本實(shí)用新型涉及一種除塵器，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于開采出來的天然氣不可避免的含有水分，因而對(duì)天然氣進(jìn)行除塵、分離等過程中便會(huì)有廢液的產(chǎn)生，因此及時(shí)的對(duì)可能產(chǎn)生廢液的大型壓力容器進(jìn)行排液是油氣田站場生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)階段，石油化工系統(tǒng)中常用除塵器的排液還都是采用人工定時(shí)排液的形式，人工定時(shí)排液要頻繁的操作閥門，久而久之易造成閥門的內(nèi)漏，給正常的生產(chǎn)帶來隱患，而且人工定時(shí)排液不僅增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在排液過程中還易存在由于閥門外漏造成的工人中毒、著火爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，特別是在碰到上游清管作業(yè)，除塵器前端管內(nèi)含有大量的液段時(shí)，易造成人工排液不及時(shí)，大量的液體灌滿除塵器后通過計(jì)量裝置進(jìn)入下游單位，不僅造成流量計(jì)的計(jì)量誤差，還可能損壞下游單位的壓縮機(jī)等增壓裝置，造成貿(mào)易糾紛。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種除塵器，該除塵器能夠克服現(xiàn)有技術(shù)需要人工排液的缺陷，當(dāng)除塵器內(nèi)液位較高時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液。

本實(shí)用新型提供一種除塵器，包括罐體和排液裝置；

所述排液裝置包括液位感應(yīng)單元、氣路傳遞單元和閥門控制單元，其中，所述液位感應(yīng)單元與所述氣路傳遞單元連接，所述氣路傳遞單元與所述閥門控制單元連接；

所述液位感應(yīng)單元和氣路傳遞單元設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部；所述罐體具有一罐體排液口，所述閥門控制單元設(shè)置在所述罐體的外部并與所述罐體排液口連接；

所述罐體還包括與外界相通的進(jìn)氣口和排氣口，其中，所述進(jìn)氣口和排氣口的一端都與所述氣路傳遞單元連接。

在一實(shí)施方式中，所述液位感應(yīng)單元包括與罐體連接的杠桿支撐板、互相鉸接的第一杠桿和第二杠桿；

所述第一杠桿和第二杠桿分別通過所述杠桿支撐板上的第一支撐座和第二支撐座與所述杠桿支撐板鉸接；

所述第一杠桿遠(yuǎn)離所述第二杠桿的一端與一浮球連接，所述第二杠桿遠(yuǎn)離所述第一杠桿的一端與所述氣路傳遞單元連接。

在一實(shí)施方式中，所述氣路傳遞單元包括先導(dǎo)閥活塞筒和容置于所述先導(dǎo)閥活塞筒中的先導(dǎo)閥活塞，所述先導(dǎo)閥活塞筒的一側(cè)與所述罐體連接，所述先導(dǎo)閥活塞能夠在所述先導(dǎo)閥活塞筒中豎直運(yùn)動(dòng)，所述先導(dǎo)閥活塞的外側(cè)面與所述先導(dǎo)閥活塞筒的內(nèi)側(cè)面接觸；

所述先導(dǎo)閥活塞筒的上部設(shè)置一上部連接孔，所述先導(dǎo)閥活塞筒的下部設(shè)置一下部連接孔；

上部連接件穿過所述上部連接孔將所述先導(dǎo)閥活塞的上部與所述第二杠桿連接，下部連接件穿過所述下部連接孔將所述先導(dǎo)閥活塞的下部與一重錘連接。

在一實(shí)施方式中，所述先導(dǎo)閥活塞內(nèi)部設(shè)置有第一氣路和第二氣路；

在所述先導(dǎo)閥活塞筒與所述罐體連接的一側(cè)設(shè)置有第一氣口和第二氣口，所述第一氣口與所述進(jìn)氣口連通，所述第二氣口與所述排氣口連通；在所述先導(dǎo)閥活塞筒與罐體連接一側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)設(shè)置有第三氣口和第四氣口，所述第三氣口和第四氣口分別與所述閥門控制單元連通；

