本實(shí)用新型涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自保持高節(jié)能電磁閥。

背景技術(shù)：

目前，市面上常見的電磁閥，其結(jié)構(gòu)通常是由勵(lì)磁線圈、靜鐵芯、壓縮彈簧、動鐵芯、閥體等組成，其工作原理為，當(dāng)勵(lì)磁線圈不通電時(shí)，動鐵芯的密封頭在壓縮彈簧及閥門進(jìn)口介質(zhì)的背壓作用下，使閥門關(guān)閉；當(dāng)給勵(lì)磁線圈通電時(shí)，電磁力克服壓縮彈簧及閥門進(jìn)口介質(zhì)的背壓的反作用力，使動鐵芯往靜鐵芯處移動，此時(shí)閥門處于打開狀態(tài)。這種電磁閥由于只有在通電情況下才能保持閥門的開啟狀態(tài)，因此存在耗電量大，使用成本高的缺陷。

而自保持電磁閥在斷電情況下能夠保持開啟狀態(tài)或者關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)再次通電后，才會在開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間發(fā)生轉(zhuǎn)換。當(dāng)前自保持式電磁閥通常采用具有機(jī)械式雙先導(dǎo)的自保持式結(jié)構(gòu)，其閥體上分別設(shè)置有一個(gè)橫向閥芯組件和一個(gè)豎向閥芯組件，當(dāng)橫向閥芯組件通電時(shí)，電磁閥打開，然后橫向閥芯組件斷電，此時(shí)電磁閥為常通狀態(tài)；當(dāng)豎向閥芯組件通電時(shí)，電磁閥關(guān)閉，然后豎向閥芯組件斷電，此時(shí)電磁閥為常閉狀態(tài)。

但是，上述雙先導(dǎo)自保持式電磁閥的缺陷在于：第一，閥整體的零部件較多，導(dǎo)致閥的體積較為龐大，制造成本較高；第二，控制電路結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，增加了電路設(shè)計(jì)難度；第三，產(chǎn)品故障率較高，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種自保持高節(jié)能電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單合理，體積小巧，制造成本較低，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保效果較好，并且有利于降低控制電路的設(shè)計(jì)難度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種自保持高節(jié)能電磁閥，包括閥體、與所述閥體配合設(shè)置的閥芯組件，所述閥體分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥口，所述出氣口通過所述閥口與所述進(jìn)氣口連通；

所述閥芯組件包括隔磁管，所述隔磁管通過壓板與所述閥體固定連接，所述隔磁管的外部套設(shè)有線圈組件，所述隔磁管內(nèi)部由上至下依次串設(shè)有動鐵芯、靜鐵芯及棘輪組件；所述棘輪組件包括棘輪母體、撳輪、轉(zhuǎn)輪及復(fù)位彈簧，所述棘輪母體固定于所述隔磁管的內(nèi)部，所述撳輪及所述轉(zhuǎn)輪沿軸向活動裝設(shè)于所述棘輪母體內(nèi)，并且所述撳輪與所述轉(zhuǎn)輪嚙合；所述動鐵芯通過頂銷與所述撳輪相抵配合，所述轉(zhuǎn)輪的底部設(shè)置有與所述閥口密封配合的塞頭，所述復(fù)位彈簧抵設(shè)于所述閥體與所述轉(zhuǎn)輪之間；所述棘輪母體內(nèi)還設(shè)有供所述撳輪和所述轉(zhuǎn)輪上下竄動的筋槽，所述筋槽內(nèi)具有供所述轉(zhuǎn)輪在低位鎖定的第一位置、供所述撳輪在高位鎖定的第二位置；

在所述復(fù)位彈簧的彈性作用下，當(dāng)所述動鐵芯通過所述頂銷推動所述撳輪，并使所述轉(zhuǎn)輪位于所述筋槽的第一位置時(shí)，所述塞頭與所述閥口緊密接觸；當(dāng)所述動鐵芯通過所述頂銷推動所述撳輪，并使所述撳輪位于所述筋槽的第二位置時(shí)，所述塞頭與所述閥口分離，所述進(jìn)氣口、所述閥口及所述出氣口依次導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，所述閥芯組件的外部罩設(shè)有導(dǎo)磁護(hù)套，所述導(dǎo)磁護(hù)套的頂端設(shè)置有端蓋，所述導(dǎo)磁護(hù)套的底端與所述壓板螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述線圈組件與所述端蓋之間設(shè)置有上導(dǎo)磁板，所述線圈組件與所述壓板之間依次抵設(shè)有下導(dǎo)磁板和推頂彈簧。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輪與所述塞頭之間抵設(shè)有塞頭彈簧。

