專利名稱：直埋式全密封氣動(dòng)閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種應(yīng)用于地下管網(wǎng)的直埋式全密封氣動(dòng)閥門。
技術(shù)背景隨著社會(huì)進(jìn)入地下管道輸送時(shí)代，燃?xì)夤芫W(wǎng)、供暖、飲用水、化工氣、液等輸送管道迅速增加。管道閥門產(chǎn)品隨之增加，同時(shí)反饋了閥門性能技術(shù)的需求。閥門種類繁多，目前，應(yīng)用于地下管道的閥門多為人工控制的手動(dòng)閥門，此類閥門安裝于地下管道，為滿足其開、關(guān)以及維修的需要，必須在安裝閥門的位置安裝檢查井，這樣大大增加了地下管網(wǎng)的安裝費(fèi)用，另外，檢查井每年的維護(hù)維修費(fèi)用也很高，檢查井一旦損壞還存在安全隱患。此類閥門還存在開關(guān)不靈活、容易生銹、經(jīng)常需要維修；閘桿漏水、漏氣存在安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可應(yīng)用于地下管網(wǎng)、無需安裝檢查井、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用的直埋式全密封氣動(dòng)閥門。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其包括有閥座殼體、閥蓋、氣室殼體、推力盤、推力桿、平衡復(fù)位彈簧和氣室，所述閥座殼體的一端設(shè)有介質(zhì)入口，另一端設(shè)有介質(zhì)出口，所述閥蓋置于所述閥座殼體內(nèi)并與所述介質(zhì)入口相配合連接，設(shè)有所述介質(zhì)出口一端的所述閥座殼體內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)支腳，所述氣室殼體置于所述閥座殼體內(nèi)，所述氣室殼體包括氣室底座和與所述氣室底座相配合的氣室蓋，所述氣室底座固定在所述支腳頂端，所述氣室蓋上設(shè)有與所述推力桿相配合的氣室蓋開口，所述推力盤、所述推力桿、所述平衡復(fù)位彈簧和所述氣室均置于所述氣室殼體內(nèi)，所述氣室由所述氣室底座和彈性材料層構(gòu)成，所述彈性材料層的邊緣密閉夾置于所述氣室底座與所述氣室蓋的連接處，所述推力盤的一側(cè)緊貼所述彈性材料層，另一側(cè)的中心位置與所述推力桿的一端固定連接，所述推力桿的另一端穿出所述氣室蓋開口并與所述閥蓋連接，所述平衡復(fù)位彈簧套裝在所述推力桿上，所述平衡復(fù)位彈簧的一端貼合在所述推力盤上，另一端貼合在所述氣室蓋的頂部，連接為一體的所述氣室底座、任意一個(gè)所述支腳及與所述支腳連接的所述閥座殼體上設(shè)有進(jìn)出氣口，所述進(jìn)出氣口通過進(jìn)出氣管與充氣裝置連接。所述閥蓋包括圓形蓋體，所述圓形蓋體的一側(cè)設(shè)有至少三根與所述圓形蓋體端面垂直連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿均勻分布在以所述圓形蓋體的圓心為圓心，以所述介質(zhì)入口的半徑為半徑的圓上，所述導(dǎo)向桿置于所述介質(zhì)入口內(nèi)，并可沿所述介質(zhì)入口內(nèi)壁往復(fù)滑動(dòng)，從而可以保證閥蓋及推力桿的運(yùn)動(dòng)方向，保證閥門順利開閉；所述圓形蓋體的另一側(cè)設(shè)有連接件，所述連接件上設(shè)有半球形凹槽；所述推力桿與所述推力盤連接的一端設(shè)有圓形限位凸緣，所述推力桿與所述閥蓋連接的一端為與所述半球形凹槽相配合的半球形，所述推力桿的半球形端部置于所述半球形凹槽內(nèi)并通過U形卡卡接在一起，當(dāng)推力桿受力不均，推力桿的行進(jìn)方向稍有傾斜時(shí)，推力桿的半球形端部可在半球形凹槽內(nèi)稍作調(diào)整，避免推力桿被卡在氣室蓋開口處，影響閥門的開閉。所述直埋式全密封氣動(dòng)閥門還包括有支撐套，所述支撐套套裝在所述推力桿上并置于所述氣室蓋開口與所述推力桿之間，所述支撐套的外壁上開有環(huán)形凹槽，所述支撐套通過所述環(huán)形凹槽卡接在所述氣室蓋開口處的所述氣室蓋上。