當(dāng)所述先導(dǎo)閥活塞相對(duì)于所述先導(dǎo)閥活塞筒向上移動(dòng)時(shí)，所述第一氣路的一端用于與所述第一氣口連通，所述第一氣路的另一端用于與所述第四氣口連通，所述第二氣路的一端用于與所述第二氣口連通，所述第二氣路的另一端用于與所述第三氣口連通。

在一實(shí)施方式中，所述閥門控制單元包括主閥體、外閥套、內(nèi)閥套、閥掰和閥座；

所述主閥體與所述罐體連接，所述外閥套設(shè)置在所述主閥體內(nèi)部，所述內(nèi)閥套的上端設(shè)置在所述外閥套內(nèi)部，所述閥掰的上部設(shè)置在所述外閥套的內(nèi)部，所述閥掰的下部設(shè)置在所述內(nèi)閥套的內(nèi)部，所述閥掰分別和所述外閥套以及內(nèi)閥套構(gòu)成了上腔與下腔；

所述上腔設(shè)置一上腔氣口，所述下腔設(shè)置一下腔氣口，所述上腔氣口和所述第三氣口連通，所述下腔氣口和所述第四氣口連通；

所述主閥體有一閥體排液口，所述閥座設(shè)置在所述閥體排液口上，當(dāng)所述閥掰與所述閥座接觸時(shí)，所述閥體排液口被封閉。

在一實(shí)施方式中，所述先導(dǎo)閥活塞內(nèi)部還設(shè)置有第三氣路；

在所述先導(dǎo)閥活塞筒與罐體連接一側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)還設(shè)置有第五氣口和第六氣口，所述第五氣口在所述先導(dǎo)閥活塞筒外部與所述第三氣口連通，所述第六氣口在所述先導(dǎo)閥活塞筒外部與所述第四氣口連通；

當(dāng)所述先導(dǎo)閥活塞相對(duì)于所述先導(dǎo)閥活塞筒向下移動(dòng)時(shí)，所述第三氣路的一端用于與所述第一氣口連通，所述第三氣路的另一端用于與所述第五氣口連通，所述第一氣路的一端用于與所述第二氣口連通，所述第一氣口的另一端用于與所述第六氣口連通。

在一實(shí)施方式中，所述先導(dǎo)閥活塞在所述先導(dǎo)閥活塞筒中豎直運(yùn)動(dòng)的距離為50-100mm。

在一實(shí)施方式中，所述先導(dǎo)閥活塞的上部和下部分別設(shè)置有限位件。

在一實(shí)施方式中，所述第一支撐座在所述第一杠桿的鉸接處與所述浮球的距離為所述第一杠桿長度的2/3；

所述第二支撐座在所述第二杠桿的鉸接處與所述第一杠桿和第二杠桿的鉸接處的距離為所述第二杠桿長度的2/3。

在一實(shí)施方式中，所述氣路傳遞單元還包括一先導(dǎo)閥連接板，所述先導(dǎo)閥活塞筒通過所述先導(dǎo)閥連接板與所述罐體連接，所述先導(dǎo)閥連接板上設(shè)置有第七氣口和第八氣口，所述第七氣口連通所述進(jìn)氣口和所述第一氣口，所述第八氣口連通所述排氣口和所述第二氣口。

本實(shí)用新型提供的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，能夠利用自身動(dòng)力氣的資源通過壓差自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥體排液口的開啟與關(guān)閉，適用于石油化工系統(tǒng)中儲(chǔ)藏有腐蝕、易燃易爆、局毒性介質(zhì)的等大型壓力容器的異常高液位的自動(dòng)排液。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型除塵器的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型除塵器液位感應(yīng)單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型除塵器氣路傳遞單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型除塵器閥門控制單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1為本實(shí)用新型除塵器的具體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型的除塵器包括包括罐體1和排液裝置；排液裝置包括液位感應(yīng)單元20、氣路傳遞單元30和閥門控制單元40，其中，液位感應(yīng)單元20與氣路傳遞單元30連接，氣路傳遞單元30與所述閥門控制單元40連接；液位感應(yīng)單元20和氣路傳遞單元30設(shè)置在罐體1的內(nèi)部；罐體1具有一罐體排液口10，閥門控制單元40設(shè)置在罐體1的外部并與罐體排液口10連接；罐體1還包括與外界相通的進(jìn)氣口11和排氣口12，其中，進(jìn)氣口11和排氣口12的一端都與氣路傳遞單元30連接。

