本實用新型涉及安全閥技術領域，特別是一種商業(yè)用大流量安全閥控制構造。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的大流量安全閥控制構造，其包括有一主閥，其內(nèi)部形成有一供止漏件容置的上閥室、一連通至上閥室一側同時供瓦斯氣體流入的進氣口、一供軸桿容置的下閥室、一封合于下閥室一端的蓋體、一連通位于下閥室一側同時供瓦斯氣體流出的出氣口、以及一連通上閥室及下閥室間的通氣道；其中，該軸桿從蓋體外側往蓋體的軸孔內(nèi)側穿入，且使已位于蓋體內(nèi)側的軸桿一端在穿過通氣道后組裝在止漏件處，在止漏件至蓋體間設置有彈簧；另外，軸桿的另一端安裝有旋鈕。

通過施力按壓在旋鈕上，迫使旋鈕直接帶動軸桿從而推動止漏件遠離通氣道的上方(即形成開啟狀)，而使得瓦斯氣體得以從進氣口端流入，再流經(jīng)通氣道及出氣口后流竄至爐頭處。

上述的技術方案雖能達成原先所設定的創(chuàng)作目的，且深受業(yè)界及一般操作者的贊許，惟鑒于業(yè)界在不余遺力的研發(fā)及技術上的不斷創(chuàng)新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻于完美 實用；再加上，發(fā)明人在歷經(jīng)無數(shù)次更新實驗測試以及歸納消費者的實際操作上的反饋意見，發(fā)現(xiàn)尚有下列問題猶待進一步改善：

在操作使用時，因必須持續(xù)按壓著旋鈕而使得瓦斯氣體得以被持續(xù)供給后，再以點火棒進入爐頭中點燃，而易造成氣爆的意外危險發(fā)生，同時，也會造成使用操作上的不便利。

有鑒于此，本實用新型人積極開發(fā)研究，并為改進上述常見的各項問題，本實用新型人以從事此類產(chǎn)品制造多年的經(jīng)驗，經(jīng)過長久努力研究與實驗，終于開發(fā)設計出了商業(yè)用大流量安全閥控制構造。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決目前點火時，大流量瓦斯氣體流入布滿至爐頭間的管路，易造成氣爆的危險的問題而提供的一種商業(yè)用大流量安全閥控制構造。

為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是：

一種商業(yè)用大流量安全閥控制構造，包括有一具有供瓦斯氣體流入暨流出的主閥、一安裝在主閥上方的電磁閥座組、以及一安裝在主閥下方的壓按點火座組，其中：

主閥，其內(nèi)部形成有一連通至電磁閥座組的上閥室、一連通位于上閥室一側暨供瓦斯氣體流入的進氣口、一連通至壓按點火座組的下閥室、一連通位于下閥室一側暨供瓦斯氣體流出的出氣口、一連通上閥室及下閥室間的通氣道、以及一自該通氣道內(nèi)壁面處連通至主閥外側的孔道，該進氣口與瓦斯氣體供應來源的管路相銜接， 而出氣口與流向爐頭處的另一管路相銜接，該孔道直接或間接地銜接至母火管；

電磁閥座組，其至少包括有一安裝在主閥的上閥室端口處的座體、以及一安裝在座體內(nèi)的電磁閥，而電磁閥的閥門座緊貼于主閥的通氣道一側；相對于主閥的孔道處的所述座體設有一母火通道，以作為直接或間接方式安裝母火管之用；

壓按點火座組，其至少包括有一安裝在主閥的下閥室端口處的本體、一穿過本體的軸孔內(nèi)且可移動的軸桿、一設置在本體的軸孔與軸桿間的油封、一安裝在軸桿末端處的旋鈕、一安裝在本體的空間區(qū)內(nèi)的微動開關、一安裝在軸桿且具有推動微動開關的壓片移動的壓按件、一設置于壓按件至旋鈕間的彈性件、一組裝在軸桿另一端處的緩沖單元、一套設在軸桿另一端附近的門座件、一設置于門座件至本體間的彈簧、一緊鄰于門座件一側的止漏件、一緊鄰止漏件一側的墊片、一組裝在軸桿的環(huán)槽內(nèi)暨限制墊片移動的扣環(huán)，其中，該本體的空間區(qū)位于軸孔的外周側，該空間區(qū)通過設置側通孔使得微動開關的導線能經(jīng)由側通孔連通至本體外側。

