本實用新型涉及一種深埋球閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，由于深埋球閥在安裝后不能對填料、閥座做潤滑維護(hù)，由于使用環(huán)境特殊，長時間未經(jīng)維護(hù)，零件易出現(xiàn)變形等問題，為繼續(xù)使用帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中深埋球閥在安裝后不能對填料、閥座做潤滑維護(hù)的缺陷，提供一種深埋球閥。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種深埋球閥，包括一球芯、一主閥體、相對設(shè)置的兩副閥體、相對設(shè)置的兩閥座、一填料箱和一閥桿，兩所述副閥體可拆卸連接于所述主閥體的兩端，兩所述副閥體和所述主閥體之間圍成一容置空間，所述球芯位于所述容置空間內(nèi)，兩所述閥座分別設(shè)于兩所述副閥體和所述球芯之間，所述填料箱穿設(shè)于所述主閥體的上部，所述閥桿穿設(shè)于所述填料箱，且所述閥桿的一端嵌設(shè)于所述球芯的上部，其特點在于，所述閥桿的至少部分內(nèi)壁面與所述填料箱的至少部分外壁面之間形成有第一間隙，所述副閥體與相對應(yīng)的所述閥座之間形成有第二間隙，所述深埋球閥還包括注脂裝置，所述注脂裝置包括注入端口和輸出端口，所述輸出端口與所述注入端口相連通，所述注入端口用于注入潤滑脂，所述輸出端口與所述第一間隙、所述第二間隙相連通。

較佳地，所述輸出端口包括：

第一輸出端口，所述第一輸出端口的一端與所述第一間隙相連通；

第二輸出端口，所述第二輸出端口的一端與所述第二間隙相連通；

其中，所述第一輸出端口和所述第二輸出端口的另一端與所述注入端口相連通。

較佳地，所述填料箱設(shè)有第一通道，所述第一通道的一端與所述第一輸出端口的一端相連通，所述第一通道的另一端與所述第一間隙相連通。

較佳地，所述副閥體設(shè)有中法蘭，所述中法蘭與所述主閥體連接，且所述中法蘭設(shè)有第二通道，所述第二通道的一端與所述第二輸出端口的一端相連通，所述第二通道的另一端與所述第二間隙相連通。

較佳地，每一所述閥座的首端與相對應(yīng)的副閥體之間壓設(shè)有壓圈，每一所述壓圈的端面均具有一第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)有一彈簧，且所述彈簧連接于所述壓圈和所述副閥體之間；

所述副閥體的內(nèi)壁面與相對應(yīng)的所述閥座的外壁面之間壓設(shè)有墊片，且所述墊片位于所述閥座與所述壓圈之間。

較佳地，所述球芯、所述主閥體、兩所述副閥體和兩所述閥座均經(jīng)硬化熱處理。

較佳地，所述深埋球閥還包括填料組件，所述閥桿的另一端穿設(shè)于所述填料組件，且所述填料組件設(shè)置于所述閥桿的另一端的外壁面與所述填料箱的內(nèi)壁面之間，所述填料組件的頂端設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋套設(shè)于所述閥桿的另一端并可拆卸地連接于所述填料箱的頂部。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封性能好，彈簧使用壽命長，注脂裝置設(shè)計合理潤滑可靠安全。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的深埋球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為與圖1對應(yīng)的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明

球芯 1

主閥體 2

副閥體 4

中法蘭 41

第二間隙 45

閥座 5

填料箱 61

填料組件 62

填料壓蓋 63

第一間隙 67

閥桿 7

注脂裝置 8

注入端口 81

第一輸出端口 821

第二輸出端口 822

壓圈 9

墊片 10

彈簧 11

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實施例提供一種深埋球閥，包括一球芯1、一主閥體2、相對設(shè)置的兩副閥體4、相對設(shè)置的兩閥座5、一填料箱61和一閥桿7。兩所述副閥體4可拆卸連接于所述主閥體2的兩端，兩所述副閥體4和所述主閥體2之間圍成一容置空間，所述球芯1位于所述容置空間內(nèi)，兩所述閥座5分別設(shè)于兩所述副閥體4和所述球芯1之間，所述填料箱61穿設(shè)于所述主閥體2的上部，所述閥桿7穿設(shè)于所述填料箱61，且所述閥桿7的一端嵌設(shè)于所述球芯1的上部。