本實(shí)用新型的罐體1除了罐體排液口10以外，還包括了天然氣進(jìn)口13與天然氣出口14，其中天然氣進(jìn)口13是用于向罐體1內(nèi)部輸送待除塵凈化的天然氣，當(dāng)待除塵凈化的天然氣在罐體1內(nèi)部凈化后會(huì)從天然氣出口14排出被收集，其中，罐體1的進(jìn)氣口11的另一端能夠在罐體1外部通過管體與罐體1的天然氣出口14連通，從而利用除塵器自身的動(dòng)力氣資源完成液體的排放。

當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限制進(jìn)入進(jìn)氣口11的氣體來源，除了能夠利用上述的除塵器的自身的氣體資源，還可以利用其它來源的氣體。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)罐體1內(nèi)部為高液位時(shí)，液位感應(yīng)單元20會(huì)發(fā)生形態(tài)變化從而引起與其連接的氣路傳遞單元30發(fā)生變化，使氣路傳遞單元30中的相應(yīng)氣路被導(dǎo)通，即從進(jìn)氣口11進(jìn)入的氣體會(huì)進(jìn)入氣路傳遞單元30中的被導(dǎo)通氣路中，當(dāng)相應(yīng)氣路被導(dǎo)通后，與氣路傳遞單元30連接的閥門控制單元40會(huì)接收到來自氣路傳遞單元30的氣體，從而引起閥門控制單元40中產(chǎn)生氣體壓差，該氣體壓差會(huì)實(shí)現(xiàn)閥門控制單元40中閥掰的自動(dòng)開啟，從而將罐體1內(nèi)部的廢液進(jìn)行排放；同樣的，當(dāng)罐體1內(nèi)部為低液位時(shí)，液位感應(yīng)單元20、氣路傳遞單元30與閥門控制單元40也會(huì)發(fā)生一系列的變化，引起閥門控制單元40中產(chǎn)生氣體壓差，該氣體壓差會(huì)實(shí)現(xiàn)閥門控制單元40中閥掰的自動(dòng)關(guān)閉，從而完成排液。

本實(shí)用新型的除塵器通過排液裝置中的三個(gè)單元的相互協(xié)作，利用氣體的壓差自動(dòng)實(shí)現(xiàn)排液閥門的開啟與關(guān)閉，省去了人工操作排液口的工序，不僅提高了排液效率，更避免了由于人工操作可能發(fā)生的安全隱患。

圖2為本實(shí)用新型除塵器液位感應(yīng)單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖2，液位感應(yīng)單元20包括與罐體1連接的杠桿支撐板21、互相鉸接的第一杠桿22和第二杠桿23；第一杠桿22和第二杠桿23分別通過杠桿支撐板21上的第一支撐座24和第二支撐座25與杠桿支撐板21鉸接；第一杠桿22遠(yuǎn)離第二杠桿23的一端與一浮球26連接，第二杠桿23遠(yuǎn)離第一杠桿22的一端與氣路傳遞單元30連接。

