本實用新型涉及一種液化天然氣輸送技術，尤其是一種LNG管道保冷技術，具體地說是一種LNG管道用可拆卸式閥門保冷盒。

背景技術：

隨著國家能源結構的變化，液化天然氣（LNG）作為一種高效、清潔的能源在國內的建設項目日漸興盛，對于此類項目中管道深冷絕熱技術的要求也越來越高。如何保持冷量，特別是管道中結構復雜的深冷閥門、三通、彎頭等不規(guī)則部位的保冷在LNG工程中尤為重要，是整個保冷項目中所要控制的關鍵點。因此，研究閥門等關鍵部位的保冷技術至關重要。

傳統(tǒng)的閥門保冷技術有：

1、直接用保冷材料切塊再拼接制作保冷裝置。這種方法根據(jù)現(xiàn)場閥體的實際形狀、尺寸需要，對保冷材料進行大概的切割，之后在現(xiàn)場進行拼裝，用粘結劑對接縫進行處理，再用平板或者管殼進行外保冷層安裝，隨后再安裝防潮層、外保護層。這種保冷技術雖然對閥體進行保冷處理，但在實際操作過程中卻暴露出種種缺陷。如：安裝過程工序多、組塊復雜，質量不容易控制，由于安裝不到位造成保冷材料間隙大，漏冷嚴重，從而影響到保冷效果。

2、現(xiàn)場發(fā)泡制作保冷裝置。這種方法根據(jù)現(xiàn)場閥門的外形尺寸制作模具，再向其中填充發(fā)泡PIR組合料，然后待發(fā)泡完成后拆除模具，安裝防潮層、外保護層。這項技術中模具制作麻煩，當現(xiàn)場溫度較低時，往往導致發(fā)泡不均勻，裝置內部出現(xiàn)空洞，保溫效果差。而且，現(xiàn)場發(fā)泡制作的保冷裝置與閥體粘結成整體，不易清除，如果后期要對閥門進行維修就必須徹底破壞掉保冷裝置，然后再重新制作，非常不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對LNG管道低溫保冷工程中閥門保冷環(huán)節(jié)出現(xiàn)的安裝不便的問題，設計一種具有可拆卸功能、可重復使用的LNG管道用可拆卸式閥門保冷盒，在滿足保冷功能的同時，實現(xiàn)快速拆裝。。

本實用新型的技術方案是：

一種LNG管道用可拆卸式閥門保冷盒，包括一個包括包裹閥門的閥體部件A、一個閥桿部件B和兩個管道部件C，兩個管道部件C分別安裝在閥體部件A的兩端，閥桿部件B垂直安裝在閥體部件A上，其特征在于所述閥體部件A沿其端面的閥體部件錯縫剖切線LA分割為左半閥體部件A1和右半閥體部件A2，所述閥桿部件B沿其端面的閥桿部件錯縫剖切線LB分割為左半閥桿部件B1和右半閥桿部件B2，所述管道部件沿其端面的管道部件錯縫剖切線LC分割為左半管道部件C1和右半管道部件C2。

所述的閥體部件A拼接后沿外形為一圓柱體，沿其軸向方向設有一個閥門實體放置腔11、兩個連接法蘭放置腔12、兩個管道通孔13、兩個管道部件安裝凹臺14，所述閥門實體放置腔11位于閥體部件A的中心位置，所述連接法蘭放置腔12、管道通孔13、管道部件安裝凹臺14依次對稱設置在閥門實體放置腔11的兩端，并相互連接貫通，沿所述閥體部件A的長柱體一側的中心位置，開設有閥桿部件安裝凹臺16，所述閥桿部件安裝凹臺16與閥門實體放置腔11相連接貫通。

所述的閥桿部件B外形為一圓柱體，中心設有閥桿腔17，所述閥桿腔17為一通孔，在所述閥桿部件B的一端，與閥桿腔17同軸的位置開設有閥桿安裝凹臺18。

所述的管道部件C外形為一帶有凸臺的圓柱體，中心設有管道放置腔21，所述管道放置腔21為一通孔，在所述管道部件C的一端，與管道放置腔21同軸的位置設置有管道部件安裝凸臺20。