進(jìn)一步地，所述動鐵芯的頂端與所述隔磁管之間抵設(shè)有助力彈簧，所述助力彈簧用于使所述動鐵芯具有朝所述靜鐵芯方向的運(yùn)動趨勢。

進(jìn)一步地，所述頂銷沿軸向穿過所述靜鐵芯，并且所述頂銷與所述靜鐵芯之間形成有裝配間隙。

進(jìn)一步地，所述棘輪母體的底部周緣延伸有凸環(huán)，所述凸環(huán)壓設(shè)于所述隔磁管與所述閥體之間。

進(jìn)一步地，所述棘輪母體的外壁設(shè)置有凸條。

進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)有兩個(gè)所述出氣口。

進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述出氣口的輸出流量的流量調(diào)節(jié)器。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的自保持高節(jié)能電磁閥，通過在隔磁管內(nèi)設(shè)置由棘輪母體、撳輪、轉(zhuǎn)輪及復(fù)位彈簧配合構(gòu)成的棘輪組件，棘輪母體固定裝設(shè)于隔磁管內(nèi)，撳輪與轉(zhuǎn)輪沿軸向活動裝設(shè)于棘輪母體內(nèi)，棘輪母體內(nèi)設(shè)置供撳輪、轉(zhuǎn)輪上下竄動的筋槽，動鐵芯通過頂銷與撳輪相抵配合，在復(fù)位彈簧的配合作用下，當(dāng)動鐵芯通過頂銷推動撳輪，并使轉(zhuǎn)輪位于筋槽的第一位置時(shí)，塞頭與閥口緊密接觸，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)使線圈組件斷電，本實(shí)用新型便處于常閉狀態(tài)；當(dāng)動鐵芯通過頂銷推動撳輪，并使撳輪位于筋槽的第二位置時(shí)，塞頭與閥口分離，進(jìn)氣口、閥口及出氣口依次導(dǎo)通，本實(shí)用新型處于開啟狀態(tài)，此時(shí)使線圈組件斷電，本實(shí)用新型便處于常開狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型無需使線圈組件長時(shí)間通電，便可以保持常開(或常閉)工作狀態(tài)，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保效果較好，并且與現(xiàn)有技術(shù)自保持電磁閥相比，本實(shí)用新型由于僅需設(shè)置一個(gè)閥芯組件，并將棘輪組件設(shè)置在隔磁管的內(nèi)部，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，體積小巧，制造成本較低，而且還有利于降低控制電路的設(shè)計(jì)難度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型整體的爆炸圖；

圖3是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型棘輪母體的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型棘輪母體的立體圖；

圖6是本實(shí)用新型撳輪的立體圖；

圖7是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪的立體圖。

圖1至圖7中：

1、閥體；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；13、閥口；2、隔磁管；21、線圈組件；3、壓板；4、動鐵芯；41、錐形槽部；5、靜鐵芯；51、錐形凸起部；6、棘輪母體；61、凸環(huán)；62、筋槽；621、第一位置；622、第二位置；63、凸條；7、撳輪；71、撳輪凸筋；8、轉(zhuǎn)輪；81、轉(zhuǎn)輪凸筋；9、復(fù)位彈簧；10、頂銷；14、塞頭；15、塞頭彈簧；16、導(dǎo)磁護(hù)套；161、端蓋；171、上導(dǎo)磁板；172、下導(dǎo)磁板；173、推頂彈簧；18、助力彈簧；19、裝配間隙；20、流量調(diào)節(jié)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖7所示的一種自保持高節(jié)能電磁閥，包括閥體1、與閥體1配合設(shè)置的閥芯組件，閥體1分別設(shè)有進(jìn)氣口11和出氣口12，閥體1內(nèi)設(shè)有閥口13，出氣口12通過閥口13與進(jìn)氣口11連通。

閥芯組件包括隔磁管2，隔磁管2通過壓板3與閥體1固定連接，優(yōu)選地，壓板3與閥體1螺紋連接。隔磁管2的外部套設(shè)有線圈組件21，隔磁管2內(nèi)部由上至下依次串設(shè)有動鐵芯4、靜鐵芯5及棘輪組件。為了提高本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)值，以降低啟動功率，靜鐵芯5靠近動鐵芯4的端部設(shè)有錐形凸起部51，動鐵芯4的相應(yīng)端面設(shè)有與錐形凸起部51相配合的錐形槽部41。棘輪組件包括棘輪母體6、撳輪7、轉(zhuǎn)輪8及復(fù)位彈簧9，棘輪母體6固定于隔磁管2的內(nèi)部，為了安裝方便，棘輪母體6的底部周緣延伸有凸環(huán)61，凸環(huán)61壓設(shè)于隔磁管2與閥體1之間，撳輪7及轉(zhuǎn)輪8沿軸向活動裝設(shè)于棘輪母體6內(nèi)，并且撳輪7與轉(zhuǎn)輪8嚙合。

動鐵芯4通過頂銷10與撳輪7相抵配合，轉(zhuǎn)輪8的底部設(shè)置有與閥口13密封配合的塞頭14，轉(zhuǎn)輪8與塞頭14之間抵設(shè)有塞頭彈簧15，復(fù)位彈簧9抵設(shè)于閥體1與轉(zhuǎn)輪8之間；棘輪母體6內(nèi)還設(shè)有供撳輪7和轉(zhuǎn)輪8上下竄動的筋槽62，筋槽62內(nèi)具有供轉(zhuǎn)輪8在低位鎖定的第一位置621、供撳輪7在高位鎖定的第二位置622。

