本發(fā)明涉及機(jī)械連接機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種可鎖止機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在物品運(yùn)輸過程中或者是機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中或是日常生活中，都有許多情況下需要在兩個構(gòu)件之間實現(xiàn)快速鎖止或解鎖，鎖定兩個構(gòu)件之間的位置，以避免二者產(chǎn)生相對位移。

現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用掛鉤裝置或帶有彈性元件的插銷裝置進(jìn)行鎖止。對于掛鉤裝置而言，鎖止力較小，對于重量較大的構(gòu)件，會造成鎖止力不足的缺陷，構(gòu)件之間容易出現(xiàn)滑動，鎖止?fàn)顟B(tài)時的穩(wěn)固性較差。而對于帶彈性元件的插銷裝置而言，一方面，彈性元件易疲勞失效，從而導(dǎo)致整個鎖止機(jī)構(gòu)不能正常工作；另一方面，由于需要對彈性元件限位壓縮，鎖止機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造過程比較繁瑣，制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的鎖止機(jī)構(gòu)，通過一滑塊在滑槽的滑動來限定兩個構(gòu)件的相對位置，其結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低并具有較長的使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種鎖止機(jī)構(gòu)，用于限定兩構(gòu)件的相對位移，包括一固定在構(gòu)件一表面的連接件一，還包括固定在構(gòu)件二表面的連接件二，且所述連接件一與連接件二垂直，所述連接件一包括一U型內(nèi)滑道，且所述U型內(nèi)滑道開有條形通孔，所述U型內(nèi)滑道內(nèi)置一滑塊，所述連接件二在沿U型內(nèi)滑道方向設(shè)有槽口，所述滑塊頂部設(shè)有對應(yīng)所述槽口邊緣的卡槽，所述滑塊與一穿過所述條形通孔的轉(zhuǎn)動桿螺紋連接，滑塊設(shè)有對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿的螺紋連接槽，且所述螺紋連接槽的深度大于卡槽的深度。

作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述連接件一在U型內(nèi)滑道兩側(cè)延伸有固定板，且連接件一通過固定板螺紋連接構(gòu)件一，所述連接件二螺紋連接構(gòu)件二。采用螺紋連接的方式，只需要預(yù)先在連接件一與構(gòu)件一，連接件二與構(gòu)件二對應(yīng)位置預(yù)設(shè)螺紋孔，即可預(yù)先將兩連接件位置鎖定，以便快速進(jìn)行兩構(gòu)件的鎖定和解鎖。

作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述滑塊頂部卡槽為U型凹槽。U型凹槽在其底部呈弧形，將其鎖定在槽口時更為快速，并且受力均勻，相對于矩形凹槽，具有更長的使用壽命。

作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動桿頂部設(shè)有蓋狀的旋轉(zhuǎn)頭，且旋轉(zhuǎn)頭周向設(shè)有防滑紋路。

作為本發(fā)明對上述方案的優(yōu)選，所述滑塊底部設(shè)有燕尾槽，相比條形滑塊，該種滑塊的用料較少，同時在滑道內(nèi)的滑動更為順暢和穩(wěn)定。

本發(fā)明的有益效果在于，在使用過程中，先將連接件一、連接件二分部與構(gòu)件一、構(gòu)件二固定后，通過將轉(zhuǎn)動桿旋出螺紋連接槽一段距離，使得轉(zhuǎn)動桿在沿條形通孔的同時，滑塊在U型內(nèi)滑道滑動，此時，使滑塊頂部卡槽滑動至連接件二的槽口處，然后旋緊轉(zhuǎn)動桿即可完成構(gòu)件一與構(gòu)件二的鎖定，而解除鎖定只需旋松轉(zhuǎn)動桿將滑塊頂部卡槽撥出連接件二的槽口即可，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不使用現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧元件，使用壽命較長，同時制造成本較低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的仰視圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種鎖止機(jī)構(gòu)的滑塊的滑動狀態(tài)示意圖；

其中，1—構(gòu)件一，2—構(gòu)件二，3—U型內(nèi)滑道，4—條形通孔，5—滑塊，6—連接件二，7—槽口，8—卡槽，9—轉(zhuǎn)動桿，10—固定板，11—旋轉(zhuǎn)頭，12—防滑紋路,13—燕尾槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至6所示的一種鎖止機(jī)構(gòu)，用于限定兩構(gòu)件的相對位移，包括一固定在構(gòu)件一1表面的連接件一，還包括固定在構(gòu)件二2表面的連接件二6，且所述連接件一與連接件二6垂直，所述連接件一包括一U型內(nèi)滑道3，且所述U型內(nèi)滑道3開有條形通孔4，所述U型內(nèi)滑道3內(nèi)置一滑塊5，所述連接件二6在沿U型內(nèi)滑道3方向設(shè)有槽口7，所述滑塊5頂部設(shè)有對應(yīng)所述槽口7邊緣的卡槽8，所述滑塊5與一穿過所述條形通孔4的轉(zhuǎn)動桿9螺紋連接，滑塊5設(shè)有對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿9的螺紋連接槽，且所述螺紋連接槽的深度大于卡槽8的深度。

在本實例中，所述連接件一在U型內(nèi)滑道3兩側(cè)延伸有固定板10，且連接件一通過固定板10螺紋連接構(gòu)件一1，所述連接件二6螺紋連接構(gòu)件二2。采用螺紋連接的方式，只需要預(yù)先在連接件一與構(gòu)件一1，連接件二2與構(gòu)件二6對應(yīng)位置預(yù)設(shè)螺紋孔，即可預(yù)先將兩連接件位置鎖定，以便快速進(jìn)行兩構(gòu)件的鎖定和解鎖。

在本實例中，所述滑塊5頂部卡槽8為U型凹槽。U型凹槽在其底部呈弧形，將其鎖定在槽口7時更為快速，并且受力均勻，相對于矩形凹槽，具有更長的使用壽命。

在本實例中，所述轉(zhuǎn)動桿9頂部設(shè)有蓋狀的旋轉(zhuǎn)頭11，且旋轉(zhuǎn)頭11周向設(shè)有防滑紋路12。

在本實例中，所述滑塊5底部設(shè)有燕尾槽13，相比條形滑塊，該種滑塊的用料較少，同時在滑道內(nèi)的滑動更為順暢和穩(wěn)定。

基于上述，先將連接件一、連接件二6分部與構(gòu)件一1、構(gòu)件二2通過預(yù)設(shè)螺紋孔固定后，通過將轉(zhuǎn)動桿9旋出螺紋連接槽一段距離，(因為螺紋連接槽的深度大于卡槽8的深度，故在轉(zhuǎn)動桿9旋出螺紋連接槽一段距離并能使滑塊5頂部伸入槽口7時，轉(zhuǎn)動桿9尚未完全旋出，依然可以撥動滑塊5)使得轉(zhuǎn)動桿9在沿條形通孔4的同時，滑塊5在U型內(nèi)滑道3滑動，此時，使滑塊5頂部卡槽8滑動至連接件二6的槽口7處，然后旋緊轉(zhuǎn)動桿9即可完成構(gòu)件一1與構(gòu)件二2的鎖定，而解除鎖定只需旋松轉(zhuǎn)動桿9將滑塊5頂部卡槽8撥出連接件二6的槽口7即可。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。