本發(fā)明涉及液壓件零部件領(lǐng)域，具體涉及一種具有新形式及新材料的液壓閥體。

背景技術(shù)：

液壓閥閥體作為液壓閥的主要零件，其材料選擇首先應(yīng)考慮到液壓閥閥體工作介質(zhì)的物理性能(溫度、壓力)和化學(xué)性能(腐蝕性)等。同時(shí)，還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無固體顆粒)。除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。許多種材料可以滿足液壓閥閥體在多種不同工況下的使用要求，但是，正確、合理的選擇液壓閥體的材料，可以獲得經(jīng)濟(jì)、耐用、性能優(yōu)良的液壓閥閥體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有液壓閥閥體普遍采用金屬加工造成的成本高問題，本發(fā)明提供了一種采用工程塑料作為基體，插裝金屬(如不銹鋼等)套筒的新形式液壓閥閥體。

本發(fā)明的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)合材料的液壓閥閥體，包括兩部分。一部分為工程塑料閥體基體，其上分布套筒安裝孔、液路孔道及定位孔；另一部分為金屬材料(不銹鋼或其他)加工的帶孔洞的套筒。套筒插裝在工程塑料基體的孔位中，兩部分緊配合裝配在一起形成液壓閥閥體。套筒在基體中的位置可由位于套筒上部的鍵確定，并通過涂抹于套筒外表面的粘結(jié)劑將套筒牢固的固定在工程塑料基體內(nèi)。同時(shí)，基體液路孔位與套筒孔位也通過鍵槽的配合準(zhǔn)確對(duì)接上。套筒主要承受液壓系統(tǒng)壓力，配合閥芯就能實(shí)現(xiàn)液壓閥功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的液壓閥閥體采用具有很高強(qiáng)度和穩(wěn)定性的工程塑料代替現(xiàn)有的金屬閥體，極大的減少材料和加工成本，為高濕強(qiáng)腐蝕等特殊工況提供了液壓閥閥體解決方案。同時(shí)，本發(fā)明的液壓閥閥體很大程度的減少了閥體的重量，對(duì)于航空航天等對(duì)重量敏感的領(lǐng)域有很大的應(yīng)用價(jià)值。另外，本閥體安裝輕便，便于拆卸，極大的減輕了工人負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明復(fù)合材料的液壓閥體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明復(fù)合材料的液壓閥閥體，包括工程塑料基體1，是液壓閥閥體的主要部分。工程塑料基體內(nèi)部有液路孔道3，基體中有用于插裝套筒2的孔，孔內(nèi)有小槽6用于和套筒的鍵5配合起到定位套筒的作用。由于工程塑料彈性模量較大，金屬材質(zhì)的套筒2和工程塑料基體1之間可以通過過盈配合裝配在一起，套孔外表面可涂抹粘合劑將套筒與基體粘合在一起。安裝時(shí)，基體孔內(nèi)壁各液路孔開口與套筒2孔壁上各液路孔對(duì)接。套筒2內(nèi)安裝閥芯，從而溝通液路，實(shí)現(xiàn)液壓閥通斷功能。4為放置密封圈的槽，7為安裝固定閥體的螺釘孔。