液位感應(yīng)單元20中的杠桿支撐板21的一端與罐體1內(nèi)部連接，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)液位感應(yīng)單元20在罐體1內(nèi)部的連接關(guān)系。由于第一杠桿22和第二杠桿23分別能夠相對(duì)于第一支撐座24和第二支撐座25活動(dòng)，因此當(dāng)罐體1內(nèi)部為高液位時(shí)，浮球26由于浮力的作用會(huì)向上移動(dòng)，從而使第一杠桿22和第二杠桿23的鉸接處A向下移動(dòng)，而由于第一杠桿22與第二杠桿23之間為鉸接關(guān)系，因此此時(shí)第二杠桿23未與第一杠桿22連接的那一端B會(huì)向上移動(dòng)，由于第二杠桿23向上移動(dòng)的一端B與氣路傳遞單元30連接，因此會(huì)帶動(dòng)氣路傳遞單元30向上移動(dòng)，從而引起氣路傳遞單元30中相應(yīng)氣路的導(dǎo)通。本實(shí)用新型的液位感應(yīng)單元20的連接設(shè)置方式能夠有效保證液位感應(yīng)單元20根據(jù)罐體1內(nèi)部液位的變化而變化，靈敏度高。

具體地，浮球26可以通過鋼絲繩與第一杠桿22的一端C連接，并且浮球26的材質(zhì)為聚氯乙烯，浮球26的直徑為100-150mm。同時(shí)，在具體設(shè)置第一支撐座24和第二支撐座25與第一杠桿22和第二杠桿23的鉸接位置時(shí)，第一支撐座24與第一杠桿22的鉸接處D與點(diǎn)C的距離為第一杠桿22長度的2/3，第二支撐座25與第二杠桿23的鉸接處E與點(diǎn)B的距離為第二杠桿23長度的1/3。

圖3為本實(shí)用新型除塵器氣路傳遞單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖3，氣路傳遞單元30包括先導(dǎo)閥活塞筒31和容置于先導(dǎo)閥活塞筒31中的先導(dǎo)閥活塞32，先導(dǎo)閥活塞筒31的一側(cè)與罐體1連接，先導(dǎo)閥活塞32能夠在先導(dǎo)閥活塞筒31中豎直運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥活塞32的外側(cè)面與先導(dǎo)閥活塞筒31的內(nèi)側(cè)面接觸；先導(dǎo)閥活塞筒31的上部設(shè)置一上部連接孔33，先導(dǎo)閥活塞筒31的下部設(shè)置一下部連接孔34；上部連接件穿過上部連接孔33將先導(dǎo)閥活塞32的上部與第二杠桿23連接，下部連接件穿過下部連接孔34將先導(dǎo)閥活塞32的下部與一重錘37連接。

如圖3所示，先導(dǎo)閥活塞32容置在先導(dǎo)閥活筒31中，并且先導(dǎo)閥活塞32的周側(cè)面與先導(dǎo)閥活筒31緊密接觸，為了增強(qiáng)兩者的緊密度，可以在兩者接觸的地方設(shè)置先導(dǎo)閥活塞密封件35以增強(qiáng)兩者的緊密度。但是，先導(dǎo)閥活塞32的長度小于先導(dǎo)閥活筒31的長度，因此先導(dǎo)閥活塞32能夠在先導(dǎo)閥活筒31中豎直運(yùn)動(dòng)，一般的，控制先導(dǎo)閥活塞32在所述先導(dǎo)閥活筒31中豎直運(yùn)動(dòng)的距離為50-100mm。

先導(dǎo)閥活塞32的上端通過上部連接件與第二杠桿23的B處連接，因此當(dāng)?shù)诙軛U23的B處向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)先導(dǎo)閥活塞32向上運(yùn)動(dòng)，并且為了進(jìn)一步保證先導(dǎo)閥活塞32的垂直運(yùn)動(dòng)，可以將上部連接件設(shè)置為一方形定位銷36與鋼絲繩，其中方形定位銷36的一端與先導(dǎo)閥活塞32連接并且方形定位銷36的尺寸與上部連接孔33的尺寸匹配，不會(huì)發(fā)生方形定位銷36在上部連接孔33中發(fā)生左右擺動(dòng)的現(xiàn)象。而方形定位銷36的另一端與鋼絲繩的一端連接，鋼絲繩的另一端與第二杠桿23的B處連接。

先導(dǎo)閥活塞32的下端通過下部連接件與一重錘37連接，該下部連接件具體可以為一鋼絲繩，下部連接件的一端與先導(dǎo)閥活塞32的下端連接，另一端穿過下部連接孔34與重錘37連接，該重錘37的材質(zhì)可采用316L不銹鋼，一般重錘37的重量為10kg。