優(yōu)選地，所述軸孔呈階梯狀。

優(yōu)選地，所述軸孔內(nèi)設置有壓片，所述壓片的上端至壓按件間夾置有一彈簧，以確保壓片另一端能緊鄰于軸孔的臺階處從而阻止油封隨著軸桿往下移動。

優(yōu)選地，所述緩沖單元組裝在軸桿另一端的前端位置。

本實用新型的有益效果在于：在本實用新型中旋鈕受壓帶動軸 桿移動深入至主閥的通氣道時，會使已組裝在軸桿另一端的緩沖單元先行推動電磁閥的閥門座移動到底，再使緩沖單元開始產(chǎn)生變形從而吸收軸桿繼續(xù)施壓產(chǎn)生的沖擊力，且會使上閥室與通氣道保持連通，而使得瓦斯氣體得以從通氣道的內(nèi)壁面處的孔道連通至主閥外側的母火管處，以確保母火管能在第一時間被點燃，同時，通過安裝在軸桿另一端附近的門座件至本體間的彈簧的反彈力作用而迫使門座件推動止漏件緊貼在主閥的通氣道的下方，從而阻止大流量瓦斯氣體流入布滿至爐頭間的管路，防止氣爆的危險發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的另一個剖面示意圖；

圖3為圖2正受壓時的剖面示意圖；

圖4為圖3受壓至底時的剖面示意圖；

圖5為圖4的另一剖面示意圖；

圖6為圖4按壓至底時的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖6對本實用新型作進一步闡述：

如圖1至圖6所示的一種商業(yè)用大流量安全閥控制構造，包括有一具有供瓦斯氣體流入暨流出的主閥1、一安裝在主閥1上方的電磁閥21座組2、以及一安裝在主閥1下方的壓按點火座組3。

主閥1，其內(nèi)部形成有一連通至電磁閥21座組2的上閥室10、一連通位于上閥室10一側暨供瓦斯氣體流入的進氣口11、一連通至 壓按點火座組3的下閥室12、一連通位于下閥室12一側暨供瓦斯氣體流出的出氣口13、一連通上閥室10及下閥室12間的通氣道14、以及一自該通氣道14內(nèi)壁面處連通至主閥1外側的孔道15，該進氣口11與瓦斯氣體供應來源的管路相銜接，而出氣口13與流向爐頭處的另一管路相銜接，該孔道15直接或間接地銜接至母火管。進氣口11與瓦斯氣間區(qū)302通過側通孔303的設置，而使得微動開關34的導線345能經(jīng)由此連通至本體30外側。

電磁閥21座組2，其至少包括有一安裝在主閥1的上閥室10端口處的座體20、以及一安裝在座體20內(nèi)的電磁閥21，而電磁閥21的閥門座210緊貼于主閥1的通氣道14一側；相對于主閥1的孔道15處的所述座體20設有一母火通道205，以作為直接或間接方式安裝母火管(圖中未示出)之用。

