本發(fā)明涉及止回閥制備領域，具體屬于一種適用酸性溶液止回閥閥體。

背景技術：

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。當止回閥通過酸性溶液時，長時間工作會造成閥體內(nèi)壁腐蝕嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用酸性溶液止回閥閥體，閥體材質合金成分配比適當，閥體內(nèi)壁耐酸涂層具有耐酸特性，使用壽命長，安全可靠。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種適用酸性溶液止回閥閥體，具有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼水：2.14%≤C≤2.24%，0.45≤Si≤0.65%，0.5%≤Mo≤0.7%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.75%≤Cr≤0.95%，0.25%≤Co≤0.35%，1.6≤Ni≤1.8%，痕量≤Cu≤0.20%，余量為鐵和不可避免的雜質；

b）鋼水澆注成型后，閥體加熱至550-600℃并保溫1－1.2h，油冷至80-100℃后重新加熱至620℃－660℃的溫度范圍并保溫0.6-0.9h，保溫期間對閥體內(nèi)腔進行可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在90～120ml/min，丙烷通入量在14～16ml/min；

c）最后對閥體內(nèi)腔噴涂耐酸涂漆，耐酸涂漆由以下重量份原料組成：水合堿式碳酸鎂4-5份，磷酸三苯酯24-26份、水溶性氟化物樹脂8-9份、硬脂酸鈣3.5-4.5份、磷灰石1.5-2份、氣相二氧化硅5-7份、消泡劑2.2-3.2份、顏料0.4-0.6份。

所述的耐酸涂漆由以下重量份原料組成：水合堿式碳酸鎂4.5份，磷酸三苯酯25份、水溶性氟化物樹脂8.5份、硬脂酸鈣4份、磷灰石1.8份、氣相二氧化硅6份、消泡劑2.7份、顏料0.5份。

本發(fā)明閥體材質合金成分配比適當，閥體內(nèi)壁耐酸涂層具有耐酸特性，使用壽命長，安全可靠。

具體實施方式

一種適用酸性溶液止回閥閥體，具有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼水：2.14%≤C≤2.24%，0.45≤Si≤0.65%，0.5%≤Mo≤0.7%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.75%≤Cr≤0.95%，0.25%≤Co≤0.35%，1.6≤Ni≤1.8%，痕量≤Cu≤0.20%，余量為鐵和不可避免的雜質；

b）鋼水澆注成型后，閥體加熱至550-600℃并保溫1－1.2h，油冷至80-100℃后重新加熱至620℃－660℃的溫度范圍并保溫0.6-0.9h，保溫期間對閥體內(nèi)腔進行可控氣氛熱處理是向熱處理爐中通入混合氣體，氮氣通入量在90～120ml/min，丙烷通入量在14～16ml/min；

c）最后對閥體內(nèi)腔噴涂耐酸涂漆，耐酸涂漆由以下重量份原料組成：水合堿式碳酸鎂4.5份，磷酸三苯酯25份、水溶性氟化物樹脂8.5份、硬脂酸鈣4份、磷灰石1.8份、氣相二氧化硅6份、消泡劑2.7份、顏料0.5份。

依照本發(fā)明實施例制得的止回閥閥體檢測的各項性能如下：抗拉強度Rm≥560Mpa，屈服強度Re≥340Mpa，沖擊吸收功Akv≥23J。在高濃度酸性溶液中浸泡30-40天，內(nèi)壁無腐蝕現(xiàn)象。