其中，所述閥桿7的至少部分內(nèi)壁面與所述填料箱61的至少部分外壁面之間形成有第一間隙67，所述副閥體4與相對應(yīng)的所述閥座5之間形成有第二間隙45。

所述深埋球閥還包括注脂裝置8，所述注脂裝置8包括注入端口81和輸出端口，所述輸出端口與所述注入端口81相連通，所述注入端口81用于注入潤滑脂，所述輸出端口與所述第一間隙67、所述第二間隙45相連通。

所述輸出端口包括第一輸出端口821和第二輸出端口822。

所述第一輸出端口821的一端與所述第一間隙67相連通；所述第二輸出端口822的一端與所述第二間隙45相連通；其中，所述第一輸出端口821和所述第二輸出端口822的另一端與所述注入端口81相連通。

所述填料箱61設(shè)有第一通道，所述第一通道的一端與所述第一輸出端口821的一端相連通，所述第一通道的另一端與所述第一間隙67相連通。

所述副閥體4設(shè)有中法蘭41，所述中法蘭41與所述主閥體2連接，且所述中法蘭41設(shè)有第二通道，所述第二通道的一端與所述第二輸出端口822的一端相連通，所述第二通道的另一端與所述第二間隙45相連通。

每一所述閥座5的首端與相對應(yīng)的副閥體4之間壓設(shè)有壓圈9，每一所述壓圈9的端面均具有一第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)有一彈簧11，且所述彈簧11連接于所述壓圈9和所述副閥體4之間。

在本實施例中，所述注脂裝置8為加長聯(lián)體脂閥。所述潤滑脂由長聯(lián)體脂閥的注入端口81注入，再通過第一輸出端口821、填料箱61的第一通道進(jìn)入所述第一間隙67，對閥桿7進(jìn)行潤滑；同時，潤滑脂通過第二輸出端口822、中法蘭41的第二通道進(jìn)入所述第二間隙45，對閥座5以及所述第一容置槽內(nèi)的彈簧11進(jìn)行潤滑。

所述副閥體4的內(nèi)壁面與相對應(yīng)的所述閥座5的外壁面之間壓設(shè)有墊片10，且所述墊片10位于所述閥座5與所述壓圈9之間。所述密封圈保證了閥座5的側(cè)密封，并且彈簧11得到了保護(hù)，使雜質(zhì)顆粒不能進(jìn)入彈簧11，使彈簧11始終保持預(yù)緊力，同時在高壓工況下實現(xiàn)可靠密封。

所述球芯1、所述主閥體2、兩所述副閥體4和兩所述閥座5均經(jīng)硬化熱處理。經(jīng)硬化熱處理的所述球芯1、所述主閥體2、兩所述副閥體4和兩所述閥座5抗磨損性能更好，使用壽命更長。

所述深埋球閥還包括填料組件62，所述閥桿7的另一端穿設(shè)于所述填料組件62，且所述填料組件62設(shè)置于所述閥桿7的另一端的外壁面與所述填料箱61的內(nèi)壁面之間，所述填料組件62的頂端設(shè)有填料壓蓋63，所述填料壓蓋63套設(shè)于所述閥桿7的另一端并可拆卸地連接于所述填料箱61的頂部。這樣，填料組件62可以很好地對閥桿7起密封作用。

本實用新型提供的帶注脂裝置的深埋球閥，使用新設(shè)計的注脂裝置，維護(hù)時無需將閥體整體露出，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，密封性能好，彈簧使用壽命長，用于注入潤滑脂的長聯(lián)體脂閥設(shè)置合理潤滑可靠安全。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。