本實(shí)用新型涉及一種孔板式調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種適用于自噴井、吞吐井的多孔板式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

在石油鉆進(jìn)過程中，每口井都必須安裝一套節(jié)流壓井裝置，用以控制井下壓力，達(dá)到近平衡鉆井的安全狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥井裝置是由節(jié)流管匯和壓井管匯組成，井下壓力控制是由節(jié)流管匯完成的，調(diào)節(jié)閥是節(jié)流管匯的關(guān)鍵控制件，現(xiàn)行使用的節(jié)流管匯所用的調(diào)節(jié)閥一般為筒形調(diào)節(jié)閥，筒形調(diào)節(jié)閥容易被井下氣流沖刷損壞，使用壽命短，流量控制不精確，節(jié)流時(shí)震動(dòng)大、不平穩(wěn)，更換普通油嘴時(shí)還需要關(guān)閉生產(chǎn)閥門、泄壓、放空等復(fù)雜的工作過程，增加工作強(qiáng)度，降低工作效率，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝快捷方便的多孔板式調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

一種多孔板式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和手柄，閥蓋通過螺栓與螺母配合緊鎖在閥體上，閥體內(nèi)腔底部固定有下孔板，下孔板上方設(shè)置多孔的上孔板，所述的閥桿的底端插入上孔板內(nèi)，使上孔板可以隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上孔板周側(cè)設(shè)有使上孔板準(zhǔn)確對(duì)位并鎖定的固定擋圈，閥桿在閥體內(nèi)正對(duì)進(jìn)油口部位設(shè)計(jì)成60°錐形，閥桿頂端依次穿過閥體、閥蓋與手輪相連，所述閥蓋與閥桿的間隙腔內(nèi)填充填料，填料下方與閥蓋間墊有填料墊，填料上方設(shè)有填料壓蓋，閥桿上在填料壓蓋與手輪間位置處設(shè)置同步顯示上孔板出油孔孔徑的指示碼。

所述的上孔板上與下孔板出油孔對(duì)應(yīng)位置的圓周線上開有若干個(gè)孔徑依次變化的出油孔。

所述的下孔板的出油孔的出油端面開50°倒角。

所述閥桿錐形部分上部設(shè)有彈簧座，彈簧座上連接有蝶形彈簧，蝶形彈簧的另一端嵌入閥蓋底部。

所述的下孔板下部周側(cè)與閥體接觸處加裝紫銅墊。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型上孔板多孔設(shè)計(jì)，根據(jù)需求調(diào)節(jié)出油孔徑，滿足生產(chǎn)需求，下孔板出油孔50°倒角設(shè)計(jì)，使流體在出口處形成有效散射，最大程度的減少流體及沙粒對(duì)管道內(nèi)特定部位的直接沖刷，延長(zhǎng)閥體、管道的使用壽命。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝快捷方便，使用安全。取消了更換普通油嘴時(shí)關(guān)閉生產(chǎn)閥門、泄壓、放空等復(fù)雜的工作過程，減輕了工作強(qiáng)度，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工作效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A面剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的下孔板沿出油孔直徑剖面圖。

其中：1-閥體；2-下孔板；3-紫銅墊；4-上孔板；5-固定擋圈；6-閥桿；7-彈簧座；8-蝶形彈簧；9-填料墊；10-填料；11-閥蓋；12-填料壓蓋；13-螺栓；14-螺母；15-指示碼；16-手輪；17-出油孔；18-50°倒角；19-進(jìn)油口；20-出油口。

具體實(shí)施方式

一種多孔板式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋11、閥桿6和手柄16，閥蓋11通過螺栓13與螺母14配合緊鎖在閥體1上，閥體1內(nèi)腔底部固定有下孔板2，下孔板2上方設(shè)置多孔的上孔板4，所述的閥桿6的底端插入上孔板4內(nèi)，使上孔板4可以隨閥桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，上孔板4周側(cè)設(shè)有使上孔板4準(zhǔn)確對(duì)位并鎖定的固定擋圈5，閥桿6在閥體1內(nèi)正對(duì)進(jìn)油口19部位設(shè)計(jì)成60°錐形，閥桿6頂端依次穿過閥體1、閥蓋11與手輪16相連，所述閥蓋11與閥桿6的間隙腔內(nèi)填充填料10，填料10下方與閥蓋11間墊有填料墊9，填料10上方設(shè)有填料壓蓋12，閥桿6上在填料壓蓋12與手輪16間位置處設(shè)置同步顯示上孔板4出油孔17孔徑的指示碼15。

所述的上孔板4上與下孔板2出油孔17對(duì)應(yīng)位置的圓周線上開有若干個(gè)孔徑依次變化的出油孔17。

所述的下孔板2的出油孔17的出油端面開50°倒角18。

所述閥桿6錐形部分上部設(shè)有彈簧座7，彈簧座7上連接有蝶形彈簧8，蝶形彈簧8的另一端嵌入閥蓋11底部。

所述的下孔板2下部周側(cè)與閥體1接觸處加裝紫銅墊3。

操作使用時(shí)，閥體1與管道采用標(biāo)準(zhǔn)快速接口連接，操作十分簡(jiǎn)單方便，油品流體從進(jìn)油口19流入閥體1內(nèi)，然后轉(zhuǎn)到手輪16帶動(dòng)閥桿6，實(shí)現(xiàn)上孔板4與下孔板2出油孔17的有效對(duì)位，根據(jù)出油量調(diào)節(jié)到孔徑對(duì)應(yīng)的上孔板4出油孔17處，固定擋圈5自動(dòng)對(duì)位并鎖定，確保生產(chǎn)過程中油品通過量恒定的流出出油口20。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。