本實(shí)用新型涉及車身架構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種加氣管固定支架。
背景技術(shù):
目前,在車身結(jié)構(gòu)中,存在各種用于固定管路等用的小支架。傳統(tǒng)的小支架存在以下缺點(diǎn):強(qiáng)度及剛度差:支架沒有筋條,安裝面和側(cè)面交線為直線,支架強(qiáng)度/剛度不足,打螺栓時(shí)在支架長(zhǎng)度方向上易變形;成型性差:支架側(cè)面與安裝面呈90°,不利于沖壓成型,也不利于模具退件,影響沖壓生產(chǎn)節(jié)拍;焊接性差:螺母安裝面太小,螺母角度稍微旋轉(zhuǎn)即與支架干涉,不利于操作,且螺母焊接時(shí)必須保持和翻邊差不多平齊才能焊接,工人焊接時(shí)費(fèi)時(shí),影響節(jié)拍。干涉風(fēng)險(xiǎn):安裝螺栓距離地板面不到3mm,安裝時(shí)存在干涉風(fēng)險(xiǎn)。制造穩(wěn)定性差:支架太小工裝做不了輔助定位,地板必須加輔助定位特征。在焊接過(guò)程中易將支架裝反,造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、模具退件方便且防止安裝螺栓在焊接時(shí)干涉的加氣管固定支架。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,包括第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板頂部與所述安裝板兩端固定連接或一體成形,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底端與地板固定連接,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板之間的夾角呈95°-110°。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架還可以是:
所述第一側(cè)面支板與所述安裝板呈95°,所述第二側(cè)面支板與所述安裝板呈105°,所述第一側(cè)面支板底端部與所述安裝板的距離大于所述第二側(cè)面支板與所述安裝板的距離。
所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板上鋪設(shè)至少一條沿縱向延伸的筋條。
所述筋條鋪滿所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板的外側(cè)平面上。
所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底部均設(shè)置有安裝平面。
所述第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有翻邊。
所述安裝板上設(shè)置有安裝孔。
所述安裝孔設(shè)置在所述安裝板的端部。
所述安裝板上設(shè)置有定位孔。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,包括第一側(cè)面支板、第二側(cè)面支板和安裝板,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板頂部與所述安裝板兩端固定連接或一體成形,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板底端與地板固定連接,所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板之間的夾角呈95°-110°。這樣,在生產(chǎn)過(guò)程中,由于所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與所述安裝板呈95°-110°,所以所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板形成廣口結(jié)構(gòu),在加工完成后,模具可以很容易的退出來(lái),提高生產(chǎn)效率,而且因?yàn)樗龅谝粋?cè)面支板和第二側(cè)面支板形成廣口結(jié)構(gòu),所以所述第一側(cè)面支板和第二側(cè)面支板與地板形成較大的空間,可以有效防止安裝部件干涉,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率高且安裝孔間寬闊防止干涉。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的主視圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架安裝板的截面示意圖;
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的安裝孔位置示意圖;
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的安裝位置示意圖;
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架位移變化示意圖;
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架應(yīng)力變化示意圖;
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例加氣管固定支架的支架應(yīng)變變化示意圖。
圖中:1:安裝板;2:第一側(cè)面支板;3:第二側(cè)面支板;4:筋條;5:翻邊;6:安裝平面;7:安裝孔;8:定位孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種加氣管固定支架的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型,但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
如圖1-8所示,本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,包括第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1,所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3頂部與所述安裝板1兩端固定連接或一體成形,所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底端與地板固定連接,所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈95°-110°。這樣,在生產(chǎn)過(guò)程中,由于所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與所述安裝板1呈95°-110°,所以所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3形成廣口結(jié)構(gòu),在加工完成后,模具可以很容易的退出來(lái),提高生產(chǎn)效率,而且因?yàn)樗龅谝粋?cè)面支板2和第二側(cè)面支板3形成廣口結(jié)構(gòu),所以所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與地板形成較大的空間,可以有效防止安裝部件干涉,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率高且安裝孔7間寬闊防止干涉。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,如圖1至圖8所示,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述第一側(cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°,所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°,所述第一側(cè)面支板2底端部與所述安裝板1的距離大于所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1的距離。這樣,因?yàn)榈谝粋?cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°,所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°,第一側(cè)面支板2底端距離就會(huì)大于第二側(cè)面支板3的距離,由于地板安裝面為非平整面,為了與地板更好的搭接,第一側(cè)面支板2與所述安裝板1之間的夾角呈95°,所述第二側(cè)面支板3與所述安裝板1之間的夾角呈105°,第一側(cè)面支板2與第二側(cè)面支板3形成一定的高度差,正好可以和地板的上表面配合安裝,同時(shí)也可以防止安裝錯(cuò)位。
假設(shè)支架第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與安裝面1的角度分別為∠A、∠B:
對(duì)本專利支架及另外四種不同角度的支架施加20N.M的扭矩進(jìn)行CAE分析,支架位移、應(yīng)力、應(yīng)變見下表:
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,如圖1至圖8所示,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上鋪設(shè)至少一條沿縱向延伸的條形筋條4。這樣,通過(guò)增設(shè)筋條4,可以有效增加第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,剛性更好。更優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述筋條4均勻設(shè)置于所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的外側(cè)平面上。這樣,將第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上鋪滿筋條4,增大了第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的整體厚度,大大增強(qiáng)了第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,如圖1至圖8所示,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底部均設(shè)置有安裝平面6。這樣,在第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3底部均設(shè)置有安裝平面6,安裝平面6可以大大增加第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3與地板的焊接面積,增強(qiáng)焊接強(qiáng)度,保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,如圖1至圖8所示,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有向下延伸的翻邊5。這樣所述第一側(cè)面支板2、第二側(cè)面支板3和安裝板1的兩側(cè)邊緣位置設(shè)置有翻邊5。因?yàn)閱伟褰Y(jié)構(gòu)承受向上或向下的外力時(shí),很容易將安裝板1壓迫變形,從而破壞安裝板1的結(jié)構(gòu),所以安裝板1兩側(cè)的邊緣設(shè)置翻邊5,通過(guò)設(shè)置翻邊5,可以有效增強(qiáng)安裝板1的抗壓能力,為了效果最優(yōu),第一側(cè)面支板2和第二側(cè)面支板3上也設(shè)置有翻邊5,進(jìn)一步保證整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的一種加氣管固定支架,如圖1至圖8所示,在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述安裝板1上設(shè)置有安裝孔7。這樣,通過(guò)管夾固定在安裝孔7處,對(duì)管道進(jìn)行支撐安裝,方便快捷,效率高,而且安裝角度多元化,不限制管道的行走路線,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,作用突出;更優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述安裝孔7設(shè)置在所述安裝板1的端部。這樣,安裝螺栓在安裝時(shí),并不處于安裝板1的中部,鎖緊螺母有較大的空間進(jìn)行安裝,使得鎖緊螺母與地板無(wú)干涉,安裝控件寬闊。最優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述安裝板1上設(shè)置有定位孔8。這樣,在管道安裝完成后,在管道受到偏轉(zhuǎn)力時(shí),很容易發(fā)生偏轉(zhuǎn),為了防止這種情況發(fā)生,在安裝孔7附近設(shè)置有定位孔8,可以有效防止管道發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。