所述的閥體部件A、閥桿部件B、管道部件C均利用數(shù)控加工技術在整塊PIR材料上切削加工而成，所有部件的內部尺寸和LNG管道閥門的外部尺寸相配合。

所述的PIR材料導熱系數(shù)＜0.02W/(m·K)，密度為50～60kg/m³。

所述的閥體部件錯縫剖切線LA的形狀呈側置凸臺狀，凸臺的最高線經(jīng)過閥體部件A的垂直徑向直徑，凸臺的底線平最高線平行且不經(jīng)過所述的垂直徑向直徑。

所述的閥桿部件錯縫剖切線LB和管道部件錯縫剖切線LC均由呈雙凸臺結構，且兩個凸臺的方向相反，兩個凸臺的底部線均通過同一條直徑，凸臺的最高線均平行于所述的底部線。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型采用可拆卸式結構，在維修LNG管道閥門時只需將外表面包裹的防潮層去除就能快速的拆卸，不造成破壞，維修完成后還能再次使用。

2、本實用新型利用數(shù)控切削加工技術在整塊PIR材料上加工出各部件，可快速加工；沒有現(xiàn)場發(fā)泡環(huán)節(jié)，保冷效果好。

3、本實用新型根據(jù)閥門的外形尺寸加工出可拆卸式閥門保冷盒的內部尺寸，并且采用錯縫拼接結構，最大程度的減小保冷盒和閥門之間的縫隙，增強了保冷效果。

4、為了保證LNG管道閥門保冷結構的長期有效性，本實用新型外表面用PAP材料貼面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)保冷結構外表面涂抹瑪蹄脂等工序，解決了因瑪蹄脂涂抹不均勻而造成局部受潮等現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的可拆卸式閥門保冷盒的組裝結構圖。

圖2為本實用新型閥體部件A的剖視圖。

圖3為本實用新型閥體部件A的左視圖。

圖4為本實用新型閥體部件A的俯視圖。

圖5為本實用新型閥體部件A錯縫線LA及剖切后的分解結構示意圖。

圖6為本實用新型閥桿部件B的剖視圖。

圖7為本實用新型閥桿部件B錯縫線LB及剖切后的分解結構示意圖。

圖8為本實用新型管道部件C的剖視圖。

圖9為本實用新型管道部件C錯縫線LC及剖切后的分解結構示意圖。

圖10為本實用新型可拆卸式閥門保冷盒的安裝使用狀態(tài)示意圖。

圖中：1—閥桿，2—閥門法蘭，3—閥門實體，4—連接法蘭， 6—填充層，7—LNG管道，11—閥門實體放置腔，12—連接法蘭放置腔，13—管道通孔，14—管道安裝凹臺，16—閥桿部件安裝凹臺，17—閥桿腔，18—閥桿安裝凹臺，20—管道部件凸臺，21—管道放置腔，A—閥體部件，B—閥桿部件，C—管道部件，A1—左半閥體部件，A2—右半閥體部件，B1—左半閥桿部件，B2—右半閥桿部件，C1—左半管道部件，C2—右半管道部件，LA—閥體部件錯縫剖切線，LB—閥桿部件錯縫剖切線，LC—管道部件錯縫剖切線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-10所示。

如圖1所示，法蘭連接的低溫截止閥是LNG管道中常見的一種閥門，針對該閥門的外形制作的閥門保冷盒包括一個閥體部件A、一個閥桿部件B以及兩個管道部件C。閥體部件A、閥桿部件B、管道部件C均采用常溫發(fā)泡的PIR材料，該材料導熱系數(shù)＜0.02W/(m·K)，密度為50～60kg/m³。在取得低溫截止閥具體的外形尺寸后，利用數(shù)控加工技術在整塊PIR材料上切削加工出各部件，閥體部件A、閥桿部件B、管道部件C的內部尺寸與法蘭連接的截止閥的外形尺寸相配合。

