本發(fā)明涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種斜面導(dǎo)向槽式陶瓷閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全閉使用，一般不可作為節(jié)流使用。

閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求，而且使用條件又比較苛刻的場(chǎng)合，如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封等。

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門完全開啟時(shí)，管道中介質(zhì)能直線通過，因而通過閥門的流體阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓，高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化的現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以選用閘閥。在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上，適用于選用帶浮動(dòng)閥座的夾板式閘閥。這種類型的平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上，不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管道上作啟閉裝置。

目前業(yè)界內(nèi)閘閥在閘板主密封和閥座的副密封上都是采用堆焊硬密封金屬材料為主，由于金屬的硬度不夠的原因，或者密封面不夠光滑，造成密封面叫容易的磨損擦傷，或者是產(chǎn)生氣蝕、沖蝕，造成密封不嚴(yán)、介質(zhì)泄漏，嚴(yán)重了影響的工廠的生產(chǎn)和工程進(jìn)度，甚至造成嚴(yán)重的環(huán)境影響和生命安全。因此在新設(shè)計(jì)和研發(fā)閘閥的過程中，必須在密封面材料選擇上、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行的研究計(jì)算。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種斜面導(dǎo)向槽式陶瓷閘閥，在密封材料的選擇上、密封輔助結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，以使閘閥的耐磨和密封的性能更突出。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種斜面導(dǎo)向槽式陶瓷閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閘板連接銷、限位墊片、內(nèi)六角螺釘Ⅰ、閥蓋、組合填料、壓蓋、閥桿螺母、支架、手輪、圓螺母、內(nèi)六角螺釘Ⅱ、六角螺母、平墊片Ⅰ、雙頭螺栓、蓋形螺母、平墊片Ⅱ、閥蓋密封墊、閘板斜面密封圈、陶瓷鑲板和陶瓷閥座，所述閥體上方通過雙頭螺栓和蓋形螺母連接設(shè)置有閥蓋，所述閥體內(nèi)底部設(shè)置有陶瓷閥座，所述陶瓷閥座上設(shè)置有陶瓷鑲板，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有閘板，所述閘板上端通過閘板連接銷和內(nèi)六角螺釘Ⅰ連接設(shè)置有閥桿，所述閥桿頂端通過閥桿螺母連接設(shè)置有支架，所述支架上通過圓螺母連接設(shè)置有手輪，所述閥蓋頂部通過內(nèi)六角螺釘Ⅱ和六角螺母連接設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋和閥桿之間設(shè)置有組合填料，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與閘板上端相互密封連接的閘板斜面密封圈；

所述閥體內(nèi)部上端設(shè)置有閥桿導(dǎo)向槽，所述閥桿導(dǎo)向槽與閥桿中段的外圓徑向接觸，所述閥體出口位置密封面均勻的設(shè)置了7個(gè)限位塊；所述限位塊與閘板的斜面配合相連，所述閥體的內(nèi)腔出口處設(shè)置了導(dǎo)流槽；所述閥體內(nèi)部底部設(shè)置有環(huán)形槽，所述閥體內(nèi)部上方設(shè)置有密封槽，所述環(huán)形槽與陶瓷閥座底部相互禁錮連接，所述密封槽與陶瓷閥座頂端相互密封連接。

進(jìn)一步地，所述閘板連接銷和內(nèi)六角螺釘Ⅰ之間設(shè)置有限位墊片；所述壓蓋和六角螺母之間設(shè)置有平墊片Ⅰ；所述閥蓋和蓋形螺母之間設(shè)置有平墊片Ⅱ。

進(jìn)一步地，所述閥桿螺母通過T型牙與閥桿上的T型螺紋牙咬和相連，所述閥桿的頭部設(shè)置有導(dǎo)向孔、止位臺(tái)階和定位槽。

進(jìn)一步地，所述閘板上端采用圓弧形結(jié)構(gòu)，在圓弧形結(jié)構(gòu)上設(shè)置成切面結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述閥蓋的大端采用橢圓端面，通過密封墊與閥體的橢圓面形成密封，閥蓋的小端與支架進(jìn)行連件固定，形成完整的支撐。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便，主要是密封的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上和材質(zhì)選擇上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種斜面導(dǎo)向槽式陶瓷閘閥，通過陶瓷鑲?cè)?，斜面結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)；陶瓷密封圈耐磨密封好，斜面結(jié)構(gòu)增加了預(yù)緊比壓；導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，固體介質(zhì)導(dǎo)向流通效果好；增加的閥門使用壽命，整體的閥門的耐沖刷性能增強(qiáng)。

