本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種便于調(diào)整式閥門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中管路和儀表之間的連接一般通過簡(jiǎn)單的絲扣閥門連接。緊固時(shí)，閥門兩端分別纏繞生料帶后轉(zhuǎn)動(dòng)螺接到管路和儀表上，由生料帶密封連接部。在安裝時(shí)，生料帶容易因摩擦而受到破損，產(chǎn)生泄漏。經(jīng)常需要反復(fù)拆卸、重新纏繞安裝，經(jīng)過多少操作后完成裝配，裝配復(fù)雜繁瑣。安裝完成后，又常常出現(xiàn)難以兼顧閥門操作手柄和儀表表面方向的問題。為了方便一邊觀看儀表表面，一邊操作閥門手柄，需要調(diào)整閥門的操作手柄方向。當(dāng)儀表安裝空間有限時(shí)，儀表緊固時(shí)難以旋轉(zhuǎn)，若直接轉(zhuǎn)到閥門，生料帶破損而泄漏，調(diào)整難度很大；若拆下儀表或閥門，重新包扎生料帶，重新安裝，費(fèi)工費(fèi)料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種便于調(diào)整式閥門，連接件用于連接管路和/或儀表，通過外凸球面和內(nèi)凹球面形成密封，使閥門與管路和/或儀表形成密封連接，方便轉(zhuǎn)動(dòng)管路、儀表或閥門時(shí)仍能持續(xù)保持良好密封，使閥門上的操作手柄適應(yīng)儀表表面，方便邊觀看儀表邊操作手柄，避免生料帶密封不能轉(zhuǎn)動(dòng)的問題出現(xiàn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：便于調(diào)整式閥門，包括閥體，設(shè)置在閥體端部的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接結(jié)構(gòu)包括連接件和與連接件配合的連接密封件，所述連接密封件拆卸式連接在所述閥體上，所述連接件的密封端具有外凸球面，所述連接密封件的密封端具有內(nèi)凹球面，所述外凸球面和內(nèi)凹球面形成密封。

連接件用于連接管路和/或儀表，通過外凸球面和內(nèi)凹球面形成密封，使閥門與管路和/或儀表形成密封連接，方便轉(zhuǎn)動(dòng)管路、儀表或閥門時(shí)仍能持續(xù)保持良好密封，使閥門上的操作手柄適應(yīng)儀表表面，方便邊觀看儀表邊操作手柄。

轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，外凸球面和內(nèi)凹球面的接觸面始終抱合在一起，并不會(huì)對(duì)密封性產(chǎn)生影響，也不會(huì)破壞外凸球面和內(nèi)凹球面的接觸面，避免密封破壞進(jìn)行更換，無(wú)需拆卸更換，調(diào)整閥體上的操作手柄和儀表表面的對(duì)應(yīng)關(guān)系及其方便。而且，外凸球面和內(nèi)凹球面形成的密封壽命長(zhǎng)，減少更換頻率，省時(shí)省力又省料。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施： 所述閥體兩端分別設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。

通常來(lái)說(shuō)管路相對(duì)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)象為閥體和/或儀表。

當(dāng)閥體一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，另一端通過傳統(tǒng)生料帶密封，也是可行的。對(duì)于一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的方案來(lái)說(shuō)，僅管路或儀表與連接結(jié)構(gòu)連接，此時(shí)，若要操作手柄與儀表表面相適應(yīng)，或者使儀表適合于狹小安裝位置，則轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，儀表隨閥體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體和儀表之間盡量防止產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免破壞生料帶的密封性。

對(duì)于閥體兩端都設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的方案來(lái)說(shuō)，則調(diào)整的方式和范圍較一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的廣泛，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)閥體和/或儀表，當(dāng)儀表設(shè)置位置局限了儀表的位置改變，通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥體又難以滿足調(diào)整要求，則閥體還能兩端對(duì)調(diào)位置而設(shè)置，調(diào)整、拆裝及其方便，同時(shí)密封性又能方便地一次性裝配就能夠形成，避免生料帶在裝配時(shí)破損反復(fù)纏繞裝配，達(dá)到省時(shí)省力省料的目的。

