本實(shí)用新型涉及一種帶傳動研磨機(jī)箱。

背景技術(shù)：

目前研磨機(jī)研磨盤的傳動均采用多個(gè)齒輪嚙合來實(shí)現(xiàn)，從而不僅增加結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度，而且也增加了機(jī)體的重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶傳動研磨機(jī)箱，該帶傳動研磨機(jī)箱結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于減輕機(jī)體重量和降低成本。

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱，其特征在于：包括機(jī)箱外殼和設(shè)在機(jī)箱外殼內(nèi)的可相對外殼轉(zhuǎn)動的行星架，所述機(jī)箱外殼和行星架上自上而下穿入有可相對它們轉(zhuǎn)動的中心輸入軸，所述中心輸入軸的下部通過輸送帶帶動若干組行星帶輪轉(zhuǎn)動，所述行星帶輪下部連接有研磨盤，其中第一行星帶輪的上部通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接位于機(jī)箱外殼與行星架之間的中心鏈輪，所述中心鏈輪固定在機(jī)箱外殼且鉸接在行星架上。

進(jìn)一步的，上述中心鏈輪的中心部通過軸承鉸接中心輸入軸，中心鏈輪的外圈為鏈輪；所述各行星帶輪的兩端通過軸承鉸接在行星架上。

進(jìn)一步的，上述中心輸入軸包括依次設(shè)置的連接軸部、過渡軸部、第一臺階軸部、連接傳動部、第二臺階軸部、末端軸部，連接傳動部外周設(shè)置有與多楔帶型輸送帶相配合的槽部。

進(jìn)一步的，上述第一行星帶輪上部的從動鏈輪與中心鏈輪的傳動比為1:3。

進(jìn)一步的，上述多楔帶型輸送帶包括帶體，所述帶體的工作面上均勻分布有多個(gè)三角形楔，所述三角形楔的楔底設(shè)置有楔底圓角，所述三角形楔的楔頂設(shè)置有楔頂圓角，相鄰三角形楔之間的楔距為1.6-9.4mm，所述三角形楔的楔槽深度為1.2-9.1mm，所述三角形楔的楔槽角度為40°，所述楔底圓角的半徑為0.15-0.75，所述楔頂圓角的半徑為0.3-0.75，所述帶體的工作面上經(jīng)多個(gè)三角形楔配合中心輸入軸的連接傳動部。

進(jìn)一步的，在多楔帶型輸送帶的外側(cè)設(shè)有帶傳動研磨機(jī)箱張緊裝置，所述行星帶輪具有三組，其中中心輸入軸的連接傳動部與第一行星帶輪之間設(shè)有第一組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件，所述第一行星帶輪與第二行星帶輪之間設(shè)有第二組機(jī)械張緊組件，所述第二行星帶輪與第三行星帶輪之間設(shè)有張緊器組件，所述第一組機(jī)械張緊組件、第二組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件的壓迫輪位于同一中心。

進(jìn)一步的，上述可調(diào)張緊裝置包括與行星架固定連接的固定座，所述固定座上設(shè)置有可在固定座上滑動調(diào)節(jié)的滑座，所述滑座中部設(shè)置有固定軸，所述固定軸上套置有抵接于傳動帶外側(cè)的壓迫輪，所述滑座的兩側(cè)端分別設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)穿設(shè)有與固定座相連接的連接螺栓，所述固定座的外側(cè)端上設(shè)置有固定塊，所述固定塊上橫向螺接有用于滑座調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓。

進(jìn)一步的，上述行星架包括上蓋和下蓋，所述上蓋的周部設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔的上側(cè)面安裝有通氣吸噪裝置，所述通氣吸噪裝置為由硫化板制成的圓形板體，所述圓形板體的周部設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓，并與下蓋表面相連接的螺栓孔。

