本實用新型屬于管道閥門，是用于溶液管道的新型逆止閥。

背景技術(shù)：

在銅濕法電解生產(chǎn)系統(tǒng)中，溶液管道上設置的逆止閥具有控制溶液的流向的作用，比如泵出口管道上設置逆止閥，可有效防止出口管內(nèi)溶液倒流造成葉輪反轉(zhuǎn)損壞設備；有些泵的啟停與槽罐上的液位計聯(lián)鎖，自動啟停，需要在泵出口管道上設置逆止閥，確保泵的啟停按操作規(guī)程進行。由于標準閥門的閥桿易被電解液腐蝕損壞，電解液結(jié)晶顆粒損壞逆止閥密封面或卡死轉(zhuǎn)動機構(gòu)，閥門很容易失效，且不可修復。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提出一種分體式逆止閥。

本實用新型的技術(shù)方案：一種分體式逆止閥，包括閥芯、閥桿，閥體分為上閥體、下閥體，上閥體、下閥體是帶凸臺的法蘭、由螺栓連接相對的法蘭連接孔，兩個凸臺上下相對，上閥體的內(nèi)孔孔徑比下閥體的內(nèi)孔孔徑大，下閥體靠近內(nèi)孔側(cè)開一對方槽，方槽在同一直線上、呈軸對稱，閥桿兩端嵌入方槽，閥桿上有限位板，閥芯是直徑比上閥體的內(nèi)孔孔徑小又比下閥體的內(nèi)孔孔徑大的非整圓圓板，其面積小于同等直徑半圓的面積，閥芯上固定有閥芯耳子，閥芯耳子在閥芯直邊一側(cè)，閥芯耳子與限位板鉸接，限位板上有擋凸，擋凸限制閥芯耳子轉(zhuǎn)動小于90度，閥芯底面襯耐酸橡膠，兩凸臺之間設有密封圈，密封圈一部分與閥芯底接觸。

所述閥芯耳子轉(zhuǎn)動角是30-87度。

所述閥芯耳子與限位板由螺栓、螺帽連接。

所述密封圈是聚四氟乙烯墊或耐酸橡膠墊。

本實用新型的技術(shù)效果：該逆止閥有效解決了標準逆止閥在銅濕法電解生產(chǎn)系統(tǒng)中的下列問題：電解液結(jié)晶顆粒損壞逆止閥的密封面或卡死轉(zhuǎn)動機構(gòu)，閥桿易被電解液腐蝕損壞，閥門很容易失效，且不可修復。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕性強、可拆卸、維修方便以及使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3是流體流動時的示意圖；

圖中，1-上閥體、2-下閥體、3-密封圈、4-閥芯、5-限位板、6-閥桿、7-螺帽、8-螺栓、9-閥芯耳子、10-擋凸。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種分體式逆止閥，包括閥芯、閥桿，閥體分為上閥體1、下閥體2，上閥體1、下閥體2是帶凸臺的法蘭、由螺栓連接相對的法蘭連接孔，兩個凸臺上下相對，上閥體1的內(nèi)孔孔徑比下閥體2的內(nèi)孔孔徑大，下閥體2靠近內(nèi)孔側(cè)開一對方槽，方槽在同一直線上、呈軸對稱，閥桿6兩端嵌入方槽，閥桿6上有限位板5，閥芯4是直徑比上閥體1的內(nèi)孔孔徑小又比下閥體2的內(nèi)孔孔徑大的非整圓圓板，其面積小于同等直徑半圓的面積，閥芯4上固定有閥芯耳子9，閥芯耳子9在閥芯2直邊一側(cè)，閥芯耳子9與限位板5由螺栓8、螺帽7鉸接，限位板5上有擋凸10，擋凸限制閥芯耳子9轉(zhuǎn)動小于90度，閥芯2底面襯耐酸橡膠，兩凸臺之間設有密封圈3，密封圈3一部分與閥芯2底接觸。密封圈3是聚四氟乙烯墊或耐酸橡膠墊。根據(jù)實際需要設計，改變限位板上有擋凸的梯形斜邊的角度，閥芯耳子9最大轉(zhuǎn)動角可大到87度，小到30度，優(yōu)先選擇60度。閥芯4的加工：用直徑比閥上體1的內(nèi)徑稍小的圓板,沿中心線一定寬度切成兩半。沿著分切線方向，一面焊接帶有孔的閥芯耳子9，另一面襯耐酸橡膠。

要求

1、該逆止閥要豎直安裝，閥芯向上開啟；

2、組裝順序：先將閥桿6安裝在下閥體2的方槽中，與下閥體2接觸的三面用氬弧焊焊接；用螺栓把閥芯耳子9和限位板5連接，并將閥芯固定到位；安裝上閥體1和下閥體2之間的密封圈3，并把上閥體1和下閥體2對正；將閥門和管道法蘭之間的密封墊安裝到位，然后用長度足夠的螺栓連接該逆止閥和管道法蘭，并擰緊。

3、擰緊無泄漏滲漏，定期檢查螺栓的緊固情況，確保連接法蘭處無泄漏滲漏。

流體有向上的壓力，向上流動時，閥芯4被沖開，流體沒有了向上的壓力，管內(nèi)流體依靠自重下落，閥芯4被流體壓合，流體不能倒流。限位板5確定閥芯4開啟度的大小。