支撐套具有平衡導(dǎo)向的作用。所述充氣裝置為打氣筒、氣泵或壓力氣瓶中的任意一種。所述氣室蓋上設(shè)有排空孔。由于氣室殼體為密閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣室充氣時(shí)，氣室殼體內(nèi)空間減小，壓力增大，在氣室蓋上設(shè)有排空孔，可將氣室殼體內(nèi)液體或氣體排出，減小對(duì)氣室的壓力，便于氣室充氣。所述氣室蓋對(duì)應(yīng)所述氣室蓋開口處設(shè)有圓柱形彈簧限位凹槽。彈簧限位凹槽及圓形限位凸緣起到限定彈簧位置的作用，避免彈簧上下擺動(dòng)，保證彈簧作用到推力盤上的力均勻分布，進(jìn)而保證推力桿受力均勻。所述彈性材料層為橡膠層或塑膠層。本實(shí)用新型直埋式全密封氣動(dòng)閥門通過計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)集中遠(yuǎn)程控制。閥座殼體采用鑄鐵或PE、PVC、PPR材質(zhì)；閥蓋采用銅、不銹鋼、鑄鐵(鑲銅)材質(zhì)；推力盤、推力桿采用銅、不銹鋼材質(zhì)；平衡復(fù)位彈簧采用不銹鋼材質(zhì)；支撐套采用橡膠、銅材質(zhì)；氣室殼體采用不銹鋼、PE、PVC、PPR材質(zhì)；U型卡采用不銹鋼材質(zhì)，上述部件的材質(zhì)具有耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。工作原理當(dāng)氣室充氣時(shí)，彈性材料層鼓起，將推力盤及推力桿向前推起，平衡復(fù)位彈簧被壓縮，閥蓋在推力桿的作用下向介質(zhì)入口內(nèi)推進(jìn)進(jìn)而將介質(zhì)入口封閉，閥門關(guān)閉；當(dāng)氣室放氣時(shí)，彈性材料層向氣室底座方向塌陷，直至貼合在氣室底座內(nèi)壁上，此時(shí)，平衡復(fù)位彈簧彈起恢復(fù)原狀，推力盤及推力桿在平衡復(fù)位彈簧彈的彈力作用下恢復(fù)原位，推力盤的側(cè)面貼合在彈性材料層上，閥蓋在推理?xiàng)U的作用下，離開介質(zhì)入口，閥門打開，閥門關(guān)閉和打開過程。導(dǎo)向桿始終有一部分在介質(zhì)入口內(nèi)，閥蓋離開介質(zhì)入口，水由導(dǎo)向桿之間的空隙流入閥座殼體內(nèi)，由支腳之間的空隙經(jīng)介質(zhì)出口流出閥座殼體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，I、本實(shí)用新型直埋式全密封氣動(dòng)閥門的氣室殼體為密封結(jié)構(gòu)，氣室置于氣室殼體內(nèi)，避免外界污物進(jìn)入氣室殼體內(nèi)對(duì)氣室造成破壞，保證閥門正常運(yùn)行；2、本實(shí)用新型直埋式全密封氣動(dòng)閥門安裝于地下管網(wǎng)，將與充氣裝置連接的進(jìn)出氣管的一端置于地表以上，在地表以上即可實(shí)現(xiàn)氣室的充放氣，進(jìn)而控制閥門的開與關(guān)，因此無需設(shè)置檢查井，節(jié)省了檢查井的建設(shè)、維修及維護(hù)費(fèi)，大大降低地下管網(wǎng)的修建成本，同時(shí)消除了增設(shè)檢查井的安全隱患；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)實(shí)耐用，使用壽命長(zhǎng)；4、將露于地面以上的進(jìn)出氣管統(tǒng)一進(jìn)行安置管理，避免個(gè)人隨意開關(guān)地下管網(wǎng)閥門，造成不必要的損失。

