本發(fā)明屬于以中高壓蒸汽為介質(zhì)的管道及設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于中高壓蒸汽系統(tǒng)密封面受損快速修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

由于蒸汽工況波動(dòng)管道收縮膨脹等原因，蒸汽管道法蘭閥門，汽機(jī)缸蓋等設(shè)備密封面容易出現(xiàn)泄漏，有時(shí)因泄漏不能得到及時(shí)處理，蒸汽長(zhǎng)時(shí)間沖刷導(dǎo)致密封面出現(xiàn)溝槽，一旦密封面出現(xiàn)溝槽，更換墊片便不能解決蒸汽泄漏問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)處理蒸汽密封面受損方法有以下幾種：

1、在線堵漏。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。此密封面修復(fù)方法比較成熟，但維修成本高，一般一個(gè)尺寸大小為dn300閥門修復(fù)費(fèi)用約2萬(wàn)元，如果工廠處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，維修成本會(huì)更高。

2、石墨、石墨紙堵漏。該方法簡(jiǎn)單，耗材便宜，但效果不理想，用于低壓蒸汽管線已頻繁發(fā)生二次泄漏，不能用于中高壓蒸汽系統(tǒng)。

3、密封面重新加工，將密封面損壞設(shè)備返廠焊接車削加工密封面。該方法對(duì)于工廠而言基本不適用，原因是多數(shù)設(shè)備均是焊接于管道上（如法蘭），而大型設(shè)備（如汽機(jī)缸體）則不利于返廠，再者返廠維修耗時(shí)長(zhǎng)，加工成本高，對(duì)工廠而言經(jīng)濟(jì)損失太大。

4、直接更換受損設(shè)備。目前企業(yè)多采用此方法，因此需庫(kù)存各種規(guī)格備件以備隨時(shí)更換，備件積壓量大，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本高。

以上各種方法均存在很大不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于中高壓蒸汽系統(tǒng)密封面受損快速修復(fù)方法，解決了蒸汽管道及設(shè)備連接面泄漏造成密封面受損修復(fù)困難的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于中高壓蒸汽系統(tǒng)密封面受損快速修復(fù)方法，具體步驟為：

1）受損密封面的清潔

將受損密封面進(jìn)行清潔，根據(jù)受損密封面的受損程度及設(shè)備精密性，采用粗砂紙、細(xì)砂紙或塑料砂紙將受損密封面打磨，打磨要求為受損密封面現(xiàn)金屬光澤，然后用干凈的抹布將受損密封面清潔干凈；

2）涂抹密封膠覆蓋受損點(diǎn)

將密封膠涂抹于受損密封面受損處，或涂抹整個(gè)密封面，密封膠涂抹厚度要求為高于設(shè)備密封平面2mm左右；

3）布置密封繩

將密封繩沿受損密封面內(nèi)外各布置一圈。

進(jìn)一步地，步驟2）中所述的密封膠為耐高溫、防水密封膠。

進(jìn)一步地，步驟3）中所述的密封繩采用具有粘稠性、能耐高溫、防水、具有可壓縮性的石棉或石墨制成。

本發(fā)明的有益效果：

1、與在線堵漏高昂的維修費(fèi)用及需要專門設(shè)備進(jìn)行維修相比，本發(fā)明無(wú)需專門的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，手工修復(fù)便可，維修費(fèi)用極低，耗材為密封墊、少量密封膠及密封繩，同時(shí)本發(fā)明密封修復(fù)方法還具有修復(fù)時(shí)間短、見(jiàn)效快的特點(diǎn)；

2、無(wú)需更換設(shè)備（法蘭、閥門等）直接修復(fù)，省去了設(shè)備購(gòu)置及安裝費(fèi)用；

3、無(wú)需返廠進(jìn)行受損密封面焊接切削處理，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，避免發(fā)生返廠維修費(fèi)用，同時(shí)也大大縮短了維修時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為步驟1）的示意圖；

圖2為步驟2）的示意圖；

圖3為步驟3）的示意圖。

圖中，1-受損密封面、2-密封膠、3-密封繩。

具體實(shí)施方式

一種用于中高壓蒸汽系統(tǒng)密封面受損快速修復(fù)方法，具體步驟為：

1）受損密封面的清潔

將受損密封面1進(jìn)行清潔，根據(jù)受損密封面1的受損程度及設(shè)備精密性，采用粗砂紙、細(xì)砂紙或塑料砂紙將受損密封面1打磨，打磨要求為受損密封面1現(xiàn)金屬光澤，然后用干凈的抹布將受損密封面1清潔干凈；

2）涂抹密封膠覆蓋受損點(diǎn)

將密封膠涂抹于受損密封面1受損處，或涂抹整個(gè)密封面，密封膠涂抹厚度要求為高于設(shè)備密封平面2mm左右；

3）布置密封繩

將密封繩3沿受損密封面1內(nèi)外各布置一圈。

步驟2）中所述的密封膠2為耐高溫、防水密封膠。

步驟3）中所述的密封繩3采用具有粘稠性、能耐高溫、防水、具有可壓縮性的石棉或石墨制成。

與在線堵漏高昂的維修費(fèi)用及需要專門設(shè)備進(jìn)行維修相比，本發(fā)明無(wú)需專門的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，手工修復(fù)便可，維修費(fèi)用極低，耗材為密封墊、少量密封膠及密封繩，同時(shí)本發(fā)明密封修復(fù)方法還具有修復(fù)時(shí)間短、見(jiàn)效快的特點(diǎn)；無(wú)需更換設(shè)備（法蘭、閥門等）直接修復(fù)，省去了設(shè)備購(gòu)置及安裝費(fèi)用；無(wú)需返廠進(jìn)行受損密封面焊接切削處理，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，避免發(fā)生返廠維修費(fèi)用，同時(shí)也大大縮短了維修時(shí)間。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例及附圖僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于中高壓蒸汽系統(tǒng)密封面受損快速修復(fù)方法，屬于以中高壓蒸汽為介質(zhì)的管道及設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，本分明提供的專項(xiàng)技術(shù)解決了中高壓蒸汽管道法蘭、閥門、汽機(jī)缸蓋及其他蒸汽連接設(shè)備密封面被蒸汽沖刷沖蝕產(chǎn)生溝槽，密封面損壞漏汽修復(fù)困難的問(wèn)題；與在線堵漏高昂的維修費(fèi)用及需要專門設(shè)備進(jìn)行維修相比，本發(fā)明無(wú)需專門的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，手工修復(fù)便可，維修費(fèi)用極低，同時(shí)本發(fā)明密封修復(fù)方法還具有修復(fù)時(shí)間短、見(jiàn)效快的特點(diǎn)；無(wú)需更換設(shè)備（法蘭、閥門等）直接修復(fù)，省去了設(shè)備購(gòu)置及安裝費(fèi)用；無(wú)需返廠進(jìn)行受損密封面焊接切削處理，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，避免發(fā)生返廠維修費(fèi)用，同時(shí)也大大縮短了維修時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：聶貴興;陳德華;張春;滕仕景;王世龍;亢朝華;祿偉;譚紅梅;馮麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南馳宏鋅鍺股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.15
技術(shù)公布日：2017.08.18