本實用新型涉及一種食品包裝機的組件，更具體地說，它涉及一種真空吸盤。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多的流水線工程都引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備代替人工以提高工作效率。比如在食品行業(yè)，需要用到很多的包裝袋包裝食品，這就涉及到包裝袋的輸送，現(xiàn)有技術(shù)中，常常用到真空吸盤進(jìn)行包裝袋的搬運及移動；一般而言，真空吸盤是通過接頭接通一真空設(shè)備，然后與待移物如包裝袋接觸，接著啟動真空設(shè)備將內(nèi)部空氣抽吸形成負(fù)壓，進(jìn)而將待移物通過該真空吸盤內(nèi)部負(fù)壓吸牢，使其固定于真空吸盤表面，即可開始搬送待移物；當(dāng)包裝袋搬移至目的地，再通過該真空設(shè)備提供平穩(wěn)的氣體進(jìn)入真空吸盤內(nèi)，使真空吸盤內(nèi)由負(fù)氣壓變成正氣壓，待移物即可脫離該真空吸盤，完成搬運的過程。

公開號為CN205190507U的中國專利公開了一種真空吸盤結(jié)構(gòu)改良，包含：一吸盤主體，該吸盤主體內(nèi)開設(shè)有一容置空間；一接頭，該接頭沿設(shè)于該吸盤主體上端并開設(shè)有一向下延伸至該容置空間的通孔；該吸盤主體內(nèi)裝設(shè)有一多孔元件，使該多孔元件鑲置于該容置空間中，具有強力吸附能力且不會于待移物表面留下吸痕。雖然上述的真空吸盤能夠牢牢地將待移物轉(zhuǎn)移，但是，對于那些較輕的待移物比如食品包裝袋，由于包裝袋與真空吸盤之間會產(chǎn)生靜電，在需要將包裝袋放下的時候，導(dǎo)致包裝袋不能脫離真空吸盤，影響轉(zhuǎn)移的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種真空吸盤，能夠較好的解決質(zhì)輕的待移物如包裝袋在需要脫離時由于靜電作用脫離不了的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種真空吸盤，包括吸盤體和接管，所述吸盤體的上端設(shè)置有第一凸緣，所述第一凸緣的下方設(shè)置有第一環(huán)形塊，且所述第一環(huán)形塊與第一凸緣固定連接，所述第一環(huán)形塊上沿著吸盤體軸向活動套設(shè)有活動件，當(dāng)所述吸盤體處于豎直狀態(tài)，且第一凸緣位于第一環(huán)形塊上方時，所述活動件的下端超出所述吸盤體下端所在的平面。

通過采用上述技術(shù)方案，用固位塊將第一環(huán)形塊與第一凸緣固定連接，給予活動件一個連接的部件，當(dāng)吸盤體豎直放置時，活動件在重力的作用下向下運動，且活動件的下端超過吸盤體的下端；這樣一來，當(dāng)需要轉(zhuǎn)移包裝袋時，真空設(shè)備將包裝袋和吸盤體之間的空氣抽成負(fù)壓，包裝袋被牢牢吸附在吸盤體上，此時的活動件在重力作用下具有向下運動的趨勢，但是由于包裝袋的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活動件的重力，所以包裝袋能夠被安全轉(zhuǎn)移；當(dāng)包裝袋轉(zhuǎn)移至目的地，真空設(shè)備提供平穩(wěn)的氣體進(jìn)入真空吸盤內(nèi)，使真空吸盤內(nèi)由負(fù)氣壓變成正氣壓，即包裝袋的吸附力逐漸減弱，由于活動件一直存在重力的作用，一定存在某個時刻能夠使活動件的重力大于包裝袋的吸附力，活動件利用其重力將包裝袋脫離吸盤體，解決了包裝袋因靜電作用不能脫離吸盤體的問題，提高了包裝袋的轉(zhuǎn)移效率。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形塊上設(shè)置有若干通孔，所述活動件包括活動套接于所述通孔的重力塊，所述重力塊的兩端均設(shè)置有用于防止重力塊脫離第一環(huán)形塊的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一環(huán)形塊上設(shè)置了重力塊，重力塊兩端的限位塊使得重力塊能夠在吸盤體的軸向上運動，但又不會脫離第一環(huán)形塊；其中，設(shè)置在重力塊下端的限位塊的下端不超過吸盤體的下端，否則會影響包裝袋與吸盤體的吸附力。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形塊和第一凸緣上對應(yīng)設(shè)置有若干通孔，所述活動件包括活動套接于所述通孔的重力塊，所述重力塊的中間設(shè)置有用于防止重力塊脫離第一環(huán)形塊和第一凸緣的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，重力塊與第一環(huán)形塊和第一凸緣均連接，且限位塊設(shè)置在第一環(huán)形塊和第一凸緣之間，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形塊和第一凸緣之間固定設(shè)置有第二環(huán)形塊，所述重力塊設(shè)置于第一環(huán)形塊和第二環(huán)形塊之間。

