本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種帶有T型連接件的推力裝置。

背景技術(shù)：

目前，當(dāng)今的社會(huì)固有資源日益減少，電力資源的緊缺，節(jié)約資源以成為主要的任務(wù)，而推力裝置大多分為電力推力裝置或燃料的推力裝置，在推力裝置運(yùn)行的過程中，需要消耗大量的電力資源或者是燃料資源耗能較大，無法達(dá)到節(jié)約資源這一要求。如何采用相應(yīng)的機(jī)械推力裝置，實(shí)現(xiàn)推力的有效化成為重要問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種帶有T型連接件的推力裝置。

一種帶有T型連接件的推力裝置，包括槽鋼、多個(gè)推力桿及推力桿之間的頂位組件、連桿，多個(gè)所述推力桿的最后一個(gè)推力桿其下端與槽鋼鉸接固定，

所述推力桿包括桿體部、推力端、滑軸部，所述桿體部一端設(shè)有直槽口，所述直槽口與頂位組件相鉸接，

所述推力端位于桿體部另一端，所述推力端側(cè)邊設(shè)有凸出的延伸部，所述延伸部外表面設(shè)有弧形接觸面，所述弧形接觸面與頂位組件相對(duì)應(yīng)，

所述滑軸部垂直桿體部且靠近推力端一側(cè)，所述滑軸部與槽鋼構(gòu)成滑移配合；

所述頂位組件包括依次連接的多個(gè)圓盤與T型連接件，

所述圓盤包括主盤及主盤中心設(shè)有的圓軸，所述圓軸與槽鋼構(gòu)成滑移配合，

所述T型連接件包括縱桿部與橫向的連接端，所述縱桿部中間設(shè)有直槽口，且其下端連接連接端，所述連接端中間設(shè)有圓軸，所述圓軸與槽鋼構(gòu)成滑移配合，連接端與相鄰圓盤相對(duì)應(yīng)的弧形接觸面，所述弧形接觸面與圓盤構(gòu)成頂靠配合；

所述推力桿與相鄰的T型連接件之間通過設(shè)有的鉸接軸相互連接，

所述連桿一側(cè)設(shè)有多個(gè)銷軸，所述銷軸與T型連接塊的直槽口構(gòu)成槽口配合。

優(yōu)選的，以力矩的傳遞方向依次排列的T型連接件其長(zhǎng)度及桿體內(nèi)的直槽口逐漸遞增。

優(yōu)選的，所述T型連接件與相鄰圓盤相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形接觸面，其圓心分別位于連接端的上邊與下邊。

優(yōu)選的，所述滑軸部與圓軸的末端均設(shè)有軸承，所述軸承與滑槽構(gòu)成滑移配合。

優(yōu)選的，所述推力桿設(shè)有銷孔結(jié)構(gòu)或銷軸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：當(dāng)外部水平力作用于第一個(gè)推力桿的上端時(shí)，推力桿通過定位組件將力矩依次傳遞至第二推力桿，上端定位組件的最后一個(gè)T型連接件與推力桿的直槽口構(gòu)成槽口配合，進(jìn)一步完成力矩傳遞，由于直槽口的一端向右移動(dòng)，而其下端是固定的，使得推力桿傾斜并產(chǎn)生較大傾斜度，經(jīng)過與上層相同傳遞方式，再將力矩依次傳遞至第一個(gè)推力桿的下端，進(jìn)而增強(qiáng)了使用效果。

附圖說明

附圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為實(shí)施例1的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省去了上端的槽鋼以便于觀察。

附圖3為圓盤的立體示意圖。

附圖4為T型連接件的立體示意圖。

附圖5為推力桿的立體示意圖。

1槽鋼、2推力桿、21桿體部、22推力端、23滑軸部、3圓盤、31主盤、4 T型連接件、41縱桿部、42連接端、5連桿、6軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

一種帶有T型連接件的推力裝置，包括槽鋼1、多個(gè)推力桿2及推力桿2之間的頂位組件、連桿5，多個(gè)所述推力桿2的最后一個(gè)推力桿2其下端與槽鋼1鉸接固定，

所述推力桿2包括桿體部21、推力端22、滑軸部23，所述桿體部21一端設(shè)有直槽口，所述直槽口與頂位組件相鉸接，

所述推力端22位于桿體部21另一端，所述推力端22側(cè)邊設(shè)有凸出的延伸部，所述延伸部外表面設(shè)有弧形接觸面，所述弧形接觸面與頂位組件相對(duì)應(yīng)，

所述滑軸部23垂直桿體部21且靠近推力端22一側(cè)，所述滑軸部23與槽鋼1構(gòu)成滑移配合；

所述頂位組件包括依次連接的多個(gè)圓盤3與T型連接件4，

所述圓盤3包括主盤31及主盤31中心設(shè)有的圓軸，所述圓軸與槽鋼1構(gòu)成滑移配合，

以力矩的傳遞方向依次排列的T型連接件4其長(zhǎng)度及桿體內(nèi)的直槽口逐漸遞增，所述T型連接件4包括縱桿部41與橫向的連接端42，所述縱桿部41中間設(shè)有直槽口，且其下端連接連接端42，所述連接端42中間設(shè)有圓軸，所述圓軸與槽鋼1構(gòu)成滑移配合，連接端42與相鄰圓盤3相對(duì)應(yīng)的弧形接觸面，所述弧形接觸面與圓盤3構(gòu)成頂靠配合；

所述推力桿2與相鄰的T型連接件4之間通過設(shè)有的鉸接軸相互連接，鉸接軸的兩端分別連接兩者設(shè)有的銷孔，從而分別與兩者構(gòu)成鉸接配合。

所述連桿5一側(cè)設(shè)有多個(gè)銷軸，所述銷軸與T型連接塊的直槽口構(gòu)成槽口配合。

當(dāng)外部水平力作用于第一個(gè)推力桿2的上端時(shí)，推力桿2通過定位組件將力矩依次傳遞至第二推力桿2，上端定位組件的最后一個(gè)T型連接件4與推力桿2的直槽口構(gòu)成槽口配合，進(jìn)一步完成力矩傳遞，由于直槽口的一端向右移動(dòng)，而其下端是固定的，使得推力桿2傾斜并產(chǎn)生較大傾斜度，經(jīng)過與上層相同傳遞方式，再將力矩依次傳遞至第一個(gè)推力桿2的下端，進(jìn)而增強(qiáng)了使用效果。

所述T型連接件4與相鄰圓盤3相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形接觸面，其圓心分別位于連接端42的上邊與下邊，使得在力矩的傳遞過程中始終保持弧形接觸面垂直于力矩，便于推力的傳遞。

所述滑軸部23與圓軸的末端均設(shè)有軸承6，所述軸承6與滑槽構(gòu)成滑移配合，便于傳力。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。