本發(fā)明介質(zhì)的流動(dòng)方式、啟閉件的受力方式、傳動(dòng)鏈的方式考慮，在閥門的流到的結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)向槽斜度式結(jié)構(gòu)，閥桿升降方式采用閥體導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，閘板的密封面采用進(jìn)口陶瓷結(jié)構(gòu)出口斜面增加比亞結(jié)構(gòu)，綜合的從結(jié)構(gòu)上、密封上增強(qiáng)的閥門的密封效果、使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明閥門的實(shí)例剖面組裝示意圖；

圖2為本發(fā)明閥體的全剖圖

圖3為本發(fā)明閥體的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明陶瓷閥座的全剖圖；

圖5為本發(fā)明閥桿螺母全剖圖；

圖6為本發(fā)明閥桿外形圖；

圖7為本發(fā)明閘板連接銷全剖圖

圖8為本發(fā)明限位墊片全剖圖；

圖9為本發(fā)明閘板主視圖；

圖10為本發(fā)明閘板全剖圖；

圖11為本發(fā)明陶瓷鑲板的剖面圖

圖12為本發(fā)明閘板斜面密封圈的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-12所示，一種斜面導(dǎo)向槽式陶瓷閘閥，包括閥體1、閘板2、閥桿3、閘板連接銷4、限位墊片5、內(nèi)六角螺釘Ⅰ6、閥蓋7、組合填料8、壓蓋9、閥桿螺母10、支架11、手輪12、圓螺母13、內(nèi)六角螺釘Ⅱ14、六角螺母15、平墊片Ⅰ16、雙頭螺栓17、蓋形螺母18、平墊片Ⅱ19、閥蓋密封墊20、閘板斜面密封圈21、陶瓷鑲板22和陶瓷閥座23，所述閥體1上方通過雙頭螺栓17和蓋形螺母18連接設(shè)置有閥蓋7，所述閥體1內(nèi)底部設(shè)置有陶瓷閥座23，所述陶瓷閥座23上設(shè)置有陶瓷鑲板22，所述閥體1內(nèi)部設(shè)置有閘板2，所述閘板2上端通過閘板連接銷4和內(nèi)六角螺釘Ⅰ6連接設(shè)置有閥桿3，所述閥桿3頂端通過閥桿螺母10連接設(shè)置有支架11，所述支架11上通過圓螺母13連接設(shè)置有手輪12，所述閥蓋7頂部通過內(nèi)六角螺釘Ⅱ14和六角螺母15連接設(shè)置有壓蓋9，所述壓蓋9和閥桿3之間設(shè)置有組合填料8，所述閥體1的內(nèi)壁上設(shè)置有與閘板2上端相互密封連接的閘板斜面密封圈21；

所述閥體1內(nèi)部上端設(shè)置有閥桿導(dǎo)向槽101，所述閥桿導(dǎo)向槽101與閥桿中段501的外圓徑向接觸，所述閥體1出口位置密封面均勻的設(shè)置了7個(gè)限位塊102；所述限位塊102與閘板的斜面1002配合相連，所述閥體1的內(nèi)腔出口處設(shè)置了導(dǎo)流槽103；那么管內(nèi)的一些雜質(zhì)和固體介質(zhì)就不會(huì)沉積在溝槽內(nèi)造成閘板無法閘下關(guān)閉。導(dǎo)流槽可以將介質(zhì)導(dǎo)出流出去，從而使閥門使用時(shí)間更長(zhǎng)；

所述閥體1內(nèi)部底部設(shè)置有環(huán)形槽105，所述閥體1內(nèi)部上方設(shè)置有密封槽104，所述環(huán)形槽105與陶瓷閥座底部302相互禁錮連接，所述密封槽104與陶瓷閥座頂端301相互密封連接。

值得注意的是，所述閘板連接銷4和內(nèi)六角螺釘Ⅰ6之間設(shè)置有限位墊片5；所述壓蓋9和六角螺母15之間設(shè)置有平墊片Ⅰ16；所述閥蓋7和蓋形螺母18之間設(shè)置有平墊片Ⅱ19。

值得注意的是，所述閥桿螺母10通過T型牙401與閥桿3上的T型螺紋牙502咬和相連，所述閥桿3的頭部設(shè)置有導(dǎo)向孔503、止位臺(tái)階504和定位槽505。