綜上關(guān)于先導(dǎo)閥活塞32與先導(dǎo)閥活筒31的相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)罐體1內(nèi)部的液位升高，浮球26的浮力大于重錘37的重力時(shí)，浮力會(huì)帶動(dòng)先導(dǎo)閥活塞32向上運(yùn)動(dòng)，從而使氣路傳遞單元30中的氣路發(fā)生變化；當(dāng)罐體1內(nèi)部的液位降低，重錘37的重力大于浮球26的浮力時(shí)，重錘37會(huì)帶動(dòng)先導(dǎo)閥活塞32向下運(yùn)動(dòng)，從而使氣路傳遞單元30中的氣路發(fā)生又一變化。上述兩種不同的變化導(dǎo)致閥門控制控制單元40產(chǎn)生不同方向的氣體壓差，從而能夠控制閥門控制控制單元40中閥體排液口48的開啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)排液的自動(dòng)完成。

進(jìn)一步地，先導(dǎo)閥活塞32內(nèi)部設(shè)置有第一氣路301和第二氣路302；在先導(dǎo)閥活筒31與罐體1連接的一側(cè)設(shè)置有第一氣口311和第二氣口312，第一氣口311與進(jìn)氣口11連通，第二氣口312與排氣口12連通；在先導(dǎo)閥活筒31與罐體1連接一側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)設(shè)置有第三氣口313和第四氣口314，第三氣口313和第四氣口314分別與閥門控制單元40連通；當(dāng)先導(dǎo)閥活塞32相對(duì)于先導(dǎo)閥活筒31向上移動(dòng)時(shí)，第一氣路301的一端用于與第一氣口311連通，第一氣路301的另一端用于與第四氣口314連通，第二氣路302的一端用于與第二氣口312連通，第二氣路302的另一端用于與第三氣口313連通。

具體的，請(qǐng)參考圖3，先導(dǎo)閥活筒31的一側(cè)與罐體1連接，并且在連接側(cè)處設(shè)置有貫穿該側(cè)的第一氣口311和第二氣口312，而第一氣口311又與進(jìn)氣口11連通，第二氣口312又與排氣口12連通，也就是說，外界的氣體能夠通過第一氣口311進(jìn)入先導(dǎo)閥活筒31，而先導(dǎo)閥活筒31內(nèi)的氣體也能夠通過第二氣口312排出至外界。在先導(dǎo)閥活筒31與罐體1連接側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)，還設(shè)置有貫穿該側(cè)的第三氣口313和第四氣口314，第三氣口313和第四氣口314也能夠?qū)崿F(xiàn)氣體相對(duì)于先導(dǎo)閥活筒31的進(jìn)入和排出。

先導(dǎo)閥活塞32的內(nèi)部設(shè)置有第一氣路301和第二氣路302，該第一氣路301和第二氣路302在水平方向上分別貫穿了整個(gè)先導(dǎo)閥活塞32，因此能夠?qū)崿F(xiàn)氣體在先導(dǎo)閥活塞32內(nèi)部的傳出與傳入。

圖3即為先導(dǎo)閥活塞32受到向上的拉力后呈現(xiàn)的氣路導(dǎo)通狀態(tài)。此時(shí)，當(dāng)先導(dǎo)閥活塞32向上運(yùn)動(dòng)后，第一氣路301的一端會(huì)與第一氣口311連通，第一氣路301的另一端會(huì)與第四氣口314連通，也就是說，從進(jìn)氣口11進(jìn)入的氣體會(huì)依次通過第一氣口311、第一氣路301，然后從第四氣口314進(jìn)入閥門控制單元40；同時(shí)，第二氣路302的一端會(huì)與第二氣口312連通，第二氣路302的另一端會(huì)與第三氣口313連通，也就是說，閥門控制單元40中的氣體會(huì)依次通過第三氣口313、第二氣路302，然后從排氣口12排出。因此，通過上述設(shè)置方式能夠滿足閥門控制單元40的進(jìn)氣與排氣，從而通過進(jìn)氣排氣的壓差實(shí)現(xiàn)閥門控制單元40中閥掰的開啟與關(guān)閉。