通過采用上述技術(shù)方案，第二環(huán)形塊的設(shè)置能夠減小重力塊的體積，從而減小重力塊的重力，這樣一來，包裝袋在轉(zhuǎn)移過程中受到的吸附力增大，但是轉(zhuǎn)移完成時依然能夠依靠重力塊的重力將包裝袋與吸盤體分離。

進(jìn)一步的，所述吸盤體包括上吸盤體和下吸盤體，所述上吸盤體和下吸盤體可拆卸連接，其中，上吸盤體固定連接有接管；所述下吸盤體呈中空設(shè)置，且其上端開設(shè)有與所述接管連通的通氣口，其下端設(shè)置有若干出氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，上吸盤體和下吸盤體可拆卸設(shè)置，使得當(dāng)吸盤體的某個部位損壞時，不需要將整個吸盤體換掉，節(jié)約了資源，更利于可持續(xù)發(fā)展；真空吸盤與包裝袋接觸時，吸盤體下端的氣體依次通過出氣孔、下吸盤體、通氣口和接管被真空設(shè)備抽走形成負(fù)壓，將包裝袋牢牢吸附。

進(jìn)一步的，所述上吸盤體和下吸盤體之間設(shè)置有密封件。

通過采用上述技術(shù)方案，增加上吸盤體和下吸盤體之間的密封性，防止在上吸盤體和下吸盤體的連接處出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，影響真空吸盤的吸附力。

進(jìn)一步的，下吸盤體的下端設(shè)置有由多個凸塊形成的氣道，所述出氣孔設(shè)置于所述氣道的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，氣道的設(shè)置增加了下吸盤體的通氣量，使得真空設(shè)備在抽氣或供氣時具有一個緩沖的空間，能夠調(diào)節(jié)吸附力的大小。

進(jìn)一步的，所述吸盤體的外側(cè)設(shè)置有橡膠圈，所述橡膠圈的下端超出所述吸盤體下端所在的平面。

通過采用上述技術(shù)方案，吸盤體在轉(zhuǎn)移包裝袋時首先與橡膠圈接觸，增大了空氣流通的空間，并且橡膠圈有一定的彈性，在轉(zhuǎn)移包裝袋時具有緩沖作用，對于那些表面凹凸不平的包裝袋，也能夠?qū)⑵淅卫挝阶　?/p>

進(jìn)一步的，所述吸盤體的外側(cè)設(shè)置有與所述橡膠圈配合連接的第二凸緣。

通過采用上述技術(shù)方案，第二凸緣的設(shè)置能夠加強橡膠圈與吸盤體的連接力度。

進(jìn)一步的，所述接管上端設(shè)置有用于與真空設(shè)備螺紋連接的外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，方便與真空設(shè)備固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：包裝袋與吸盤體連接后會產(chǎn)生靜電，由于包裝袋質(zhì)量輕，不容易與吸盤體脫離，所以在活動件的作用下，將包裝袋與吸盤體分離，提高了包裝袋轉(zhuǎn)移的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例一的爆炸圖；

圖3為實施例一的剖視圖；

圖4為本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、吸盤體；11、上吸盤體；12、下吸盤體；121、通氣口；122、出氣孔；123、凸塊；124、氣道；13、第一凸緣；14、第二凸緣；2、接管；21、外螺紋；3、第一環(huán)形塊；31、通孔；4、第二環(huán)形塊；5、固位塊；6、活動件；61、重力塊；62、限位塊；7、橡膠圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例一

參照圖1至圖3，一種真空吸盤，呈圓柱形設(shè)置，包括吸盤體1和接管2，接管2的上端設(shè)置有外螺紋21，方便與真空設(shè)備連接。吸盤體1包括上吸盤體11和下吸盤體12，上吸盤體11與接管2一體化設(shè)置，并且上吸盤體11的中間呈下凹的狀態(tài)，上吸盤體11的外側(cè)設(shè)置有第一凸緣13；下吸盤體12呈中空設(shè)置，且下吸盤體12上端的中間設(shè)置有與上吸盤體11形狀相適配的凹部，該凹部的中間設(shè)置有與接管2連通的通氣口121，下吸盤體12的下端設(shè)置了若干出氣孔122，另外，為了防止在上吸盤體11和下吸盤體12的連接處出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，影響真空吸盤的吸附力，在上吸盤體11與下吸盤體12的中間設(shè)置了密封件（圖中未表示），該密封件可以為橡膠墊，并且上吸盤體11和下吸盤體12通過螺栓固定連接。

