本實(shí)用新型涉及加氫閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓大口徑加氫閥門。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，其中最為突出的則是加氫閥門，加氫閥門是石油煉化工業(yè)生產(chǎn)中加氫系統(tǒng)的重要管道元件，加氫工藝是石油煉制深加工的一個(gè)重要工藝措施，它不僅能提高原油的輕油回收率，而且是油品脫硫的理想裝置，傳統(tǒng)的加氫閥門，未設(shè)置壓力表，導(dǎo)致工作時(shí)人們無法得知閥體工作腔內(nèi)部的實(shí)時(shí)壓力，人們無法進(jìn)行工作調(diào)整，導(dǎo)致無法精準(zhǔn)的完成工作，且傳統(tǒng)的加氫閥門設(shè)置的是通過螺紋旋合作用進(jìn)行伸縮的閥桿，該型設(shè)計(jì)在使用時(shí)間長了之后易損壞，使用壽命不高，且傳統(tǒng)的加氫閥門未在內(nèi)部設(shè)置密封圈，無法形成自壓密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致工作的精準(zhǔn)度不高，且傳統(tǒng)的加氫閥門采用的材料無法承受350℃～550℃的溫度，在工作時(shí)無法適應(yīng)適應(yīng)介質(zhì)和介質(zhì)溫度，且傳統(tǒng)的加氫閥門未采用抗氫鋼的冶煉技術(shù)，低硫、磷和含碳量的控制技術(shù)，抗氫裂應(yīng)力腐蝕HIC試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)算和有限元分析，滿足不了人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓大口徑加氫閥門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；采用可承受350℃～550℃的材料，適應(yīng)介質(zhì)和介質(zhì)溫度，滿足了人們的需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓大口徑加氫閥門，包括進(jìn)料口、閥體、加氫孔、閥桿和工作腔，所述進(jìn)料口固定在閥體 的左側(cè)，所述閥體的上方安裝有壓力表，所述壓力表之間設(shè)置有閥門蓋，所述閥門蓋與閥體之間通過螺栓連接，且閥門蓋上安裝有旋轉(zhuǎn)手柄，所述加氫孔設(shè)置在閥體的外壁上，所述閥體的右側(cè)開設(shè)有出料口，所述螺栓的頂部設(shè)置有螺栓紋路，且螺栓與螺紋孔之間通過螺紋連接，所述螺紋孔設(shè)置在閥門蓋內(nèi)，且螺紋設(shè)置在螺栓上，所述閥體的內(nèi)部粘接固定有密封圈，所述閥桿與閥體的內(nèi)壁之間通過焊接連接，所述工作腔設(shè)置在閥桿的下方。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口與出料口上設(shè)置有連接小孔。

優(yōu)選的，所述閥體的底部固定有閥座。

優(yōu)選的，所述閥桿的下方設(shè)置有液壓伸縮裝置。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置上設(shè)置有橡膠套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高壓大口徑加氫閥門設(shè)置有壓力表，在工作時(shí)人們可得知閥體工作腔內(nèi)的壓力，從而進(jìn)行工作調(diào)整，提高了工作的準(zhǔn)確性，且該裝置設(shè)置的是液壓伸縮閥桿，此型閥桿操作方便，且使用壽命很高，且該裝置采用的是可承受350℃～550℃的溫度的材料，使該裝置可適應(yīng)介質(zhì)和介質(zhì)溫度，且該裝置采用閥桿和螺栓材料是Gr.660，該型材料堅(jiān)硬，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，提高了該裝置的使用壽命，且該裝置采用了抗氫鋼的冶煉技術(shù)，低硫、磷和含碳量的控制技術(shù)，抗氫裂應(yīng)力腐蝕HIC試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)算和有限元分析，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閥門蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型閥體的剖視圖。

圖中：1-進(jìn)料口；2-壓力表；3-閥門蓋；4-旋轉(zhuǎn)手柄；5-螺栓；6-閥體；7-出料口；8-連接小孔：9-加氫孔；10-閥座；11-螺栓紋路；12-螺紋孔；13-螺紋；14-密封圈；15-閥桿；16-液壓伸縮裝置；17-橡膠套；18-工作腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高壓大口徑加氫閥門，包括進(jìn)料口1、閥體6、加氫孔9、閥桿15和工作腔18，進(jìn)料口1固定在閥體6的左側(cè)，閥體6的上方安裝有壓力表2，壓力表2之間設(shè)置有閥門蓋3，閥門蓋3與閥體6之間通過螺栓5連接，且閥門蓋3上安裝有旋轉(zhuǎn)手柄4，加氫孔9設(shè)置在閥體6的外壁上，閥體6的右側(cè)開設(shè)有出料口7，螺栓5的頂部設(shè)置有螺栓紋路11，且螺栓5與螺紋孔12之間通過螺紋13連接，螺紋孔12設(shè)置在閥門蓋3內(nèi)，且螺紋13設(shè)置在螺栓5上，閥體6的內(nèi)部粘接固定有密封圈14，閥桿15與閥體6的內(nèi)壁之間通過焊接連接，工作腔18設(shè)置在閥桿15的下方，進(jìn)料口1與出料口7上設(shè)置有連接小孔8，閥體6的底部固定有閥座10，閥桿15的下方設(shè)置有液壓伸縮裝置16，液壓伸縮裝置16上設(shè)置有橡膠套17。

工作原理：將閥座10固定在平臺(tái)上，將需要脫硫的油料通入進(jìn)料口1，此時(shí)向加氫孔內(nèi)9加入氫氣，通過控制旋轉(zhuǎn)手柄4來控制閥桿15的伸縮，從而控制油料的放出量，壓力表2會(huì)實(shí)時(shí)顯示工作腔18內(nèi)的壓力，人們可通過反饋的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行工作調(diào)整，當(dāng)該裝置損壞時(shí)，通過螺栓5與螺紋孔12的旋合作用取出螺栓5，打開閥門蓋3進(jìn)行檢修即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是 示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。