本發(fā)明涉及機械設(shè)計及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有氣動展開及聯(lián)動鎖定功能的組合機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前機械領(lǐng)域，經(jīng)常需要設(shè)置一些可以方便快速展開與撤收的設(shè)備，通常結(jié)構(gòu)復雜，采用螺栓緊固和手動展開，在需要展開和撤收時往往需要卸載螺栓等工作，往往比較復雜和麻煩，不僅浪費時間，而且還不能確保設(shè)備固定的牢固性，容易在工作中引發(fā)安全事故。因此，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、固定牢固的機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、固定牢固可靠的具有氣動展開及聯(lián)動鎖定功能的組合機構(gòu)，以實現(xiàn)負載的氣動展開及聯(lián)合鎖定。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有氣動展開及聯(lián)動鎖定功能的組合機構(gòu)，包括固定架1、護板2、上安裝座3、限位座4、鉸鏈5、上連接軸6、下連接軸7、氣彈簧8、固定座9、壓簧10、螺塞11、下安裝座12、底座13、活動桿14和拉手15；

所述固定架1與護板2通過鉸鏈5連接，護板2可繞鉸鏈5旋轉(zhuǎn)；

所述上安裝座3、限位座4通過螺釘與固定架1連接；所述固定座9、下安裝座12、底座13通過螺釘與護板2連接；所述氣彈簧8通過上連接軸6、下連接軸7分別與上安裝座3、下安裝座12連接，可分別繞上安裝座3、下安裝座12轉(zhuǎn)動；

所述固定座9、底座13通過螺釘安裝在護板2上，所述活動桿14上下分別與固定座9、底座13的連接孔配合安裝，可沿固定座9、底座13的連接孔上下運動；所述螺塞11安裝在固定座9底部，與固定座9通過螺紋配合固定在一起，與活動桿14間隙配合；所述壓簧10安裝在固定座9內(nèi)部，上下分別與活動桿14的凸臺、螺塞接觸；所述拉手15與活動桿14通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述組合機構(gòu)還包括下安裝座安裝塊16，所述下安裝座12安裝在下安裝座安裝塊16上。

優(yōu)選地，所述組合機構(gòu)還包括固定座安裝塊18，所述固定座9安裝在固定座安裝塊18上。

優(yōu)選地，所述組合機構(gòu)還包括底座安裝塊19，所述底座13安裝在底座安裝塊19上。

(三)有益效果

本發(fā)明中靠氣彈簧的推力作用，實現(xiàn)護板的展開，設(shè)計以壓簧彈力為主要作用的聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)護板的鎖定。該組合機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、牢固可靠。

附圖說明

圖1a、圖1b分別為本發(fā)明實施例的組合機構(gòu)組成及安裝主視圖、左視圖。

圖2為本發(fā)明實施例中護板結(jié)構(gòu)示意圖；其中a為主視圖，b為左視圖。

圖3為本發(fā)明實施例中氣彈簧上下結(jié)構(gòu)連接示意圖；其中a為主視圖，b為左視圖。

圖4為本發(fā)明實施例中固定座、活動桿、拉手、壓簧、螺塞連接示意圖；其中a為主視圖，b為左視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的具有氣動展開及聯(lián)動鎖定功能的組合機構(gòu)，由固定架1、護板2、上安裝座3、限位座4、鉸鏈5、上連接軸6、下連接軸7、氣彈簧8、固定座9、壓簧10、螺塞11、下安裝座12、底座13、活動桿14、拉手15組成。

如圖1所示，固定架1與護板2通過鉸鏈5連接，護板2可繞鉸鏈5旋轉(zhuǎn)。

如圖2所示，護板2上焊接有各固定塊17，可分別安裝固定座9、下安裝座12、底座13。所述組合機構(gòu)還包括下安裝座安裝塊16，所述下安裝座12安裝在下安裝座安裝塊16上。所述組合機構(gòu)還包括固定座安裝塊18，所述固定座9安裝在固定座安裝塊18上。所述組合機構(gòu)還包括底座安裝塊19，所述底座13安裝在底座安裝塊19上。

如圖1、圖3所示，上安裝座3、限位座4通過螺釘與固定架1連接；固定座9、下安裝座12、底座13通過螺釘與護板2連接；氣彈簧8通過上連接軸6、下連接軸7分別與上安裝座3、下安裝座12連接，可分別繞上安裝座3、下安裝座12轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，固定座9、底座13通過螺釘安裝在護板2上，活動桿14上下分別與固定座9、底座13的連接孔配合安裝，可沿固定座9、底座13的連接孔上下運動；螺塞11安裝在固定座9底部，與固定座9通過螺紋配合固定在一起，與活動桿14間隙配合；壓簧10安裝在固定座9內(nèi)部，上下分別與活動桿14的凸臺、螺塞接觸；拉手15與活動桿14通過螺紋連接。

本發(fā)明實施例的組合機構(gòu)的工作過程如下：

護板2展開時，拉手15向下用力，帶動與拉手15連接的活動桿14向下運動，活動桿14端部脫離護板2的固定塊17后，氣彈簧8的推桿伸出，推動護板2向外旋轉(zhuǎn)120°實現(xiàn)護板2展開動作。同時在氣彈簧8的支撐下，實現(xiàn)護板2的固定。

護板2撤收時，操作人員推動護板2外側(cè)向下用力，護板2向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣彈簧8的推桿收縮，護板2上的固定塊17與活動桿14斜面接觸后，壓縮斜面向下運動，壓縮壓簧10，護板2的固定塊17通過活動桿14斜面后，與限位座4接觸，實現(xiàn)護板2一側(cè)限位，同時活動桿14在壓簧10彈力的作用下向上運動，越過護板2底部實現(xiàn)護板2另一側(cè)限位，從而實現(xiàn)護板2的鎖定。

可以看出，本發(fā)明靠氣彈簧的推力作用，實現(xiàn)護板的展開，設(shè)計以壓簧彈力為主要作用的聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)護板的鎖定。該組合機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、牢固可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。