本實用新型涉及一種球閥；特別是指一種采用金屬軸栓之球閥。

背景技術(shù)：

球閥的結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)計上，為了達(dá)到防止漏水之目的，其用以帶動閥殼中所設(shè)球形閥轉(zhuǎn)動的軸栓軸身部位，通常車制形成有二環(huán)凹溝以供嵌套二止水環(huán)；然而，此種形態(tài)于實際應(yīng)用經(jīng)驗中卻發(fā)現(xiàn)，因為金屬材質(zhì)的軸栓與塑料材質(zhì)的閥殼結(jié)構(gòu)兩者熱漲冷縮數(shù)差異頗大，造成球閥在使用一段時間之后，軸栓與閥殼之間往往容易出現(xiàn)過大隙縫，導(dǎo)致其止水環(huán)緊密度喪失而發(fā)生漏水問題，且一旦此種漏水情況發(fā)生時，球閥產(chǎn)品即等同損壞報廢，因為軸栓的擴大限位部通常設(shè)在內(nèi)端球閥容置槽中，而球閥容置槽雖有組接部位卻通常以膠劑黏固而無法被拆解，所以軸栓并無法被拆出進行止水環(huán)的更換。

前段球閥結(jié)構(gòu)除了上述之外，更因為其軸栓軸身部位須車制形成有二環(huán)凹溝而存在加工成本提高以及制程廢料增加等問題；且其軸栓的擋水區(qū)段與閥殼結(jié)構(gòu)之間因為接觸狀態(tài)緊密，一旦金屬材質(zhì)的軸栓因受日光曝曬而大幅升溫時，會將熱溫快速傳導(dǎo)至閥殼，從而容易導(dǎo)致閥殼過熱而產(chǎn)生變形的問題。

另一方面，球閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上，雖然亦有業(yè)界采用塑料材質(zhì)制成球形閥的軸栓部位，此種結(jié)構(gòu)形態(tài)雖無前述軸栓與閥殼兩者之間因熱漲冷縮數(shù)迥異而易產(chǎn)生過大隙縫的問題，但是，由于塑料軸栓與轉(zhuǎn)動把手之間通常設(shè)為固定不可拆解狀態(tài)，且其閥殼組接部位亦是以膠劑黏固而無法被拆解狀態(tài)，故此種球閥結(jié)構(gòu)使用上，當(dāng)其軸栓與閥殼之間所組設(shè)的止水環(huán)產(chǎn)生硬化變質(zhì)或斷裂損壞等現(xiàn)象時，同樣還是存在止水環(huán)無法更換、球閥使用壽命無法延長的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型之主要目的在于提供一種球閥。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種球閥包括：一塑料閥殼，包括一閥室，閥室一側(cè)具一徑向穿設(shè)孔，徑向穿設(shè)孔穿出塑料閥殼一側(cè)所設(shè)凸管部；一第一組接管部及一第二組接管部，分設(shè)于塑料閥殼相對二端且與閥室相連通，且第一組接管部與第二組接管部之間藉一螺合部位相螺鎖固定；一球形閥，呈可定點轉(zhuǎn)動狀態(tài)容設(shè)于塑料閥殼的閥室中，球形閥具一穿水孔且一側(cè)具一受動槽對向閥室之徑向穿設(shè)孔；一金屬軸栓，包括一螺紋段、呈擴徑狀之一帶動端及介于螺紋段與帶動端之間的一軸身區(qū)段，其中軸身區(qū)段旋設(shè)于閥室之徑向穿設(shè)孔，螺紋段凸出于塑料閥殼的凸管部之外，帶動端則伸入于閥室中且嵌組于球形閥之受動槽；一轉(zhuǎn)控把手，呈可被扳動狀組設(shè)于塑料閥殼的凸管部，轉(zhuǎn)控把手具一套孔以供套組于金屬軸栓的螺紋段，復(fù)藉一螺帽鎖固，構(gòu)成轉(zhuǎn)控把手得以帶動金屬軸栓轉(zhuǎn)動之狀態(tài)；一壓迫部，設(shè)于轉(zhuǎn)控把手的套孔對應(yīng)位置處；一敞口式嵌置部，設(shè)于塑料閥殼的凸管部且位于徑向穿設(shè)孔端部，敞口式嵌置部具有呈直壁敞開形態(tài)的一止水環(huán)拆組導(dǎo)口；一止水環(huán)，經(jīng)由止水環(huán)拆組導(dǎo)口嵌組于敞口式嵌置部中，并藉壓迫部加以壓迫限位，止水環(huán)藉以令金屬軸栓的軸身區(qū)段與敞口式嵌置部之間達(dá)成水密止漏狀態(tài)。