值得注意的是，所述閘板2上端采用圓弧形結(jié)構(gòu)，在圓弧形結(jié)構(gòu)上設(shè)置成切面結(jié)構(gòu)。

值得注意的是，所述閥蓋9的大端采用橢圓端面，通過密封墊與閥體1的橢圓面形成密封，閥蓋9的小端與支架進(jìn)行連件固定，形成完整的支撐。

所述閥體1的上端內(nèi)腔位置設(shè)置閥桿導(dǎo)向槽101與閥桿中段501外圓徑向接觸，閥門啟閉時(shí)沿著導(dǎo)向槽位置升降，當(dāng)介質(zhì)壓力出現(xiàn)異常時(shí)能很好的保護(hù)閥桿，使閥桿不變形彎曲，且閥門開啟對(duì)閘閘板的推力更均勻；整個(gè)傳動(dòng)鏈的穩(wěn)定性更好。

所述閥門的進(jìn)口密封位置設(shè)計(jì)了環(huán)形槽，在組裝時(shí)候通過工藝工裝加熱，使得閥體的環(huán)形槽膨脹漲開，在將陶瓷閥座鑲嵌進(jìn)去，等閥門冷卻后，陶瓷閥座頂端301與密封槽104貼住形成完整的靜密封，環(huán)形槽105收縮后將將陶瓷閥座底部302箍住，防止閥座脫落；

閘板上進(jìn)口端面上設(shè)計(jì)了密封槽，在組裝時(shí)候通過工藝工裝加熱，使得閘板的密封槽膨脹漲開，在將陶瓷鑲板鑲嵌進(jìn)去，等閥門冷卻后，陶瓷鑲板右面901與密封槽底部802貼住形成完整的靜密封，閘板的外圈收縮后將陶瓷鑲板箍住防止脫落，這樣陶瓷鑲板左面902與陶瓷閥座上端303形成主副密封，密封效果好且耐磨耐沖刷，閥門使用時(shí)間將得到大大的提高。

閥門設(shè)計(jì)采用的是雙頭牙結(jié)構(gòu)，雙牙結(jié)構(gòu)牙距更大，同樣的啟閉行程下閥門開啟關(guān)閉時(shí)的速度更快，且雙T牙結(jié)構(gòu)的螺紋開啟時(shí)閘板的升降更穩(wěn)定；閥桿的頭部設(shè)計(jì)了導(dǎo)向孔503、止位臺(tái)階504和定位槽505，閘板頭部801卡進(jìn)閥桿頭部定位槽505內(nèi)，閘板連接銷桿601穿過閥桿導(dǎo)向孔503、閘板軸孔802，在通過限位墊片限位連接，通過內(nèi)六角螺釘鎖緊，其中閘板連接銷柄602與閥桿頭部504貼緊，限位墊片左端701和限位墊片右端702與閘板連接銷左端頭603和閘板連接銷右端頭604貼合連接形成完整的可調(diào)性定位；閥門開啟時(shí)，操作者施加推力給手輪，通過閥桿螺母雙牙T形螺紋傳遞給閥桿，最后通過閥桿503把推力作用閘板上，形成一個(gè)完整穩(wěn)定的傳動(dòng)鏈；

閥體出口位置密封面均勻的設(shè)置了7個(gè)限位塊，并加工成角度斜面；閘板的出口端加工斜面槽與閘板斜面密封圈底部1001配合形成靜密封，另外設(shè)計(jì)了斜面1002；這樣閥體限位塊102與閘板的斜面1002配合形成導(dǎo)向滑動(dòng)面，在關(guān)閉時(shí)往下時(shí)，閥桿推力由于斜面的原因轉(zhuǎn)化成密封比壓的分向推力增加進(jìn)口面的密封效果。往下施加的推力越大，通過斜面產(chǎn)生的密封比亞就越大，密封效果就越好。

本發(fā)明介質(zhì)的流動(dòng)方式、啟閉件的受力方式、傳動(dòng)鏈的方式考慮，在閥門的流到的結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)向槽斜度式結(jié)構(gòu)，閥桿升降方式采用閥體導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)，閘板的密封面采用進(jìn)口陶瓷結(jié)構(gòu)出口斜面增加比亞結(jié)構(gòu)，綜合的從結(jié)構(gòu)上、密封上增強(qiáng)的閥門的密封效果、使用壽命。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。