭盤14固定在下彈簧座5上，上法蘭盤15和下法蘭盤14之間還設(shè)有鋼墊11，鋼墊11設(shè)置在防爆墊4下端，防爆底座法蘭盤10與鍋爐法蘭盤12之間也設(shè)有鋼墊11，鋼墊11主要起密閉作用，防止漏氣。

鍋爐13內(nèi)的蒸汽壓力低于彈簧3作用力時(shí)，在彈簧3作用下，下彈簧座5底部凸臺(tái)6與防爆底座9上端的凹槽7緊密配合，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)蒸汽壓力超過彈簧3作用力，蒸汽壓力頂起下彈簧座5，蒸汽從下彈簧座5底部和防爆底座9之間空隙排出，然后從排氣孔16排出，當(dāng)鍋爐13內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量過大，安全閥排放不及，蒸汽壓力大于防爆墊4的爆破值時(shí)，防爆墊4破裂，蒸汽從防爆墊4上方的大空間排出，再經(jīng)由排氣孔16排出，從而有效釋放鍋爐13內(nèi)蒸汽壓力，避免壓力過大造成鍋爐爆炸以及人員傷亡等重大事故發(fā)生。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。