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱的工作方法，其特征在于：所述帶傳動研磨機(jī)箱包括機(jī)箱外殼和設(shè)在機(jī)箱外殼內(nèi)的可相對外殼轉(zhuǎn)動的行星架，所述機(jī)箱外殼和行星架上自上而下穿入有可相對它們轉(zhuǎn)動的中心輸入軸，所述中心輸入軸的下部通過輸送帶帶動若干組行星帶輪轉(zhuǎn)動，所述行星帶輪下部連接有研磨盤，其中第一行星帶輪的上部通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接位于機(jī)箱外殼與行星架之間的中心鏈輪，所述中心鏈輪固定在機(jī)箱外殼且鉸接在行星架上；工作時(shí)，中心輸入軸在電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動，中心輸入軸通過其下部的輸送帶帶動各行星帶輪自轉(zhuǎn)，其中第一行星帶輪的自轉(zhuǎn)，通過其上部的鏈條傳動機(jī)構(gòu)，迫使帶動行星架轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，在輸送帶的外側(cè)設(shè)有帶傳動研磨機(jī)箱張緊裝置，所述行星帶輪具有三組，其中中心輸入軸的連接傳動部與第一行星帶輪之間設(shè)有第一組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件，所述第一行星帶輪與第二行星帶輪之間設(shè)有第二組機(jī)械張緊組件，所述第二行星帶輪與第三行星帶輪之間設(shè)有張緊器組件，所述第一組機(jī)械張緊組件、第二組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件的壓迫輪位于同一中心，工作時(shí)，第一組機(jī)械張緊組件、第二組機(jī)械張緊組件的壓迫輪位置不移動，可調(diào)張緊組件可調(diào)節(jié)壓緊間隙，而張緊器組件來保持始終的壓力。

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱結(jié)構(gòu)更加簡化、重量更輕、成本降低，操作維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面圖；

圖2是輸送帶的連接構(gòu)造示意圖；

圖3是行星架的俯視圖；

圖4是可調(diào)張緊組件的剖面圖；

圖5是圓形板體的剖面圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是中心輸入軸的剖面圖；

圖8是多楔帶型輸送帶的剖面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱，包括機(jī)箱外殼1和設(shè)在機(jī)箱外殼1內(nèi)的可相對外殼轉(zhuǎn)動的行星架2，所述機(jī)箱外殼1和行星架2上自上而下穿入有可相對它們轉(zhuǎn)動的中心輸入軸3，所述中心輸入軸3的下部通過輸送帶4帶動若干組行星帶輪5轉(zhuǎn)動，所述行星帶輪5下部連接有研磨盤6，其中第一行星帶輪501的上部通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)7連接位于機(jī)箱外殼1與行星架2之間的中心鏈輪8，所述中心鏈輪8固定在機(jī)箱外殼1且鉸接在行星架2上。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述中心鏈輪8的中心部通過軸承鉸接中心輸入軸3，中心鏈輪8的外圈為鏈輪；所述各行星帶輪5的兩端通過軸承鉸接在行星架2上。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述中心輸入軸3包括依次設(shè)置的連接軸部301、過渡軸部302、第一臺階軸部303、連接傳動部304、第二臺階軸部305、末端軸部306，連接傳動部304外周設(shè)置有與多楔帶型輸送帶4相配合的槽部11。

為增強(qiáng)穩(wěn)定性，所述連接軸部301與第二臺階軸部305的軸徑相同，所述連接軸部301、過渡軸部302、第一臺階軸部303、連接傳動部304的軸徑依次增大，末端軸部306的軸徑小于第二臺階軸部305的軸徑。

在本實(shí)施例中，所述連接軸部的左端、第一臺階軸部的左端、第二臺階軸部的右端及末端軸部的右端均設(shè)置有倒角。

傳動連接槽部11充分與三角形楔相接觸，摩擦力大，相比V型帶傳動效果更好，輪軸本體轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，同時(shí)使得傳動結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間小。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述第一行星帶輪501上部的從動鏈輪10與中心鏈輪8的傳動比為1:3。多楔帶傳動模式皮帶強(qiáng)度好,由多個(gè)楔槽面帶面結(jié)合，增加摩擦力；有效地提高傳動功效；3磨盤與箱體1:3自傳結(jié)合， 有效地提高工作效率； 并使研磨表面均勻.