所述連接密封件為連接密封環(huán)，所述內(nèi)凹球面形成在所述連接密封環(huán)內(nèi)表面的端部。裝配時(shí)，外凸球面插入內(nèi)凹球面形成密封，在使用狀態(tài)下，若外凸球面和內(nèi)凹球面兩端受到相對(duì)的作用力時(shí)，使外凸球面和內(nèi)凹球面相互擠壓，產(chǎn)生更好的密封性，同時(shí)連接密封環(huán)的主體部分又具指向中心的回收力，作用于外凸球面的抱緊力更大，使得密封性和密封可靠性更好。

所述連接件上設(shè)有連接柱，所述外凸球面位于連接柱的外端。連接柱設(shè)置的目的：為了方便形成外凸球面，又能夠使外凸球面深入到閥體的密封部位。

所述外凸球面的直徑大于所述連接柱的直徑。對(duì)于外凸球面的直徑小于等于連接柱的直徑時(shí)，也是適用的。但是，外凸球面的直徑大于所述連接柱的直徑的方案更好，連接密封環(huán)主體部分指向中心的回收力能夠完全作用于外凸球面，提高抱緊效果，使密封性更好。

所述連接密封環(huán)外表面具有連接部，用于連接在所述閥體上，所述密封環(huán)和所述閥體之間設(shè)置一閥體密封環(huán)。該方案為可選方案：連接密封環(huán)之間通過其自身表面的連接部裝配到閥體上，有利于整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，并通過閥體密封環(huán)的設(shè)置，使連接密封環(huán)與閥體之間形成密封。

作為優(yōu)選，所述連接部為連接螺紋或者為連接卡扣。

連接密封環(huán)裝配到閥體上另外一種方案，為較優(yōu)方案，所述連接密封環(huán)套置于一絲堵上，所述絲堵裝配在閥體，所述絲堵和閥體之間設(shè)置一密封環(huán)。

所述連接件的主體部位為六角螺母，所述螺母內(nèi)腔中設(shè)置一密封墊，所述連接柱22與所述主體部位為一體結(jié)構(gòu)。連接件用于連接在儀表和管路上，通常采用生料帶形成密封，連接件和儀表/管路之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此采用傳統(tǒng)的生料帶密封有利于降低結(jié)構(gòu)方面的成本。

所述密封墊、六角螺母部位、連接柱和外凸球面體上都設(shè)有同軸的通孔，所述通孔與所述連接密封環(huán)上的內(nèi)腔同軸。

本發(fā)明具有的有益效果：1、連接件用于連接管路和/或儀表，通過外凸球面和內(nèi)凹球面形成密封，使閥門與管路和/或儀表形成密封連接，方便轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)仍能持續(xù)保持良好密封，方便使閥門上的操作手柄適應(yīng)儀表表面。2、閥體兩端分別設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，也可以僅一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)。3、內(nèi)凹球面形成在所述連接密封環(huán)內(nèi)表面的端部和/或外凸球面的直徑大于所述連接柱22的直徑，能夠使連接密封環(huán)主體部分指向中心的回收力能夠完全作用于外凸球面，提高抱緊效果，使密封性更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：便于調(diào)整式閥門，如圖1所示，包括閥體1，設(shè)置在閥體1端部的連接結(jié)構(gòu)。所述的連接結(jié)構(gòu)包括連接件2和與；連接件2配合的連接密封件3。所述連接密封件3拆卸式連接在所述閥體1上，所述連接件2的密封端具有外凸球面21，所述連接密封件3的密封端具有內(nèi)凹球面31，所述外凸球面21和內(nèi)凹球面31形成球面密封。

連接件22用于連接管路和/或儀表（連接結(jié)構(gòu)為一組（該方案的結(jié)構(gòu)示意圖省略參考圖1）時(shí)，用于連接管路或儀表，為兩組（如圖1所示）時(shí)，分別連接管路和儀表），通過外凸球面21和內(nèi)凹球面31形成球面密封，使閥門與管路和/或儀表形成密封連接，方便轉(zhuǎn)動(dòng)管路、儀表或閥門時(shí)仍能持續(xù)保持良好密封，使閥門上的操作手柄11適應(yīng)儀表表面，方便邊觀看儀表邊操作手柄。

轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，外凸球面21和內(nèi)凹球面31的接觸面始終抱合在一起，并不會(huì)對(duì)密封性產(chǎn)生影響，也不會(huì)破壞外凸球面21和內(nèi)凹球面31的接觸面，避免密封破壞進(jìn)行更換，無(wú)需拆卸更換，調(diào)整閥體1上的操作手柄和儀表表面的對(duì)應(yīng)關(guān)系及其方便。而且，外凸球面21和內(nèi)凹球面31形成的密封壽命長(zhǎng)，減少更換頻率，省時(shí)省力又省料。

在本實(shí)施例中優(yōu)選方案為：所述閥體1兩端分別設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的方案。通常來(lái)說(shuō)管路相對(duì)固定，轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)象為閥體1和/或儀表。

當(dāng)閥體1一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，另一端通過傳統(tǒng)生料帶密封，也是可行的。對(duì)于一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的方案來(lái)說(shuō)，僅管路或儀表與連接結(jié)構(gòu)連接，此時(shí)，若要操作手柄與儀表表面相適應(yīng)，或者使儀表適合于狹小安裝位置，則轉(zhuǎn)動(dòng)閥體1，儀表隨閥體1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體1和儀表之間盡量防止產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免破壞生料帶的密封性。

對(duì)于閥體1兩端都設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的方案來(lái)說(shuō)，則調(diào)整的方式和范圍較一端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)的廣泛，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)閥體1和/或儀表，當(dāng)儀表設(shè)置位置局限了儀表的位置改變，通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥體1又難以滿足調(diào)整要求，則閥體1還能兩端對(duì)調(diào)位置而設(shè)置，調(diào)整、拆裝及其方便，同時(shí)密封性又能方便地一次性裝配就能夠形成，避免生料帶在裝配時(shí)破損反復(fù)纏繞裝配，達(dá)到省時(shí)省力省料的目的。

所述連接密封件3為連接密封環(huán)，所述內(nèi)凹球面31形成在所述連接密封環(huán)內(nèi)表面的端部。裝配時(shí)，外凸球面21插入內(nèi)凹球面31形成密封，在使用狀態(tài)下，若外凸球面21和內(nèi)凹球面31兩端受到相對(duì)的作用力時(shí)，使外凸球面21和內(nèi)凹球面31相互擠壓，產(chǎn)生更好的密封性，同時(shí)連接密封環(huán)的主體部分又具指向中心的回收力，作用于外凸球面21的抱緊力更大，使得密封性和密封可靠性更好。

所述連接件2上設(shè)有連接柱22，所述外凸球面21位于連接柱22的外端。連接柱22設(shè)置的目的：為了方便形成外凸球面21，又能夠使外凸球面21深入到閥體1的密封部位。

所述外凸球面21的直徑大于所述連接柱22的直徑。對(duì)于外凸球面21的直徑小于等于連接柱22的直徑時(shí)，也是適用的。但是，外凸球面21的直徑大于所述連接柱22的直徑的方案更好，連接密封環(huán)主體部分指向中心的回收力能夠完全作用于外凸球面21，提高抱緊效果，使密封性更好。

所述連接密封環(huán)3外表面具有連接部，用于連接在所述閥體1上，所述密封環(huán)和所述閥體1之間設(shè)置一閥體密封環(huán)。該方案為可選方案：連接密封環(huán)之間通過其自身表面的連接部裝配到閥體1上，有利于整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，并通過閥體1密封環(huán)的設(shè)置，使連接密封環(huán)與閥體1之間形成密封。具體的連接方式為：所述連接部為連接螺紋或者為連接卡扣。

在本實(shí)施例中，所述連接密封環(huán)3套置于一絲堵4上，所述絲堵4裝配在閥體1，所述絲堵和閥體1之間設(shè)置一密封環(huán)5。

所述連接件2的主體部位為六角螺母，所述螺母內(nèi)腔中設(shè)置一密封墊6，所述連接柱22與所述連接件的主體部位為一體結(jié)構(gòu)。連接件2用于連接在儀表和管路上，通常采用生料帶形成密封，連接件2和儀表/管路之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此采用傳統(tǒng)的生料帶密封有利于降低結(jié)構(gòu)方面的成本。

未了使閥門與管路和儀表具有連通腔，所述密封墊、六角螺母部位、連接柱22和外凸球面21體上都設(shè)有同軸的通孔，所述通孔與所述連接密封環(huán)上的內(nèi)腔同軸。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。