本實用新型涉及一種連接部件，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)垂直拼接快速連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，快捷、簡單、綠色的生活理念被越來越多的人接受。支架是一種經(jīng)常被應(yīng)用的事物，特別是可拼接的支架，能隨意安裝、隨意拼接、隨意拆卸、可反復(fù)使用的功能，符合快捷、簡單、綠色理念的要求。

目前，市面上對于拼裝式支架，在橫向與縱向的連接方式上常用的連接方式是焊接、螺絲固定、三通接頭等方式，螺絲固定和三通接頭等方式普遍存在組裝成型后較差，承重量差，易搖晃；而焊接方式，焊點少時，且其整體強度也不高，支架搖晃；焊點多時，在拆裝時又費時費力，缺少快捷性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)垂直拼接快速連接結(jié)構(gòu)，用于豎桿和橫桿的緊固拼接，拆裝快捷、簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，承重能力強，可反復(fù)循環(huán)使用。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)垂直拼接快速連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在豎桿（3）和橫桿（4）的拼接處用于豎桿（3）和橫桿（4）的緊固，豎桿（3）側(cè)壁上設(shè)有上表面水平的薄壁空心插座（2），對應(yīng)的橫桿（4）下方端面處設(shè)置有上表面水平的插板（1），且插板（1）下方設(shè)置的插腳（13）嵌入到插座（2）上設(shè)置的插槽（21）內(nèi)；所述插板（1）上表面設(shè)置有插板孔（12），所述插座（2）上對應(yīng)插板孔（12）的位置設(shè)置有插座孔（22）；所述插座（2）截面為“7”字型。

進(jìn)一步的，所述插座孔（22）為矩形沉頭孔，且所述插座孔（22）內(nèi)設(shè)置有外置螺母（5）。

進(jìn)一步的，所述外置螺母（5）為拉鉚螺母。

進(jìn)一步的，所述插板孔（12）位于插板（1）的中心位置，所述插槽（21）為兩個，且設(shè)置在所述插板孔（12）兩側(cè)，且所述插板（1）為“n”字型。

進(jìn)一步的，所述插槽（21）位于插板（1）的中心位置，所述插板孔（12）為兩個，且設(shè)置在所述插板孔（12）兩側(cè)，且所述插板（1）為“T”字型。

進(jìn)一步的，所述插座（2）上表面左右兩側(cè)相對設(shè)置有擋板（24）。

進(jìn)一步的，所述插座（2）的底部設(shè)置有水平擋板并將插座（2）四周圍成固定在豎桿（3）上的封閉結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述插腳（13）后表面與水平面所成傾角與平板（23）與水平面所成傾角相等。

本實用新型的有益效果：

1.采用組合連接件，拆裝方便。

2.插座孔上采用外置螺母，解決了插座壁厚太薄無法設(shè)置內(nèi)牙的問題，并且使得支架可以反復(fù)拼接。

3.插座和插板通過插腳和插槽配合、螺栓緊固和限位、面接觸增大摩擦等方法，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，承重能力增加。

附圖說明

圖1為本實用新型插板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型插座立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型插板使用示意圖。

圖4為本實用新型插座使用組示意圖。

圖5為本實用新型組裝使用組示意圖

圖6為本實用新型A局部放大示意圖

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、插板；2、插座；3、豎桿；4、橫桿；5、外置螺母；6、沉頭螺栓；12、插板孔；13、插腳；21、插槽；22、插座孔；23、平板；24、擋板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種鋼結(jié)構(gòu)垂直拼接快速連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在豎桿3和橫桿4的拼接處用于豎桿3和橫桿4的緊固，豎桿3側(cè)壁上設(shè)有上表面水平的薄壁空心插座2，對應(yīng)的橫桿4下方端面處設(shè)置有上表面水平的插板1，且插板1下方設(shè)置的插腳13嵌入到插座2上設(shè)置的插槽21內(nèi)；所述插板1上表面設(shè)置有插板孔12，所述插座2上對應(yīng)插板孔12的位置設(shè)置有插座孔22；所述插座2截面為“7”字型。

優(yōu)選的，所述插座孔22為矩形沉頭孔，且所述插座孔22設(shè)置有外置螺母5；以解決插座2壁厚太薄無法設(shè)置內(nèi)牙的問題，并且可以反復(fù)使用。

優(yōu)選的，所述外置螺母5為拉鉚螺母。

優(yōu)選的，各個板層部件采用材料為厚度2mm-6mm的鍍鋅板。

優(yōu)選的，所述插板孔12位于插板1的中心位置，所述插槽21為兩個，且設(shè)置在所述插板孔12兩側(cè)，且所述插板1為“n”字型。

優(yōu)選的，所述插槽21位于插板1的中心位置，所述插板孔12為兩個，且設(shè)置在所述插板孔12兩側(cè)，且所述插板1為“T”字型。

優(yōu)選的，所述插座2的底部設(shè)置有水平擋板并將插座2四周圍成固定在豎桿3上的封閉結(jié)構(gòu)，有效加強插座2的整體強度，加大承重能力。

優(yōu)選的，所述插座2上表面兩側(cè)相對設(shè)置有擋板24，有效加強插座2的側(cè)邊的強度，加大承重能力。

優(yōu)選的，所述插腳13后表面與水平面成傾角與所述平板23與水平面所成傾角相等，使得插腳13與平板23形成面接觸，增大摩擦，使結(jié)構(gòu)緊湊，不易搖晃。

優(yōu)選的，各個板層部件采用材料為厚度2mm-6mm的鍍鋅板。

具體使用時，如圖3所示，將插板1采用焊接等方法固定在橫桿4內(nèi)壁靠近邊緣處，插板1上表面與橫桿4內(nèi)表面貼合，同時在橫桿4上表面與插板孔12對應(yīng)的位置設(shè)置開孔；如圖4所示，插座2采用焊接等方法將固定于豎桿3的表面，插槽21朝上；裝配使用時，如圖5所示，將橫桿4垂直于豎桿3表面貼合，然后將插板1的插腳13插入插槽21，使插座孔22和插板孔12處于同心位置，然后將沉頭螺栓6穿過橫桿4表面的孔以及插板孔12，與外置螺母5擰緊，完成拼裝。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。