壓按點火座組3，其至少包括有一安裝在主閥1的下閥室12端口處的本體30、一穿過本體30的軸孔301內(nèi)且可移動的軸桿32、一設置在本體30的軸孔301與軸桿32間的油封33、一安裝在軸桿32末端處的旋鈕325、一安裝在本體30的空間區(qū)302內(nèi)的微動開關34、一安裝在軸桿32且具有推動微動開關34的壓片340移動的壓按件35、一設置于壓按件35至旋鈕325間的彈性件360、一組裝在軸桿32另一端處的緩沖單元37、一套設在軸桿32另一端附近的門座件380、一設置于門座件380至本體30間的彈簧361、一緊鄰于門座件380一側的止漏件381、一緊鄰止漏件381一側的墊片382、一組裝在軸桿32的環(huán)槽321內(nèi)暨限制墊片382移動的扣環(huán)39，其中， 該本體30的空間區(qū)302位于軸孔301的外周側，該空間區(qū)302通過設置側通孔303使得微動開關34的導線345能經(jīng)由側通孔303連通至本體30外側。在本實施例中，軸孔301呈階梯狀，且軸孔301內(nèi)設置有壓片340，該壓片340的上端至壓按件35間夾置有一彈簧361，以確保壓片340另一端能緊鄰于軸孔301的臺階處從而阻止油封33隨著軸桿32往下移動。上述緩沖單元37優(yōu)選橡膠、彈簧361或彈簧361片等，其安裝在旋鈕325與軸桿32接觸位置處的反向前端位置，用以吸收下壓力以達到減壓減震功效。

使用時，先施力壓按旋鈕325而迫使其帶動軸桿32往主閥1的通氣道14內(nèi)移動，直至安裝在軸桿32另一端處的緩沖單元37先觸碰到電磁閥21的軸心座，同時，通過安裝在軸桿32另一端附近的門座件380至本體30間的彈簧361反彈力的作用而迫使門座件380推動止漏件381緊貼在主閥1的通氣道14的下方(即通氣道14的上下兩側呈阻塞不通狀，如圖3所示)，此時，再繼續(xù)施力推動軸桿32移動，迫使軸桿32推動緩沖單元37再推動軸心座來帶動閥門座210移動到底后(即閥門座210遠離通氣道14而形成通氣道14上方呈開啟狀態(tài)及其下方保持呈阻塞不通狀，如圖4和圖5所示)，而使得軸桿32再繼續(xù)移動的撞擊力會直接撞擊在緩沖單元37上，而使緩沖單元37產(chǎn)生變形，而達到具有吸收沖擊力及增加電磁閥21的使用壽命的效果，同時，已套置于軸桿32上的壓按件35會受已位于壓按件35至旋鈕325或軸桿32間的彈性件360的反彈力作用，而強制推動壓按件35按壓于微動開關34的壓片340上，而形成微 動開關34呈開啟電子連續(xù)點火狀態(tài)，此時，瓦斯氣體會從主閥1的進氣口11流入暨流經(jīng)通氣道14而經(jīng)由孔道15直接或間接地流竄至母火管處，而形成先點燃母火燃燒的功效，且母火管的火焰會燃燒于熱電偶(圖中未示出)處，使得熱電偶產(chǎn)生激磁作用，而致使電磁閥21的軸心座被吸住不動，此時，即可停止施力。通過瓦斯氣體的正向壓力作用和彈簧361以及彈簧362的反彈力作用而輕易將軸桿32、門座件380以及止漏件381一并推回至原位(即止漏件381是遠離主閥1的通氣道14的下方，使通氣道14與下閥室12間保持接通狀，進而能使瓦斯氣體再流經(jīng)主閥1的出氣口13及另一管路(圖中未示)后而流至爐頭處。

本實用新型通過上述的構造，當旋鈕325受壓帶動軸桿32移動深入至主閥1的通氣道14時，會使已組裝在軸桿32另一端的緩沖單元37先行推動電磁閥21的閥門座210移動到底，再使緩沖單元37開始產(chǎn)生變形從而吸收軸桿32繼續(xù)施壓產(chǎn)生的沖擊力，且會使上閥室10與通氣道14保持連通，而使得瓦斯氣體得以從通氣道14的內(nèi)壁面處的孔道15連通至主閥1外側的母火管處，以確保母火管能在第一時間被點燃，同時，通過安裝在軸桿32另一端附近的門座件380至本體30間的彈簧361的反彈力作用而迫使門座件380推動止漏件381緊貼在主閥1的通氣道14的下方，從而阻止大流量瓦斯氣體流入布滿至爐頭間的管路，防止氣爆的危險發(fā)生。

以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。