為了能夠在先導(dǎo)閥活塞32向上運(yùn)動(dòng)時(shí)精確實(shí)現(xiàn)第一氣路301和第二氣路302的導(dǎo)通，可以通過設(shè)置先導(dǎo)閥活塞32、先導(dǎo)閥活筒31的尺寸，以及第一氣路301和第二氣路302在先導(dǎo)閥活塞32中的具體位置與形狀來實(shí)現(xiàn)；也可以在先導(dǎo)閥活塞32的上部設(shè)置限位件38來實(shí)現(xiàn)，一旦上部限位件38與先導(dǎo)閥活筒31的上部接觸而使先導(dǎo)閥活塞32停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，恰巧能夠?qū)崿F(xiàn)第一氣路301與第二氣路302的導(dǎo)通。

圖4為本實(shí)用新型除塵器閥門控制單元的具體結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖4，閥門控制單元40包括主閥體41、外閥套42、內(nèi)閥套43、閥掰44和閥座45；主閥體41與罐體1連接，外閥套42設(shè)置在主閥體41內(nèi)部，內(nèi)閥套43的上部設(shè)置在外閥套42內(nèi)部，閥掰44的上部設(shè)置在外閥套42的內(nèi)部，閥掰46的下部設(shè)置在內(nèi)閥套43的內(nèi)部，閥掰46分別和外閥套42以及內(nèi)閥套43構(gòu)成了上腔46與下腔47；上腔46設(shè)置一上腔氣口460，下腔47設(shè)置一下腔氣口470，上腔氣口460和第三氣口313連通，下腔氣口470和第四氣口314連通；主閥體41有一閥體排液口48，閥座45設(shè)置在閥體排液口48上，當(dāng)閥掰44與閥座45接觸時(shí)，閥體排液口48被封閉。為了實(shí)現(xiàn)主閥體41、外閥套42、內(nèi)閥套43、閥掰44和閥座45相互間的緊密連接關(guān)系，可以在上述元件互相連接接觸的地方設(shè)置主閥閥套密封圈49。

具體地，內(nèi)閥套43長度的1/3容置在外閥套42內(nèi)部，閥掰44長度的1/5設(shè)置在外閥套42內(nèi)部，閥掰44長度的2/5設(shè)置在內(nèi)閥套43內(nèi)部。

具體地，上腔氣口460貫穿主閥體41的閥蓋設(shè)置，并且通過管體與第三氣口313連通，下腔氣口470貫穿主閥體41和外閥套42設(shè)置，并且通過管體與第四氣口314連通。

當(dāng)罐體1內(nèi)部液位升高時(shí)，浮球26受到向上的浮力，從而帶動(dòng)先導(dǎo)閥活塞32向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一氣路301與第二氣路302導(dǎo)通，即第一氣路301的一端與第一氣口311連通，第一氣路301的另一端與第四氣口314連通，第二氣路302的一端與第二氣口312連通，第二氣路302的另一端與第三氣口313連通，從罐體1內(nèi)引出的天然氣或者來自于外部的氣體會(huì)依次通過進(jìn)氣口11、第一氣口311、第一氣路301、第四氣口314、下腔氣口470進(jìn)入閥門控制單元40的下腔47，下腔47的壓力大于上腔46的壓力，從而在上下腔產(chǎn)生壓差，該壓差會(huì)將閥掰44向上推動(dòng)并且將上腔46的氣體依次通過上腔氣口460、第三氣口313、第二氣路302、第二氣口312、排氣口12排出罐體1，從而使閥掰44遠(yuǎn)離閥座45，閥體排液口48打開，實(shí)現(xiàn)了液體的自動(dòng)排放。