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述多楔帶型輸送帶4包括帶體，所述帶體的工作面上均勻分布有多個(gè)三角形楔401，所述三角形楔的楔底設(shè)置有楔底圓角，所述三角形楔的楔頂設(shè)置有楔頂圓角，相鄰三角形楔之間的楔距為1.6-9.4mm，所述三角形楔的楔槽深度為1.2-9.1mm，所述三角形楔的楔槽角度為40°，所述楔底圓角的半徑為0.15-0.75，所述楔頂圓角的半徑為0.3-0.75，所述帶體的工作面上經(jīng)多個(gè)三角形楔配合中心輸入軸的連接傳動部。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，在多楔帶型輸送帶的外側(cè)設(shè)有帶傳動研磨機(jī)箱張緊裝置9，所述行星帶輪具有三組，其中中心輸入軸的連接傳動部304與第一行星帶輪501之間設(shè)有第一組機(jī)械張緊組件12和可調(diào)張緊組件13，所述第一行星帶輪501與第二行星帶輪502之間設(shè)有第二組機(jī)械張緊組件14，所述第二行星帶輪502與第三行星帶輪503之間設(shè)有張緊器組件15，所述第一組機(jī)械張緊組件12、第二組機(jī)械張緊組件14和可調(diào)張緊組件13的壓迫輪16位于同一中心。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述可調(diào)張緊裝置15包括與行星架固定連接的固定座17，所述固定座17上設(shè)置有可在固定座上滑動調(diào)節(jié)的滑座18，所述滑座18中部設(shè)置有固定軸19，所述固定軸19上套置有抵接于傳動帶外側(cè)的壓迫輪16，所述滑座18的兩側(cè)端分別設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)穿設(shè)有與固定座相連接的連接螺栓，所述固定座的外側(cè)端上設(shè)置有固定塊21，所述固定塊上橫向螺接有用于滑座調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓22。

該帶傳動研磨機(jī)箱張緊裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，而且方便用于帶傳動研磨機(jī)內(nèi)傳動帶的張緊；同時(shí)，張緊效果好，方便實(shí)用。

本實(shí)施例中，所述張緊器的張緊端抵接于傳動帶的外側(cè)面上，以便壓迫傳動帶。所述第一行星帶輪501與中心輸入軸3軸線的連接線與第三行星帶輪503和中心輸入軸3軸線的連接線之間的夾角為25°。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述行星架2包括上蓋201和下蓋202，所述上蓋201的周部設(shè)置有通氣孔203，所述通氣孔203的上側(cè)面安裝有通氣吸噪裝置，所述通氣吸噪裝置為由硫化板制成的圓形板體23，所述圓形板體的周部設(shè)置有用于穿設(shè)螺栓，并與下蓋表面相連接的螺栓孔。硫化板為高密高強(qiáng)透氣硫化板。

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱的工作方法，所述帶傳動研磨機(jī)箱包括機(jī)箱外殼和設(shè)在機(jī)箱外殼內(nèi)的可相對外殼轉(zhuǎn)動的行星架，所述機(jī)箱外殼和行星架上自上而下穿入有可相對它們轉(zhuǎn)動的中心輸入軸，所述中心輸入軸的下部通過輸送帶帶動若干組行星帶輪轉(zhuǎn)動，所述行星帶輪下部連接有研磨盤，其中第一行星帶輪的上部通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接位于機(jī)箱外殼與行星架之間的中心鏈輪，所述中心鏈輪固定在機(jī)箱外殼且鉸接在行星架上；工作時(shí)，中心輸入軸在電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動，中心輸入軸通過其下部的輸送帶帶動各行星帶輪自轉(zhuǎn)，其中第一行星帶輪的自轉(zhuǎn)，通過其上部的鏈條傳動機(jī)構(gòu)，迫使帶動行星架轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，在輸送帶的外側(cè)設(shè)有帶傳動研磨機(jī)箱張緊裝置，所述行星帶輪具有三組，其中中心輸入軸的連接傳動部與第一行星帶輪之間設(shè)有第一組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件，所述第一行星帶輪與第二行星帶輪之間設(shè)有第二組機(jī)械張緊組件，所述第二行星帶輪與第三行星帶輪之間設(shè)有張緊器組件，所述第一組機(jī)械張緊組件、第二組機(jī)械張緊組件和可調(diào)張緊組件的壓迫輪位于同一中心，工作時(shí)，第一組機(jī)械張緊組件、第二組機(jī)械張緊組件的壓迫輪位置不移動，可調(diào)張緊組件可調(diào)節(jié)壓緊間隙，而張緊器組件來保持始終的壓力。

本實(shí)用新型帶傳動研磨機(jī)箱結(jié)構(gòu)更加簡化、重量更輕、成本降低，操作維護(hù)方便。