本實(shí)用新型屬于管道領(lǐng)域，尤其涉及一種新型180度彎管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的180度彎管與管道之間的連接一般為直接螺紋連接，這樣對(duì)彎管及被接入管的加工要求極高，稍微有偏差容易導(dǎo)致漏水，而且在加工時(shí)易造成產(chǎn)品的報(bào)廢，當(dāng)彎管與被接入管之間漏水后幾乎無(wú)法修復(fù)，同樣造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有的180度彎管與被接入的管道之間密封效果差、容易導(dǎo)致漏水、加工精度要求高而提供的一種新型180度彎管。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種新型180度彎管，包括管體，管體整體均勻折彎，管體兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在管體的外表面成型有一指向介質(zhì)流向的箭頭，管體兩端的進(jìn)口和出口之間夾角為180度，在管體的進(jìn)口和出口處均設(shè)有供鎖緊螺母螺紋連接的外螺紋，在管體進(jìn)口和出口處均開(kāi)設(shè)有切槽，在管體的進(jìn)口和出口內(nèi)壁均設(shè)有供密封圈嵌入的環(huán)槽，在該環(huán)槽中嵌入有密封圈，在密封圈后端的環(huán)槽中設(shè)有卡環(huán)，該卡環(huán)內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸出的卡凸，該卡環(huán)上設(shè)有開(kāi)口。

所述的切槽末端延伸至密封圈厚度的中心位置。

所述的切槽為三個(gè)或五個(gè)。

在與彎管連接的被接管端部外側(cè)設(shè)有供卡環(huán)上的卡凸卡入的凹槽，所述的卡凸的高度要小于被接管道的凹槽的深度。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將彎管的端口采用切槽設(shè)計(jì)，使彎管端口能夠向內(nèi)收縮，并通過(guò)端口的收縮對(duì)密封圈進(jìn)行施壓，通過(guò)密封圈緊壓管道實(shí)現(xiàn)密封。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為彎管的端部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-圖3所示，一種新型180度彎管，包括管體1，管體1整體均勻折彎，管體兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，在管體的外表面成型有一指向介質(zhì)流向的箭頭，管體兩端的進(jìn)口和出口之間夾角為180度，在管體的進(jìn)口和出口處均設(shè)有供鎖緊螺母螺紋連接的外螺紋2，在管體進(jìn)口和出口處均開(kāi)設(shè)有切槽3，在管體的進(jìn)口和出口內(nèi)壁均設(shè)有供密封圈嵌入的環(huán)槽4，在該環(huán)槽中嵌入有密封圈5，在密封圈后端的環(huán)槽中設(shè)有卡環(huán)6，該卡環(huán)內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸出的卡凸7，該卡環(huán)上設(shè)有開(kāi)口。所述的切槽末端延伸至密封圈厚度的中心位置。所述的切槽為三個(gè)或五個(gè)。在與彎管連接的被接管端部外側(cè)設(shè)有供卡環(huán)上的卡凸卡入的凹 槽，所述的卡凸的高度要小于被接管道的凹槽的深度。

本實(shí)用新型彎管與被接管連接時(shí)首先將密封圈及卡環(huán)裝入彎管內(nèi)，再在被接管上套接一鎖緊螺母，該鎖緊螺母可與彎管上的外螺紋螺紋連接，再將被接管插入至彎管中，被接管端部必須延伸至彎管上的密封圈以?xún)?nèi)，被接管插入后將被接管上的凹槽對(duì)準(zhǔn)卡環(huán)上的卡凸，然后擰緊鎖緊螺母，鎖緊螺母擰緊后卡環(huán)上的卡凸牢牢的卡在被接管上的凹槽中，防止被接管脫落。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。