本實用新型屬于機電系統(tǒng)管道支架領(lǐng)域，具體涉及一種管道轉(zhuǎn)彎處安裝的轉(zhuǎn)彎處落地連體支架。

背景技術(shù)：

在工業(yè)管道運行中，水流對管道轉(zhuǎn)彎處沖擊很大。目前，管道落地支架安裝以角鋼、槽鋼焊接為主，在部分管廊、高層設(shè)備層等管道密集處，對空間要求很嚴格，且管道路游錯綜復(fù)雜伴有很多水平轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致轉(zhuǎn)彎處水流的局部應(yīng)力載荷大大增加，因此在管道轉(zhuǎn)彎處兩端均需要設(shè)置支架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，本實用新型的目的是提出一種安裝方便，施工工期短，型鋼損耗少，支架穩(wěn)定性高，支架形變小，便于移動運且成本低的管道轉(zhuǎn)彎處連體支架，從而解決上述問題。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)彎處落地連體支架，設(shè)置于管道轉(zhuǎn)彎處，所述連體支架由支腿，橫擔(dān)，管道抱卡和鋼板底座組成；所述支腿豎直設(shè)置，其底端焊接有鋼板底座，所述鋼板底座通過膨脹螺栓固定在地面上；所述橫擔(dān)水平固定在相鄰所述支腿的頂端；每個所述橫擔(dān)的頂面上固定至少一個所述管道抱卡。

進一步的，所述橫擔(dān)的個數(shù)為2個，相交并焊接呈L型。

進一步的，所述支腿的個數(shù)為3個且呈直角三角排布，其分別立于所述橫擔(dān)的端側(cè)下方或兩個橫擔(dān)的相交處下方。由于三個支腿以及鋼板底座的位置呈三角形形狀，利用連體支架自身的三角支撐特性能夠減少水管管道因冷熱伸縮對支架產(chǎn)生的形變，使得連體支架更加合理、穩(wěn)固。

進一步的，所述管道抱卡和所述橫擔(dān)通過固定螺栓連接。

進一步的，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為角鋼、槽鋼或H型鋼。

進一步的，所述管道的公稱直徑為40-150mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為角鋼，所述角鋼的邊寬為30-50mm，邊厚為3-5mm。

進一步的，所述管道的公稱直徑為100-550mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為槽鋼，所述槽鋼的腰厚為6.3-14mm。

進一步的，所述管道的公稱直徑為600-1000mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為H型鋼，所述H型鋼的腰厚為10-16mm。

進一步的，未列出管道管徑根據(jù)管道滿流情況下總體重量再進行測算后選擇支架及其型鋼的規(guī)格和尺寸。

進一步的，所述管道抱卡的材質(zhì)為扁鋼。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點和有益效果如下：

(1)本支架系統(tǒng)有效提高了支架穩(wěn)定性，保證管道牢固，并且支架不易受管道的冷熱伸縮而變形；

(2)支架系統(tǒng)安裝方便，施工量小，施工工期短，減少型鋼損耗，工程造價成本低；

(3)對于普通構(gòu)筑物內(nèi)水管項目安裝，提前預(yù)制、焊接好支架各部分，現(xiàn)場組裝，即減少了現(xiàn)場焊接施工量，節(jié)省了施工工期，也節(jié)省了鋼材使用。

附圖說明

圖1是本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架的使用狀態(tài)示意圖。

圖2是本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架的立體構(gòu)造圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2的右視圖。

圖5是圖2的俯視圖。

圖中標(biāo)號：1-轉(zhuǎn)彎處落地連體支架、2-支腿、3-橫擔(dān)、4-管道抱卡、5-鋼板底座、6-膨脹螺栓、7-固定螺栓、8-管道。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步描述說明：

如圖1-5所示，一種轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1，設(shè)置于管道轉(zhuǎn)彎處，所述連體支架由支腿2，橫擔(dān)3，管道抱卡4和鋼板底座5組成；所述支腿2豎直設(shè)置，其底端焊接有鋼板底座5，所述鋼板底座5通過膨脹螺栓6固定在地面上；所述橫擔(dān)3水平固定在相鄰所述支腿2的頂端；每個所述橫擔(dān)3的頂面上固定至少一個所述管道抱卡4。

所述橫擔(dān)3的個數(shù)為2個，相交并焊接呈L型。

所述支腿4的個數(shù)為3個，且呈直角三角排布，其分別立于所述橫擔(dān)3的端側(cè)下方或兩個橫擔(dān)的相交處下方。

所述管道抱卡4和所述橫擔(dān)3通過固定螺栓7連接。

所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為角鋼、槽鋼或H型鋼。

根據(jù)管道重量，合理選用所述角鋼、槽鋼或H型鋼的規(guī)格型號：

所述管道8的公稱直徑為40-150mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為角鋼，所述角鋼的邊寬為30-50mm，邊厚為3-5mm。

所述管道8的公稱直徑為100-550mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為槽鋼，所述槽鋼的腰厚為6.3-14mm。

所述管道8的公稱直徑為600-1000mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為H型鋼，所述H型鋼的腰厚為10-16mm。

所述管道抱卡4的材質(zhì)為扁鋼。

本轉(zhuǎn)彎處落地支架的制作：在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場管段尺寸，利用型鋼預(yù)制轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1：首先根據(jù)管道尺寸用扁鋼下料，預(yù)制管道抱卡4；然后根據(jù)管道彎曲半徑及間距預(yù)制橫擔(dān)3，并利用臺鉆預(yù)留孔洞，根據(jù)管道標(biāo)高（以地面H處為水平基點計算高度）預(yù)制支腿2；再根據(jù)選取型鋼尺寸，確定鋼板底座5的尺寸，預(yù)制鋼板底座5并在鋼板底座5的四個角處開孔，開孔處通過膨脹螺栓6將鋼板底座5固定；進行安裝時，根據(jù)管道位置，確定鋼板底座5的位置，樓板開孔與鋼板底座5預(yù)留的膨脹螺栓6所在孔位對照，通過膨脹螺栓6將鋼板底座5與樓板固定；管道落位前，將鋼板底座5與支腿2焊接，再將支腿2與橫擔(dān)3焊接，使用時，根據(jù)管道位置將待落位管道分別放置在兩橫擔(dān)上，將管道落位并連接，將管道抱卡4通過固定螺栓7與橫擔(dān)3固定連接，本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1施工完成。

管道尺寸小時，轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1規(guī)格就小，可以提前預(yù)制、焊接好支架各部分，現(xiàn)場組裝，例如在場外將橫擔(dān)3與支腿2焊接，再將支腿2與鋼板底座5焊接，這樣減少了現(xiàn)場焊接施工量，節(jié)省了施工工期；管道尺寸大時，導(dǎo)致型鋼重量及尺寸均不方便搬運時，可選擇施工現(xiàn)場進行焊接。

以上所述實施例，僅僅是對本實用新型優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、替換和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。