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一種玻纖增強(qiáng)聚乙烯給水管的制作方法

文檔序號(hào):12106494閱讀:637來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種玻纖增強(qiáng)聚乙烯給水管。



背景技術(shù):

PE(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹,所以,是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》,我國(guó)塑料管道發(fā)展很快,質(zhì)量在不斷提高。其中聚乙烯PE管由于其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于建筑給水,建筑排水,埋地排水管,建筑采暖、輸氣管,電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤?yīng)及農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。

目前市場(chǎng)是PE給水管最高公稱壓力為1.6MPa,在遠(yuǎn)距離輸送及特殊應(yīng)用上,存在強(qiáng)度低的缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)聚乙烯給水管,提高了給水管的抗壓能力。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種玻纖增強(qiáng)聚乙烯給水管,包括有管體,所述管體由內(nèi)層、芯層和外層復(fù)合而成,內(nèi)層和外層均為HDPE材料,所述芯層材質(zhì)為纏繞預(yù)處理玻璃纖維帶層,所述內(nèi)層與芯層之間設(shè)置內(nèi)過渡連接層,所述外層與內(nèi)層之間設(shè)置外過渡連接層;

其中管體的原料重量份為:HDPE為90.6-99.4份、偶聯(lián)劑1.8-5.5份、玻璃纖維為16.8-27.1份。

進(jìn)一步地,內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.5-0.8份、分散劑0.8-3.7份、抗老化劑0.3-0.5份、加工潤(rùn)滑劑0.5-0.8份。

進(jìn)一步地,偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

進(jìn)一步地,分散劑為聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物。

進(jìn)一步地,抗老化劑為聚丙烯樹脂。

進(jìn)一步地,加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

進(jìn)一步地,其制備工藝流程為:

1)采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,

2)再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;

3)最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;

其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用玻纖增強(qiáng)HDPE,由于玻璃纖維的彈性模量60MPa,遠(yuǎn)大于HDPE的0.8MPa,因此采用玻璃纖維布作為內(nèi)層并通過內(nèi)、外過渡連接層偶聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)接枝,即可實(shí)現(xiàn)HDPE給水管的抗壓能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

其中:1為管體;2為內(nèi)層;3為芯層;4為外層;5為內(nèi)過渡連接層;6為外過渡連接層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1,一種玻纖增強(qiáng)聚乙烯給水管,包括有管體1,管體由內(nèi)層2、芯層3和外層4復(fù)合而成,芯層3和外層4均為HDPE材料,內(nèi)層2材質(zhì)為玻璃纖維布,內(nèi)層2與芯層3之間設(shè)置內(nèi)過渡連接層5,外層4與內(nèi)層2之間設(shè)置外過渡連接層6;

包括有管體1,所述管體由內(nèi)層2、芯層3和外層4復(fù)合而成,內(nèi)層2和外層4均為HDPE材料,所述芯層3的材質(zhì)為纏繞預(yù)處理玻璃纖維帶層,所述內(nèi)層2與芯層3之間設(shè)置內(nèi)過渡連接層5,所述外層4與內(nèi)層2之間設(shè)置外過渡連接層6。

其中管體的原料重量份為:HDPE為90.6份、偶聯(lián)劑1.8份、玻璃纖維為16.8份。其中內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.5份、聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物0.8份、聚丙烯樹脂0.3份、加工潤(rùn)滑劑0.5份。

偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

其制備工藝流程為:采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

實(shí)施例2

(管體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1)其中管體的原料重量份為:HDPE為91.2份、偶聯(lián)劑2.1份、玻璃纖維為17.2份。其中內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.6份、聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物1.4份、聚丙烯樹脂0.3份、加工潤(rùn)滑劑0.57份。

偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

其制備工藝流程為:采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

實(shí)施例3

(管體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1)其中管體的原料重量份為:HDPE為93.5份、偶聯(lián)劑3.7、玻璃纖維為20.5份。其中內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.6份、聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物2.9份、聚丙烯樹脂0.4份、加工潤(rùn)滑劑0.63份。

偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

其制備工藝流程為:采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

實(shí)施例4

(管體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1)其中管體的原料重量份為:HDPE為95.8份、偶聯(lián)劑4.3份、玻璃纖維為22.4份。其中內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.7份、聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物3.2份、聚丙烯樹脂0.4份、加工潤(rùn)滑劑0.69份。

偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

其制備工藝流程為:采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

實(shí)施例5

(管體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1)其中管體的原料重量份為:HDPE為99.4份、偶聯(lián)劑5.5份、玻璃纖維為27.1份。其中內(nèi)、外過渡連接層的原料重量份為:偶聯(lián)劑0.8份、聚(甲基丙烯酰氧乙基氯化銨-丙烯酸羥烷酯)共聚物3.7份、聚丙烯樹脂0.5份、加工潤(rùn)滑劑0.8份。

偶聯(lián)劑為表面偶聯(lián)劑,表面偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷類、接枝馬來酸酐及其衍生物、乙烯基硅烷、丙烯酸酯類及其衍生物中的一種或多種。

加工潤(rùn)滑劑為石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸金屬鹽和乙烯丙烯酸共聚金屬鹽中的一種或多種的混合物。

其制備工藝流程為:采用單螺桿擠出機(jī)將內(nèi)層擠出成型,再通過纏繞成型機(jī)將玻璃纖維帶致密無泄漏的纏繞在內(nèi)層上,形成增強(qiáng)芯層;最后通過復(fù)合擠出機(jī)將原來復(fù)合擠出外層;其中內(nèi)層和芯層之間,芯層與外層之間同時(shí)擠出致密的無泄漏的HDPE內(nèi)外過渡連接層。

本發(fā)明采用玻纖增強(qiáng)HDPE,由于玻璃纖維的彈性模量60MPa,遠(yuǎn)大于HDPE的0.8MPa,因此采用玻璃纖維布作為內(nèi)層并通過內(nèi)、外過渡連接層偶聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)接枝,即可實(shí)現(xiàn)HDPE給水管的抗壓能力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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