圖I為實(shí)施例I直埋式全密封氣動(dòng)閥門結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。閥座殼體I,閥蓋2,氣室殼體3,推力盤4,推力桿5,平衡復(fù)位彈簧6,支撐套7,氣室8，介質(zhì)入口 9，介質(zhì)出口 10，圓形蓋體11，導(dǎo)向桿12，連接件13，半球形凹槽14，支腳15，氣室底座16，氣室蓋17，排空孔18，氣室蓋開口 19，彈簧限位凹槽20，橡膠層21，環(huán)形凹槽22，U形卡23，圓形限位凸緣24，進(jìn)出氣口 25，進(jìn)出氣管26。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其包括有閥座殼體I、閥蓋2、氣室殼體3、推力盤4、推力桿5、平衡復(fù)位彈簧6、支撐套7和氣室8,閥座殼體I的一端設(shè)有介質(zhì)入口 9,另一端設(shè)有介質(zhì)出口 10，閥蓋2置于閥座殼體I內(nèi)，閥蓋2包括圓形蓋體11，圓形蓋體11的一側(cè)設(shè)有三根與圓形蓋體11端面垂直連接的導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12均勻分布在以圓形蓋體11的圓心為圓心，以介質(zhì)入口 9的半徑為半徑的圓上,導(dǎo)向桿12置于介質(zhì)入口 9內(nèi)，并可沿介質(zhì)入口 9內(nèi)壁往復(fù)滑動(dòng)，從而可以保證閥蓋2及推力桿5的運(yùn)動(dòng)方向，保證閥門順利開閉；圓形蓋體11的另一側(cè)設(shè)有連接件13，連接件13上設(shè)有半球形凹槽14 ;設(shè)有介質(zhì)出口 10 —端的閥座殼體I內(nèi)壁上設(shè)有四個(gè)支腳15,氣室殼體3置于閥座殼體I內(nèi)，氣室殼體3包括氣室底座16和與氣室底座16相配合的氣室蓋17，氣室底座16固定在支腳15頂端，氣室蓋17上設(shè)有排空孔18和與推力桿5相配合的氣室蓋開口 19，由于氣室殼體3為密閉·結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣室8充氣時(shí)，氣室殼體3內(nèi)空間減小，壓力增大，在氣室蓋17上設(shè)有排空孔18，可將氣室殼體3內(nèi)空氣排出，減小對(duì)氣室8的壓力，便于氣室8充氣。氣室蓋17對(duì)應(yīng)氣室蓋開口 19處設(shè)有圓柱形彈簧限位凹槽20。推力盤4、推力桿5、平衡復(fù)位彈簧6和氣室8均置于氣室殼體3內(nèi)，氣室8由氣室底座16和橡膠層21構(gòu)成,橡膠層21的邊緣密閉夾置于氣室底座16與氣室蓋17的連接處，推力盤4的一側(cè)緊貼橡膠層21，另一側(cè)的中心位置與推力桿5的一端固定連接。推力桿5的另一端穿出氣室蓋開口 19并與閥蓋2連接，支撐套7套裝在推力桿5上并置于氣室蓋開口 19與推力桿5之間，支撐套7的外壁上開有環(huán)形凹槽22，支撐套7通過環(huán)形凹槽22卡接在氣室蓋開口 19處的氣室蓋17上。支撐套起平衡導(dǎo)向的作用；推力桿5與閥蓋2連接的一端為與半球形凹槽14相配合的半球形,推力桿5的半球形端部置于半球形凹槽14內(nèi)并通過U形卡23卡接在一起，當(dāng)推力桿5受力不均，推力桿5的行進(jìn)方向稍有傾斜時(shí)，推力桿5的半球形端部可在半球形凹槽14內(nèi)稍作調(diào)整，避免推力桿5被卡在氣室蓋開口 19處，影響閥門的開閉。推力桿5與推力盤4連接的一端設(shè)有圓形限位凸緣24，平衡復(fù)位彈簧6套裝在推力桿5上，其一端恰好卡接在圓形限位凸緣24上，另一端延伸至彈簧限位凹槽20內(nèi)，平衡復(fù)位彈簧6的一端貼合在推力盤4上，另一端貼合在氣室蓋17的頂部，彈簧限位凹槽20及圓形限位凸緣24起到限定平衡復(fù)位彈簧6位置的作用，避免平衡復(fù)位彈簧6上下擺動(dòng)，保證平衡復(fù)位彈簧6作用到推力盤4上的力均勻分布，進(jìn)而保證推力桿5受力均勻。連接為一體的氣室底座16、任意一個(gè)支腳15及與支腳15連接的閥座殼體I上設(shè)有進(jìn)出氣口 25，進(jìn)出氣口 25通過進(jìn)出氣管26與打氣筒連接。
