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特高壓加配管硬自密封鍛造焊端節(jié)流閥的制作方法

文檔序號(hào):12525567閱讀:296來源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)流閥門,特別涉及到采用特殊材制質(zhì)制成的帶有配管閥門。



背景技術(shù):

隨著我國(guó)火電事業(yè)的不斷發(fā)展,特高壓火電機(jī)組的運(yùn)用越來越多,WB36材料以其優(yōu)異的性能發(fā)揮著重要作用。閥門進(jìn)口加一個(gè)配管,起到節(jié)省能源的作用。

在12Cr1MoV閥體與WB36配管異種鋼對(duì)接焊的過程中,存在著合格率低,焊后裂紋及延時(shí)裂紋頻次較高的問題。解決的辦法是做焊接工藝性能試驗(yàn),進(jìn)行研究,掌握焊接過程中的關(guān)鍵技術(shù),不斷改進(jìn),解決難題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是解決12Cr1MoV閥體與WB36配管異種鋼對(duì)接焊接成功率差的問題。

為完成上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種特高壓加配管硬自密封鍛造焊端節(jié)流閥,其特征在于:它包括12Cr1MoV材質(zhì)閥體,其特征在于:在12Cr1MoV材質(zhì)閥體的進(jìn)口接一WB36異種鋼材質(zhì)的配管,其焊口結(jié)構(gòu)是:下層為焊絲R31打底,上層為焊條R337蓋面。

對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn),在閥體的閥蓋上設(shè)有壓板;壓板與蓋體之間設(shè)有硬自密封圈;在硬自密封圈上設(shè)有壓環(huán);壓環(huán)上設(shè)有四開環(huán)。所述的硬自密封圈為不銹鋼F316。

所述的12Cr1MoV材質(zhì)閥體與WB36異種鋼材質(zhì)的配管的接口處呈“V”字型斜口;焊液填充V字型斜口。

閥體材料12Cr1MoV、配管材料WB36 、焊絲R31打底,焊條R337蓋面,四種材料焊成一體。

閥門加上配管作用是:降低煤耗、提高熱效率,使機(jī)組運(yùn)行可靠,不斷增加,提高經(jīng)濟(jì)效益。

在閥體的閥蓋上設(shè)有壓板;壓板與蓋體之間設(shè)有硬自密封圈;在硬自密封圈上設(shè)有壓環(huán);壓環(huán)上設(shè)有四開環(huán)。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:(1)確認(rèn)閥體材料12Cr1MoV、配管材料WB36;(2)選用焊絲R31打底;(3)采用焊條R337蓋面,(4)車進(jìn)出口兩端;(5)鉆斜孔;(6)車進(jìn)出口兩端坡口;(7)研磨密封面。

采用上述技術(shù)方案便解決了,在12Cr1MoV閥體與WB36配管異種鋼對(duì)接焊的過程中,存在著合格率低,焊后裂紋及延時(shí)裂紋頻次較高的問題。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于用于焊接特高壓加配管硬自密封鍛造焊端節(jié)流閥的硬自密封圈的方法,(1)密封口粗加工;(2)準(zhǔn)備F316焊條;(3)將焊機(jī)電壓調(diào)整至25-30V;(4)焊接密封面;(5)車密封面;(6)密封面著色探傷;(7)車進(jìn)出口兩端;(8)鉆斜孔;(9)車進(jìn)出口兩端坡口;(10)研磨密封面。在焊接時(shí),將閥門工作壓力設(shè)置為380V。

本方案解決閥門密封面零滲漏,提高了閥瓣與閥座的抗汽蝕和抗沖刷的能力,提高閥門的整機(jī)性能和使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示,一種特高壓加配管硬自密封鍛造焊端節(jié)流閥,它包括12Cr1MoV材質(zhì)閥體1,閥體又包括進(jìn)口液口和閥蓋5;為了降低煤耗、提高熱效率,使機(jī)組運(yùn)行可靠,不斷增加,提高經(jīng)濟(jì)效益;在12Cr1MoV材質(zhì)閥體的進(jìn)口接一WB36異種鋼材質(zhì)的配管2,焊接技術(shù)采用:(1)確認(rèn)閥體材料12Cr1MoV、配管材料WB36;(2)選用焊絲R31打底;(3)采用焊條R337蓋面,(4)車進(jìn)出口兩端;(5)鉆斜孔;(6)車進(jìn)出口兩端坡口;(7)研磨密封面。,其焊口結(jié)構(gòu)最終形成是:下層為焊絲R31打底,上層為焊條R337蓋面。12Cr1MoV材質(zhì)閥體與WB36異種鋼材質(zhì)的配管的接口處呈“V”字型斜口3;焊液填充V字型斜口3。

為解決閥門密封面零滲漏,提高了閥瓣與閥座的抗汽蝕和抗沖刷的能力,提高閥門的整機(jī)性能和使用狀態(tài);在閥體的閥蓋5上設(shè)有壓板;壓板與蓋體之間設(shè)有硬自密封圈4,6;在硬自密封圈4,6上設(shè)有壓環(huán)7;壓環(huán)上設(shè)有四開環(huán)8,在壓環(huán)上設(shè)有墊板9,最終用螺封緊;所述的硬自密封圈為不銹鋼F316。硬自密封的焊接方法是:(1)密封口粗加工;(2)準(zhǔn)備F316焊條;(3)將焊機(jī)電壓調(diào)整至25-30V;(4)焊接密封面;(5)車密封面;(6)密封面著色探傷;(7)車進(jìn)出口兩端;(8)鉆斜孔;(9)車進(jìn)出口兩端坡口;(10)研磨密封面。 自密封圈由原來的軟密封 (中頭墊片), 現(xiàn)硬接為硬密封圈,并且是F316不銹鋼。在焊接時(shí),采用閥門工作壓力增大 :原210V以下,現(xiàn)為380V。閥門密封副之間的摩擦小,大大提高了閥門的使用壽命。

閥體12Cr1MoV進(jìn)口與配管WB36進(jìn)行異種鋼對(duì)接焊,解決焊接性能較差的工藝問題,掌握焊接過程中的核心技術(shù),形成具有自己特色的工藝規(guī)范,獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,滿足使用工況。

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