本實用新型之主要效果與優(yōu)點能夠令采用金屬軸栓的球閥達(dá)到利于止水環(huán)更換、降低加工成本、減少制程廢料以及降低金屬軸栓擋水部位熱傳導(dǎo)率等諸多實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型球閥較佳實施例之組合立體圖。

圖2為本實用新型球閥較佳實施例之分解立體圖。

圖3為本實用新型球閥較佳實施例之局部構(gòu)件分解剖視圖。

圖4為本實用新型球閥較佳實施例之組合剖視圖。

圖5為本實用新型之金屬軸栓螺紋段與軸身區(qū)段之間形成的肩部周邊設(shè)有倒角形態(tài)之實施例圖。

圖6為本實用新型之金屬軸栓軸身區(qū)段設(shè)有錐斜部之實施例圖。

圖7為本實用新型之敞口式嵌置部形態(tài)另一實施例圖。

圖8為本實用新型之敞口式嵌置部形態(tài)又一實施例圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，本實用新型球閥A包括下述構(gòu)成：一塑料閥殼10，包括一閥室11，閥室11的一側(cè)具有一徑向穿設(shè)孔12，徑向穿設(shè)孔12穿出塑料閥殼10一側(cè)所設(shè)一凸管部13；一第一組接管部21及一第二組接管部22，分設(shè)于塑料閥殼10的相對二端且與閥室11相連通，且第一組接管部21與第二組接管部22之間通過一螺合部位23相互螺鎖固定；一球形閥30，呈可定點轉(zhuǎn)動狀態(tài)容設(shè)于塑料閥殼10的閥室11中，球形閥30具有一穿水孔31，且球形閥30一側(cè)具有一受動槽32對向閥室11之徑向穿設(shè)孔12；一金屬軸栓40，包括一螺紋段41、呈擴徑狀之一帶動端42以及介于螺紋段41與帶動端42之間的一軸身區(qū)段43，其中軸身區(qū)段43旋設(shè)于閥室11之徑向穿設(shè)孔12，螺紋段41凸出于塑料閥殼10的凸管部13之外，帶動端42則伸入于閥室11中且嵌組于球形閥30之受動槽32；一轉(zhuǎn)控把手50，呈可被扳動狀態(tài)組設(shè)于塑料閥殼10的凸管部13，轉(zhuǎn)控把手50具有一套孔51以供套組于金屬軸栓40的螺紋段41，復(fù)通過一螺帽52鎖固，構(gòu)成轉(zhuǎn)控把手50得以帶動金屬軸栓40轉(zhuǎn)動之狀態(tài)；一壓迫部53，設(shè)于轉(zhuǎn)控把手50的套孔51對應(yīng)位置處；一敞口式嵌置部60，設(shè)于塑料閥殼10的凸管部13且位于徑向穿設(shè)孔12的端部，敞口式嵌置部60具有呈直壁敞開形態(tài)的一止水環(huán)拆組導(dǎo)口61；一止水環(huán)70，經(jīng)由止水環(huán)拆組導(dǎo)口61嵌組于敞口式嵌置部60中，并通過壓迫部53加以壓迫限位，止水環(huán)70藉以令金屬軸栓40的軸身區(qū)段43與敞口式嵌置部60之間達(dá)成水密止漏狀態(tài)。