本實(shí)用新型動鐵芯4與棘輪組件的聯(lián)動原理為：線圈組件21通電時(shí)，動鐵芯4會在電磁力作用下通過頂銷10推動撳輪7，由撳輪7推動轉(zhuǎn)輪8沿筋槽62向下竄動，撳輪7外壁設(shè)置的撳輪凸筋71使得撳輪7不會相對于棘輪母體轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)輪8運(yùn)動至鄰近第一位置621時(shí)，轉(zhuǎn)輪8便會因與撳輪7的嚙合作用而轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)輪8外壁的轉(zhuǎn)輪凸筋81與筋槽62錯(cuò)位，轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動一定角度，此時(shí)若線圈組件21斷電，由于復(fù)位彈簧9的作用，轉(zhuǎn)輪8便被卡入到第一位置621，從而使得轉(zhuǎn)輪8位置被鎖定；當(dāng)動鐵芯4再次推抵撳輪7時(shí)，轉(zhuǎn)輪8會再次相對于棘輪母體6旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)輪8外壁的轉(zhuǎn)輪凸筋81與筋槽62相應(yīng)位置對齊，此時(shí)若線圈組件21斷電，復(fù)位彈簧9便會推動轉(zhuǎn)輪8及撳輪7同步運(yùn)動至原位，使撳輪7被鎖定在第二位置622。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，由線圈組件21控制動鐵芯4的工作狀態(tài)，并在復(fù)位彈簧9的配合作用下，當(dāng)動鐵芯4通過頂銷10推動撳輪7，并使轉(zhuǎn)輪8位于筋槽62的第一位置621時(shí)，塞頭14與閥口13緊密接觸，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)使線圈組件21斷電，本實(shí)用新型便處于常閉狀態(tài)；當(dāng)動鐵芯4通過頂銷10推動撳輪7，并使撳輪7位于筋槽62的第二位置622時(shí)，塞頭14與閥口13分離，進(jìn)氣口11、閥口13及出氣口12依次導(dǎo)通，本實(shí)用新型處于開啟狀態(tài)，此時(shí)使線圈組件21斷電，本實(shí)用新型便處于常開狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型無需使線圈組件21長時(shí)間通電，便可以保持常開(或常閉)的工作狀態(tài)，使用壽命較長，節(jié)能環(huán)保效果較好，并且與現(xiàn)有技術(shù)自保持電磁閥相比，本實(shí)用新型由于僅需設(shè)置一個(gè)閥芯組件，并將棘輪組件設(shè)置在隔磁管2的內(nèi)部，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，體積小巧，制造成本較低，而且還有利于降低控制電路的設(shè)計(jì)難度。

閥芯組件的外部罩設(shè)有導(dǎo)磁護(hù)套16，導(dǎo)磁護(hù)套16的頂端設(shè)置有端蓋161，導(dǎo)磁護(hù)套16的底端與壓板3螺紋連接，導(dǎo)磁護(hù)套16有效對線圈組件21進(jìn)行了保護(hù)，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。

為了使線圈組件21裝配方便、位置度較高，線圈組件21與端蓋161之間設(shè)置有上導(dǎo)磁板171，線圈組件21與壓板3之間依次抵設(shè)有下導(dǎo)磁板172和推頂彈簧173，通過采用彈性的裝配方式，不僅有效減小了裝配誤差，使得裝配精度更高，安裝把握性更好，而且還使得線圈組件21始終處于恒定的緊固狀態(tài)，使線圈不易發(fā)熱，壽命更高。

動鐵芯4的頂端與隔磁管2之間抵設(shè)有助力彈簧18，助力彈簧18用于使動鐵芯4具有朝靜鐵芯5方向的運(yùn)動趨勢。通過設(shè)置助力彈簧18，使得動鐵芯4對頂銷10具有一定的初始作用力，從而能夠減少線圈匝數(shù)，降低制造成本。

頂銷10沿軸向穿過靜鐵芯5，并且頂銷10與靜鐵芯5之間形成有裝配間隙19。當(dāng)線圈組件21通電，使動鐵芯4朝靜鐵芯5方向移動時(shí)，動鐵芯4與靜鐵芯5之間的空氣經(jīng)裝配間隙19緩慢流出，以此對動鐵芯4起一定的緩沖作用，避免撳輪7與轉(zhuǎn)輪8之間因快速沖擊而造成損壞，延長了使用壽命。

棘輪母體6的外壁設(shè)置有凸條63，通過設(shè)置凸條63，有效提高了棘輪母體6與隔磁管2之間的緊固度。

閥體1上設(shè)有兩個(gè)出氣口12，通過設(shè)置兩個(gè)出氣口12，用戶根據(jù)實(shí)際使用需求可以選擇性使用，從而進(jìn)一步提升了本實(shí)用新型的使用便利度。

閥體1上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出氣口12的輸出流量的流量調(diào)節(jié)器20，通過設(shè)置流量調(diào)節(jié)器20，用戶可以根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)輸出流量，使用方便，功能多樣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。