如圖2所示，閥體部件A外形為一半圓長柱體，一側為半圓柱體，另一側為長柱體。所述閥體部件A的內部為空腔通孔結構，內部中心位置設有閥門實體放置腔11，閥門實體放置腔11沿閥體部件A軸向方向的兩側分別設有連接法蘭放置腔12、管道通孔13、管道部件安裝凹臺14，所述閥門實體放置腔11、連接法蘭放置腔12、管道通孔13、管道部件安裝凹臺14依次連接貫通。沿所述閥體部件A的徑向、在閥體部件A的長柱體一側的中心位置，開設有閥桿部件安裝凹臺16，所述閥桿部件安裝凹臺16沿著與閥體部件A的外表面垂直的方向設置。在所述閥桿部件安裝凹臺16和閥門實體放置腔11之間開設有閥門法蘭放置腔15，閥門實體放置腔11、閥桿部件安裝凹臺16依次連接貫通。

如圖3所示，在所述閥體部件A的端面畫出閥體部件錯縫剖切線LA，其外形為：

，

閥體部件錯縫剖切線LA的形狀呈側置凸臺狀，凸臺的最高線經(jīng)過閥體部件A的垂直徑向直徑，凸臺的底線平最高線平行且不經(jīng)過所述的垂直徑向直徑。

在閥體部件A的徑向方向上沿著LA將閥體部件A切割成左半閥體部件A1和右半閥體部件A2，左半閥體部件A1和右半閥體部件A2需相互配合組裝后才能形成完整的閥體部件A。

如圖4-5所示，閥桿部件B外形為一圓柱體，中心設有一通孔為閥桿腔17，在所述閥桿部件B的一端，與閥桿腔17同軸的位置開設有閥桿安裝凹臺18。

如圖6所示，在所述閥桿部件B的端面畫出閥桿部件錯縫剖切線LB，它由呈雙凸臺結構，且兩個凸臺的方向相反，兩個凸臺的底部線均通過同一條直徑，凸臺的最高線均平行于所述的底部線，形狀為：

，

在閥桿部件B的徑向方向上沿著LB將閥桿部件B切割成左半閥桿部件B1和右半閥桿部件B2，左半閥桿部件B1和右半閥桿部件B2需相互配合組裝后才能形成完整的閥體部件B。

如圖7-8所示，管道部件C外形為一帶有凸臺的圓柱體，中心設有一通孔為管道放置腔21，在所述管道部件C的一端，與管道放置腔21同軸的位置設置有管道部件凸臺20。

如圖9所示，在所述管道部件C的端面畫出管道部件錯縫剖切線LC，它由呈雙凸臺結構，且兩個凸臺的方向相反，兩個凸臺的底部線均通過同一條直徑，凸臺的最高線均平行于所述的底部線，形狀為：

，

在管道部件C的徑向方向上沿著LC將管道部件C切割成左半管道部件C1和右半管道部件C2，左半管道部件C1和右半管道部件C2需相互配合組裝后才能形成完整的閥體部件C。

如圖10所示，在進行現(xiàn)場工程安裝時，需要先使用鋁箔玻璃纖維棉纏繞在實體閥門上（特別是由法蘭連接的部位），形成填充層6用于填充保冷盒與閥門之間的空隙，然后將閥體部件A、閥桿部件B和管道部件C分別拆解為左半閥體部件A1和右半閥體部件A2、左半閥桿部件B1和右半閥桿部件B2、左半管道部件C1和右半管道部件C2來進行安裝。各拆解的部件與法蘭連接的低溫截止閥緊密貼合，安裝完成后，所述閥體部件A套裝在低溫截止閥的閥門實體3上，將閥門實體3、連接法蘭4完全包裹在閥體部件A中；低溫截止閥的閥桿1、閥門法蘭2從閥體部件A中伸出，所述閥桿部件B帶有閥桿安裝凹臺18的一端插入閥體部件A上的閥桿部件安裝凹臺16中，從而安裝在閥體部件A上，并套裝在閥桿1上；所述兩個管道部件C插入閥體部件A的管道部件安裝凹臺14中，從而將管道部件C安裝在閥體部件A的兩端，并套裝在LNG管道5上。安裝完成后，在可拆卸式閥門保冷盒的外邊表包裹一層PAP材料的防潮層，既起到防潮保冷的作用，又可以將可拆卸的閥門保冷盒固定在低溫截止閥上。

所述閥桿部件B的外徑尺寸正好和閥體部件A上閥桿部件安裝凹臺16的內徑尺寸相同；所述管道部件C的外徑尺寸正好和管道部件安裝凹臺14的內徑尺寸相同。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。