通過上述結(jié)構(gòu)組成形態(tài)與技術(shù)特征，本實用新型能夠令采用金屬軸栓40的球閥A于實際應(yīng)用上產(chǎn)生諸多優(yōu)點及功效，茲說明如下：首先，本實用新型具有便利止水環(huán)70更換的功效，此部份可參圖3所示，止水環(huán)70經(jīng)由止水環(huán)拆組導(dǎo)口61嵌組于敞口式嵌置部60中，因為止水環(huán)拆組導(dǎo)口61呈直壁敞開形態(tài)，加上轉(zhuǎn)控把手50為通過螺帽52鎖固之可拆解式形態(tài)，所以在轉(zhuǎn)控把手50呈拆解狀態(tài)前提下，吾人可輕易地從止水環(huán)拆組導(dǎo)口61將止水環(huán)70取出進行更換，故不必拆出金屬軸栓40，讓止水環(huán)70的更換得以輕易實現(xiàn)而能大大延長球閥A的使用壽命；再就加工制造層面而言，因本實用新型僅采用組裝于敞口式嵌置部60中的止水環(huán)70來達(dá)到止水防漏功能，所以金屬軸栓40的軸身區(qū)段43無須再加工車制其他止水環(huán)嵌槽結(jié)構(gòu)，如此一來更可達(dá)到降低加工成本、減少制程廢料之優(yōu)點；另一方面，由于本實用新型之金屬軸栓40擋水部位(即對應(yīng)止水環(huán)70套組位置處)所對應(yīng)的塑料閥殼10凸管部13結(jié)構(gòu)，被敞口式嵌置部60形成的空間所隔開而具有較大間距，藉此當(dāng)金屬軸栓40受日曬而升溫時，得以有效降低金屬軸栓40擋水部位之熱傳導(dǎo)率，亦即能夠降低金屬軸栓40傳遞至塑料閥殼10之熱溫，以避免塑料閥殼10因高溫而變形損壞。

如圖5所示，其中敞口式嵌置部60相對于徑向穿設(shè)孔12可為一擴徑轉(zhuǎn)角面形態(tài)而包括一周壁62及一底壁63，金屬軸栓40的軸身區(qū)段43呈直壁形態(tài)，以使敞口式嵌置部60的底壁63抵靠于金屬軸栓40的軸身區(qū)段43，止水環(huán)70則抵靠于敞口式嵌置部60的底壁63上。

如圖7所示，其中敞口式嵌置部60相對于徑向穿設(shè)孔12可為一擴徑轉(zhuǎn)角面形態(tài)而包括一周壁62及一底壁63，金屬軸栓40的軸身區(qū)段43對應(yīng)敞口式嵌置部60的底壁63位置處更形成有一軸向環(huán)面44，軸向環(huán)面44與敞口式嵌置部60的底壁63共同供止水環(huán)70承靠，構(gòu)成軸向環(huán)面44與敞口式嵌置部60的底壁63相靠合處對位于止水環(huán)70的斷面最大外徑部位。

如圖8所示，其中敞口式嵌置部60B亦可呈直壁形態(tài)，以使金屬軸栓40的軸身區(qū)段43形成有外徑擴大并抵靠于敞口式嵌置部60B之一承靠環(huán)面45，藉承靠環(huán)面45以供止水環(huán)70承靠；其中，承靠環(huán)面45可選用斜面、轉(zhuǎn)角面、弧曲面(如圖8所示)任一形態(tài)。

如圖5所示，其中金屬軸栓40的螺紋段41與軸身區(qū)段43之間可形成有一肩部46，且肩部46的周邊設(shè)有倒角47(可為倒圓角或倒斜角形態(tài))；本例之優(yōu)點，主要可利用倒角47形態(tài)的設(shè)計，使得止水環(huán)70順著金屬軸栓40組入時能夠更加順暢，同時避免被肩部46的銳利轉(zhuǎn)角形態(tài)所割傷損壞。

如圖6所示，其中金屬軸栓40的軸身區(qū)段43更可設(shè)有一錐斜部48；錐斜部48之作用類似于前段所述倒角47，即不贅述。

如圖6所示，其中壓迫部53可通過轉(zhuǎn)控把手50的套孔51一端(如圖中之下端)周邊表面所構(gòu)成者。或者，壓迫部53亦可通過組設(shè)于轉(zhuǎn)控把手50的套孔51一端之一環(huán)件所構(gòu)成者(本例圖面省略繪示)。

功效說明：

本實用新型球閥主要通過所述塑料閥殼、第一組接管部及一第二組接管部、球形閥、金屬軸栓、轉(zhuǎn)控把手、壓迫部、敞口式嵌置部及止水環(huán)等所構(gòu)成之創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實用新型對照[背景技術(shù)]所提結(jié)構(gòu)而言，可令采用金屬軸栓的球閥達(dá)到利于止水環(huán)更換、降低加工成本、減少制程廢料以及降低金屬軸栓擋水部位熱傳導(dǎo)率等諸多實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。