另外，下吸盤體12的底部設(shè)置有多個凸塊123，多個凸塊123之間形成若干氣道124，本實施例中，在下吸盤體12的底部有兩個環(huán)形氣道124，以及連通兩個環(huán)形氣道124并延伸至下吸盤體12外側(cè)的、均勻分布的直氣道124，其中，出氣孔122均勻設(shè)置在直氣道124的一端，氣道124的設(shè)置增加了下吸盤體12的通氣量，使得真空設(shè)備在抽氣或供氣時具有一個緩沖的空間，能夠調(diào)節(jié)吸附力的大小。

另外，在下吸盤體12的外側(cè)設(shè)置了第二凸緣14，橡膠圈7通過連接第二凸緣14與下吸盤體12牢牢連接，提高了密封圈的密閉性，防止氣體從橡膠圈7的連接處進(jìn)出，同時，橡膠圈7的下端超過吸盤體1的下端，使得吸盤體1在轉(zhuǎn)移包裝袋時首先與橡膠圈7接觸，增大了空氣流通的空間，并且橡膠圈7有一定的彈性，在轉(zhuǎn)移包裝袋時具有緩沖作用，對于那些表面凹凸不平的包裝袋，也能夠?qū)⑵淅卫挝阶　?/p>

另外，在下吸盤體12的下端外側(cè)設(shè)置了第一環(huán)形塊3，第一環(huán)形塊3的下端與下吸盤體12的下端處于同一水平面上，該第一環(huán)形塊3通過固位塊5與第一凸緣13固定連接。并且，在第一環(huán)形塊3上開設(shè)有若干通孔31，通孔31上套設(shè)有可沿著吸盤體1的軸向運動的活動件6，當(dāng)吸盤體1豎直放置時，活動件6在重力的作用下向下運動，且活動件6的下端超過吸盤體1的下端；本實施例中，活動件6包括套設(shè)于通孔31的重力塊61，該重力塊61呈圓柱狀，并在該重力塊61的兩端均設(shè)置了限位塊62，能夠有效防止重力塊61脫離第一環(huán)形塊3。

工作過程：

需要轉(zhuǎn)移包裝袋時，真空設(shè)備將包裝袋和吸盤體1之間的空氣抽成負(fù)壓，包裝袋被牢牢吸附在吸盤體1上，此時的活動件6在重力作用下具有向下運動的趨勢，但是由于包裝袋的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活動件6的重力，所以包裝袋能夠被安全轉(zhuǎn)移；當(dāng)包裝袋轉(zhuǎn)移至目的地，真空設(shè)備提供平穩(wěn)的氣體進(jìn)入真空吸盤內(nèi)，使真空吸盤內(nèi)由負(fù)氣壓變成正氣壓，即包裝袋的吸附力逐漸減弱，由于活動件6一直存在重力的作用，一定存在某個時刻能夠使活動件6的重力大于包裝袋的吸附力，活動件6利用其重力將包裝袋脫離吸盤體1，解決了包裝袋因靜電作用不能脫離吸盤體1的問題，提高了包裝袋的轉(zhuǎn)移效率。

實施例二

參照圖4，與實施例一的區(qū)別在于，第一環(huán)形塊3和第一凸緣13上對應(yīng)設(shè)置有若干通孔31，活動件6包括活動套接于對應(yīng)通孔31的重力塊61，并在重力塊61的中間設(shè)置了限位塊62，防止重力塊61脫離第一環(huán)形塊3和第一凸緣13，與實施例一相比，本實施例的結(jié)構(gòu)更加簡單，并且重力塊61在第一環(huán)形塊3的下端更加平整。

實施例三

參照圖5，與實施例二的區(qū)別在于，在第一環(huán)形塊3和第一凸緣13之間固定設(shè)置了第二環(huán)形塊4，第二環(huán)形塊4和第一環(huán)形塊3上對應(yīng)設(shè)置了若干通孔31，重力塊61設(shè)置于第一環(huán)形塊3和第二環(huán)形塊4之間，與實施例二相比，本實施例中，第二環(huán)形塊4的設(shè)置能夠減小重力塊61的體積，從而減小重力塊61的重力，這樣一來，包裝袋在轉(zhuǎn)移過程中受到的吸附力增大，但是轉(zhuǎn)移完成時依然能夠依靠重力塊61的重力將包裝袋與吸盤體1分離。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。