權(quán)利要求1.一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，其包括有閥座殼體、閥蓋、氣室殼體、推力盤、推力桿、平衡復(fù)位彈簧和氣室，所述閥座殼體的一端設(shè)有介質(zhì)入口，另一端設(shè)有介質(zhì)出口，所述閥蓋置于所述閥座殼體內(nèi)并與所述介質(zhì)入口相配合連接，設(shè)有所述介質(zhì)出口一端的所述閥座殼體內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)支腳，所述氣室殼體置于所述閥座殼體內(nèi)，所述氣室殼體包括氣室底座和與所述氣室底座相配合的氣室蓋，所述氣室底座固定在所述支腳頂端，所述氣室蓋上設(shè)有與所述推力桿相配合的氣室蓋開口，所述推力盤、所述推力桿、所述平衡復(fù)位彈簧和所述氣室均置于 所述氣室殼體內(nèi)，所述氣室由所述氣室底座和彈性材料層構(gòu)成，所述彈性材料層的邊緣密閉夾置于所述氣室底座與所述氣室蓋的連接處，所述推力盤的一側(cè)緊貼所述彈性材料層，另一側(cè)的中心位置與所述推力桿的一端固定連接，所述推力桿的另一端穿出所述氣室蓋開口并與所述閥蓋連接，所述平衡復(fù)位彈簧套裝在所述推力桿上，所述平衡復(fù)位彈簧的一端貼合在所述推力盤上，另一端貼合在所述氣室蓋的頂部，連接為一體的所述氣室底座、任意一個(gè)所述支腳及與所述支腳連接的所述閥座殼體上設(shè)有進(jìn)出氣口，所述進(jìn)出氣口通過進(jìn)出氣管與充氣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述閥蓋包括圓形蓋體，所述圓形蓋體的一側(cè)設(shè)有至少三根與所述圓形蓋體端面垂直連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿均勻分布在以所述圓形蓋體的圓心為圓心，以所述介質(zhì)入口的半徑為半徑的圓上，所述導(dǎo)向桿置于所述介質(zhì)入口內(nèi)，并可沿所述介質(zhì)入口內(nèi)壁往復(fù)滑動(dòng)，所述圓形蓋體的另一側(cè)設(shè)有連接件，所述連接件上設(shè)有半球形凹槽；所述推力桿與所述推力盤連接的一端設(shè)有圓形限位凸緣，所述推力桿與所述閥蓋連接的一端為與所述半球形凹槽相配合的半球形，所述推力桿的半球形端部置于所述半球形凹槽內(nèi)并通過U形卡卡接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，其還包括有支撐套，所述支撐套套裝在所述推力桿上并置于所述氣室蓋開口與所述推力桿之間，所述支撐套的外壁上開有環(huán)形凹槽，所述支撐套通過所述環(huán)形凹槽卡接在所述氣室蓋開口處的所述氣室蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述充氣裝置為打氣筒、氣泵或壓力氣瓶中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述氣室蓋上設(shè)有排空孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述氣室蓋對(duì)應(yīng)所述氣室蓋開口處設(shè)有圓柱形彈簧限位凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述彈性材料層為橡膠層或塑膠層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直埋式全密封氣動(dòng)閥門，其包括有閥座殼體、閥蓋、氣室殼體、推力盤、推力桿、平衡復(fù)位彈簧和氣室，所述閥座殼體的一端設(shè)有介質(zhì)入口，另一端設(shè)有介質(zhì)出口，所述閥蓋置于所述閥座殼體內(nèi)并與所述介質(zhì)入口相配合連接，設(shè)有所述介質(zhì)出口一端的所述閥座殼體內(nèi)壁上設(shè)有至少三個(gè)支腳，所述氣室殼體置于所述閥座殼體內(nèi)。本實(shí)用新型直埋式全密封氣動(dòng)閥門安裝于地下管網(wǎng)，將與充氣裝置連接的進(jìn)出氣管的一端置于地表以上，在地表以上即可實(shí)現(xiàn)氣室的充放氣，進(jìn)而控制閥門的開與關(guān)，因此無需設(shè)置檢查井，節(jié)省了檢查井的建設(shè)、維修及維護(hù)費(fèi)，大大降低地下管網(wǎng)的修建成本，同時(shí)消除了增設(shè)檢查井的安全隱患。
文檔編號(hào)F16K31/126GK202691251SQ20122041084
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者苑智良 申請(qǐng)人:苑智良