本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種高性能調(diào)節(jié)閥門。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組成，調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥在長(zhǎng)期的使用過程中，閥芯關(guān)閉時(shí)，閥芯與閥座接觸前密封面處流速急劇增大，很容易出現(xiàn)閃蒸、汽蝕等現(xiàn)象，對(duì)閥芯與閥座以及密封圈造成破壞，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥密封性降低，并影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高性能調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥門便于控制、密封性好、能夠有效避免調(diào)節(jié)閥在長(zhǎng)期使用過程中被介質(zhì)侵蝕而導(dǎo)致的密封性降低。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高性能調(diào)節(jié)閥門，包括閥體組件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件，閥體組件包括閥體、閥桿、閥瓣和密封圈，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述密封圈固定于閥座上，在密封圈上表面設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，所述閥瓣由硬質(zhì)合金制成，閥瓣上端與閥桿相連，閥瓣底面設(shè)有一個(gè)與密封圈環(huán)形凹槽匹配的環(huán)形凸臺(tái)，閥瓣與閥座通過環(huán)形凸臺(tái)和具有環(huán)形凹槽的密封圈緊密貼合，所述密封圈上還設(shè)有若干連通閥體進(jìn)水端與出水端的節(jié)流通孔，所述閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件相連，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件連接一個(gè)控制器，所述控制器連接一個(gè)傳感器，傳感器一端設(shè)置于閥體內(nèi)。

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過設(shè)置一端置于閥體內(nèi)的傳感器，能夠?qū)﹂y體內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、流速等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，控制器依據(jù)傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，進(jìn)而控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開閉閥門，對(duì)流體介質(zhì)的溫度、壓力、流速等參數(shù)施加影響。

所述節(jié)流通孔截面為圓形。

所述密封圈由聚四氟乙烯制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）通過在密封圈內(nèi)增加節(jié)流通孔，在調(diào)節(jié)閥即將關(guān)閉時(shí)，能夠弱化流體介質(zhì)對(duì)閥瓣和閥座的沖擊，避免由于長(zhǎng)期的沖蝕作用損壞閥瓣或閥座，影響調(diào)節(jié)閥的使用；

（2）本發(fā)明通過在閥瓣上設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，在密封圈上設(shè)置環(huán)形凹槽，利用環(huán)形凸臺(tái)和環(huán)形凹槽的配合，大大提高了調(diào)節(jié)閥的密封性，即使在調(diào)節(jié)閥使用了很長(zhǎng)時(shí)間后，依然能夠保證閥瓣與閥座間配合的緊密性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明控制原理圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-閥體組件，2-執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件，3-閥體，31-閥座，32-進(jìn)水端，33-出水端，4-閥桿，5-閥瓣，51-環(huán)形凸臺(tái)，6-密封圈，61-環(huán)形凹槽，62-節(jié)流通孔，7-控制器，8-傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1～3所示，一種高性能調(diào)節(jié)閥門，包括閥體組件1和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件2，閥體組件1包括閥體3、閥桿4、閥瓣5和密封圈6，閥體3內(nèi)設(shè)有閥座31，所述密封圈6固定于閥座31上，在密封圈6上表面設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽61，所述閥瓣5由硬質(zhì)合金制成，閥瓣5上端與閥桿4相連，閥瓣5底面設(shè)有一個(gè)與密封圈6環(huán)形凹槽61匹配的環(huán)形凸臺(tái)51，閥瓣5與閥座31通過環(huán)形凸臺(tái)51和具有環(huán)形凹槽61的密封圈6緊密貼合，所述密封圈6上還設(shè)有若干連通閥體3進(jìn)水端32與出水端33的節(jié)流通孔62，所述閥桿4與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件2相連，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件2連接一個(gè)控制器7，所述控制器7連接一個(gè)傳感器8，傳感器8一端設(shè)置于閥體3內(nèi)。

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件2為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

所述節(jié)流通孔62截面為圓形。所述密封圈6由聚四氟乙烯制成。

調(diào)節(jié)閥門使用時(shí)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿4旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)閥瓣5向下移動(dòng)，閥瓣5底部的環(huán)形凸臺(tái)51逐步嵌入密封圈6的環(huán)形凹槽61內(nèi)，使閥瓣5與密封圈6貼合，加強(qiáng)閥瓣5與密封圈6貼合的緊密度，提高調(diào)節(jié)閥密封性，當(dāng)閥瓣5與密封圈6逐步接觸時(shí)，傳輸?shù)慕橘|(zhì)在閥瓣5與密封圈6構(gòu)成的縫隙內(nèi)的流速增大，同時(shí)部分介質(zhì)從節(jié)流通孔62流過，大大減小了流體介質(zhì)對(duì)閥瓣5和閥座31的沖擊，閥瓣5與密封圈6最終緊密閉合，節(jié)流通孔62亦在壓力下閉合，調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，提升了調(diào)節(jié)閥密封性，弱化了流體對(duì)閥瓣5和閥座31的沖蝕，有效延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，控制器7可根據(jù)傳感器8檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)而控制閥桿4的升降，控制閥門開閉的程度，根據(jù)需要對(duì)流體介質(zhì)的流速、壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。