本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保、降壓、降噪聲的節(jié)流孔板。

背景技術(shù)：

節(jié)流孔板是工業(yè)上廣泛使用的一種閥門組件，它主要作用是將流體的壓力由高壓降到低壓再排放?，F(xiàn)有的節(jié)流孔板包括一圓形管，圓形管內(nèi)延長度方向設(shè)置有多個(gè)孔板，孔板上開有通孔，相鄰孔板上的通孔上下交錯(cuò)布置，流體從圓形管一端進(jìn)入，經(jīng)過各個(gè)通孔改變流向，最終從圓形管另一端輸出。雖然這種結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔板可以達(dá)到降壓目的，當(dāng)時(shí)在工作過程中存在很大噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保降噪型節(jié)流孔板，旨在解決現(xiàn)有節(jié)流孔板工作噪音很大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

所述環(huán)保降噪型節(jié)流孔板包括閥體組件和擴(kuò)放管組件，所述擴(kuò)放管組件與所述閥體組件的出口位置連通，所述閥體組件內(nèi)沿著長度方向設(shè)置有多個(gè)錐型孔板，所述錐型孔板內(nèi)部向一側(cè)凹陷，所述錐型孔板的錐面上還安裝有一個(gè)或多個(gè)節(jié)流套，所述節(jié)流套連通至錐型孔板內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述錐型孔板之間還設(shè)置有定位套。

進(jìn)一步的，相鄰錐型孔板的節(jié)流套分布位置偏錯(cuò)。

進(jìn)一步的，所述定位套兩端還設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述錐型孔板的錐面上開有一個(gè)或多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)壁有螺紋結(jié)構(gòu)，所述節(jié)流套一一對(duì)應(yīng)擰入所述通孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述閥體組件底部還固定有高壓端孔板。

進(jìn)一步的，所述閥體組件和擴(kuò)放管組件通過雙頭螺栓螺母固定。

進(jìn)一步的，所述閥體組件和擴(kuò)放管組件之間還設(shè)置有墊片。

本實(shí)用新型的有益效果是：本節(jié)流孔板需要與節(jié)流閥組合使用，本實(shí)用新型將現(xiàn)有節(jié)流孔板中平面孔板改成錐型孔板，高壓流體從閥體組件底部進(jìn)入，流體依次經(jīng)過錐型孔板內(nèi)部、節(jié)流套，然后換向進(jìn)入下一錐型孔板內(nèi)部，如此反復(fù)，最后從擴(kuò)放管組件排出，整個(gè)過程中，高壓流體經(jīng)節(jié)流套分流，流向由直線變?yōu)榍€流動(dòng)，可以減少流體對(duì)孔板的沖擊，達(dá)到降噪效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例提供的環(huán)保降噪型節(jié)流孔板的剖面圖。

圖2是錐型孔板的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)保降噪型節(jié)流孔板的剖面結(jié)構(gòu)，為了便于說明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的環(huán)保降噪型節(jié)流孔板包括閥體組件1和擴(kuò)放管組件2，所述擴(kuò)放管組件2與所述閥體組件1的出口位置連通，所述閥體組件1內(nèi)沿著長度方向設(shè)置有多個(gè)錐型孔板3，所述錐型孔板3內(nèi)部向一側(cè)凹陷，所述錐型孔板3的錐面上還安裝有一個(gè)或多個(gè)節(jié)流套4，所述節(jié)流套4連通至錐型孔板3內(nèi)部。

結(jié)合圖2所示的錐型孔板結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述錐型孔板一側(cè)向內(nèi)凹陷，另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以做成弧面或者其他形狀結(jié)構(gòu)，具體制作時(shí)，可以采用澆鑄或沖壓等工藝實(shí)現(xiàn)。所述錐型孔板外周為一圈斜面，即錐型孔板的錐面，錐面上安裝有一個(gè)或多個(gè)節(jié)流套，一般情況下，所述節(jié)流套在錐面上均勻?qū)ΨQ分布。所述節(jié)流套與錐面垂直，連通錐型孔板的內(nèi)部和外部。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，相鄰錐型孔板的節(jié)流套分布位置偏錯(cuò)，即相鄰錐型孔板的放置角度存在一定偏差，這樣流體不僅在閥體組件長度方向?yàn)榍€流動(dòng)，而且在閥體組件軸向截面也存在一定的角度流動(dòng)，增加了流體流動(dòng)方向的無序性，可以減少流體直接沖擊錐型孔板，以達(dá)到進(jìn)一步降噪效果。

作為所述節(jié)流套的一種安裝方式，首先在錐型孔板的錐面上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)壁攻絲，然后將節(jié)流套直接擰入通孔內(nèi)即可，拆裝、維護(hù)十分方便。

另外，所述閥體組件1底部還固定有高壓端孔板5，高壓端孔板通過六角柱頭螺釘與閥體組件1固定。通過高壓端孔板和閥體組件配合，將多個(gè)錐型孔板穩(wěn)定設(shè)置在閥門內(nèi)，制造時(shí)，直接按順序?qū)㈠F型孔板置于閥體組件內(nèi)，然后再蓋上高壓端孔板并固定即可。

本實(shí)用新型在現(xiàn)有節(jié)流孔板的基礎(chǔ)上，將平面孔板改為錐型孔板，工作時(shí)，高壓流體從高壓端孔板進(jìn)入閥體組件內(nèi)部，流體依次經(jīng)過錐型孔板內(nèi)部、節(jié)流套，然后換向進(jìn)入下一錐型孔板內(nèi)部，如此反復(fù)，最后從擴(kuò)放管組件排出，整個(gè)過程中，高壓流體經(jīng)節(jié)流套分流，流向由直線變?yōu)榍€流動(dòng)，可以減少流體對(duì)孔板的沖擊，將本產(chǎn)品與現(xiàn)有的節(jié)流閥組合使用，可以在高壓流體降壓的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低噪音，從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。

由于錐型孔板需要間隔放置，不能相互接觸，否則會(huì)影響到流體流動(dòng)。作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述錐型孔板3之間還設(shè)置有定位套6，相鄰的兩個(gè)定位套可以夾至中間的錐型孔板。所述定位套兩端還設(shè)置有密封圈7。設(shè)置密封圈可以防止流體從錐型孔板與閥體組件間溢出。所述高壓端孔板5一端插入閥體組件1底部內(nèi)，高壓端孔板與閥體組件的接觸部位也設(shè)置一圈密封圈。

最后本結(jié)構(gòu)中，所述閥體組件1和擴(kuò)放管組件2通過雙頭螺栓螺母8固定，所述閥體組件1和擴(kuò)放管組件2之間還設(shè)置有墊片9。保證密封性的同時(shí)，閥體組件和擴(kuò)放管組件拆裝方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。