進(jìn)一步地，先導(dǎo)閥活塞32內(nèi)部還設(shè)置有第三氣路303；在先導(dǎo)閥活筒31與罐體1連接一側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)還設(shè)置有第五氣口315和第六氣口316，第五氣口315在先導(dǎo)閥活筒31外部與第三氣口313連通，第六氣口316在先導(dǎo)閥活筒31外部與第四氣口314連通；當(dāng)先導(dǎo)閥活塞32相對(duì)于先導(dǎo)閥活筒31向下移動(dòng)時(shí)，第三氣路303的一端用于與第一氣口311連通，第三氣路303的另一端用于與第五氣口315連通，第一氣路301的一端用于與第二氣口312連通，第一氣口311的另一端用于與第六氣口316連通。

請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D3，在先導(dǎo)閥活筒31與罐體1連接側(cè)的軸線對(duì)稱側(cè)，還設(shè)置有貫穿該側(cè)的第五氣口315和第六氣口316，第五氣口315和第六氣口316也能夠?qū)崿F(xiàn)氣體相對(duì)于先導(dǎo)閥活筒31的進(jìn)入和排出。先導(dǎo)閥活塞32的內(nèi)部還設(shè)置有第三氣路303，該第三氣路303在水平方向上貫穿了整個(gè)先導(dǎo)閥活塞32，因此能夠?qū)崿F(xiàn)氣體在先導(dǎo)閥活塞32內(nèi)部的傳出與傳入。

當(dāng)罐體1內(nèi)部液位下降，浮球26浮力小于重錘37重力后，重錘37會(huì)向下拉動(dòng)先導(dǎo)閥活塞32，第三氣路303的一端會(huì)與第一氣口311連通，第三氣路303的另一端會(huì)與第五氣口315連通，也就是說，從進(jìn)氣口11進(jìn)入的氣體會(huì)依次通過第一氣口311、第三氣路303、第五氣口315、上腔氣口460，使上腔46的壓力大于下腔47的壓力，從而在上下腔產(chǎn)生壓差，該壓差會(huì)將閥掰44向下推動(dòng)并且下腔47的氣體會(huì)依次通過下腔氣口470、第六氣口316、第一氣路301、第二氣口312，從排氣口12排出罐體1，從而使閥掰44與閥座45接觸，閥體排液口48被關(guān)閉，排液結(jié)束。

當(dāng)液位下降，先導(dǎo)閥活塞32向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，先導(dǎo)閥活塞32內(nèi)部的第二氣路302就會(huì)被封閉，同時(shí)先導(dǎo)閥活筒31的第三氣口313和第四氣口314也會(huì)被封堵。為了能夠在先導(dǎo)閥活塞32向下運(yùn)動(dòng)時(shí)精確實(shí)現(xiàn)第一氣路301和第三氣路的導(dǎo)通，可以通過設(shè)置先導(dǎo)閥活塞32、先導(dǎo)閥活筒31的尺寸，以及第一氣路301和第三氣路在先導(dǎo)閥活塞32中的具體位置與形狀來實(shí)現(xiàn)；也可以在先導(dǎo)閥活塞32的下部設(shè)置限位件38來實(shí)現(xiàn)，一旦下部限位件38與先導(dǎo)閥活筒31的下部接觸而使先導(dǎo)閥活塞32停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，恰巧能夠?qū)崿F(xiàn)第一氣路301與第三氣路303的導(dǎo)通。

在一實(shí)施方式中，為了能夠在更換維護(hù)先導(dǎo)閥活塞32以及先導(dǎo)閥活筒31時(shí)，對(duì)罐體1不產(chǎn)生影響，可以通過先導(dǎo)閥連接板39完成先導(dǎo)閥活筒31和罐體1之間的連接，因此，為了不影響氣路的傳遞，必須在先導(dǎo)閥連接板39上設(shè)置有第七氣口和第八氣口，第七氣口連通進(jìn)氣口11和第一氣口311，第八氣口連通排氣口12和第二氣口312。

本實(shí)用新型提供的除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，通過液位變化而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)能除塵器內(nèi)部液體的排放，避免了人工排放而造成的工作效率低下、以及由于排液不及時(shí)可能帶來的機(jī)器損壞的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。