本發(fā)明涉及一種螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接兩個以上的物體的緊固連接技術(shù)；特別是涉及一種通過螺紋副機(jī)械靜連接曲軸連桿機(jī)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、飛機(jī)、船舶、設(shè)備、航空航天設(shè)備、航母、飛船、火箭、發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)設(shè)備、火車、高鐵、鐵軌、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、汽車等等機(jī)械設(shè)備上的關(guān)鍵部位上的機(jī)械零件的緊固連接組件及緊固連接結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)，這些機(jī)械零件的使用環(huán)境特別惡劣如震動大、高溫環(huán)境、載荷大等，且對螺紋副機(jī)械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術(shù)：

物體間的螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接出現(xiàn)一些關(guān)鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問題和安全事故，經(jīng)常碰到，是全球面臨的通病，也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷研究改進(jìn)急待解決還沒有解決的問題。小螺栓、大事故，經(jīng)常因螺栓斷裂發(fā)生重大事故，如汽車的發(fā)動機(jī)的連桿螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發(fā)生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據(jù)臺灣地區(qū)媒體報道的核二廠一號機(jī)反應(yīng)爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時45分發(fā)生的、5號座艙支撐系統(tǒng)的中導(dǎo)柱螺栓發(fā)生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城“太空迷航”娛樂項目發(fā)生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車輛的代表廠家，因無法解決螺絲斷裂的技術(shù)問題，導(dǎo)致寶馬發(fā)動機(jī)因螺絲斷裂瞬間失去動力熄火事件導(dǎo)致召回23萬輛車(寶馬(中國)汽車貿(mào)易有限公司、華晨寶馬汽車有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬輛車)，制造廠家受到巨大經(jīng)濟(jì)損失和商譽損失，更嚴(yán)重的是會造成車主的生命財產(chǎn)安全。雖然在很多情況下，特別是在振動狀態(tài)下，經(jīng)常需要對已經(jīng)鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副反轉(zhuǎn)松動甚至是松脫帶來的安全事故，但全世界每年因為螺紋連接失效導(dǎo)致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產(chǎn)生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來保證。一般來說，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下并不會自動松脫。但是，由于連接的工作條件不可避免地會存在沖擊、振動、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會出現(xiàn)瞬時消失或減?。煌瑫r在高溫或溫度變化比較大的場合，材料會發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，也會使摩擦力減小。在多次作用下，就會造成螺紋連接的逐漸松脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由于預(yù)緊力減少導(dǎo)致螺紋松脫，因此螺紋連接防松的本質(zhì)，就是防止螺紋副的反轉(zhuǎn)(也就是內(nèi)螺紋孔與外螺紋部之間的反轉(zhuǎn))，如螺栓與螺母間的反轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的機(jī)械機(jī)械防松方法主要包括利用開口銷、止動墊片及串鋼絲繩等機(jī)械防松方法?，F(xiàn)在飛機(jī)上很多還采用串聯(lián)鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接松脫，人們一直在不懈努力。

專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日、公開日為1930年4月22日的美國專利中，公開了一種防松的螺桿螺母結(jié)構(gòu)，包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套。鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與其連通的內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)孔，止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑。止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)套外周為外齒輪形，止轉(zhuǎn)通孔孔壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)條，在螺桿上設(shè)有與止轉(zhuǎn)條配合的止轉(zhuǎn)槽。止轉(zhuǎn)套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉(zhuǎn)孔內(nèi)齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套插入螺桿的止轉(zhuǎn)槽約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，因此螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起。該專利中，由于止轉(zhuǎn)套完全容置在鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中，止轉(zhuǎn)套很難從鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中取出；而且在螺桿、螺母的使用過程中，由于止轉(zhuǎn)套、螺桿和螺母生銹、灰塵進(jìn)入止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母間、止轉(zhuǎn)套與螺桿和螺母的相互滲透等會造成止轉(zhuǎn)套與螺桿螺母間產(chǎn)生很大的咬合力，從而造成止轉(zhuǎn)套無法從螺桿與螺母間取出。如果止轉(zhuǎn)套很難或無法從螺桿與螺母間取出，就很難或無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，因而這種螺桿和螺母結(jié)構(gòu)是沒有多大的使用價值。

專利號為ZL201510198765.5、申請公布號為CN 104819197A、申請日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發(fā)明專利中，一種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，包括連接件及穿過連接件的螺桿，螺桿上旋合螺母將連接件緊固，螺母外側(cè)套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括連接件上對應(yīng)螺母設(shè)置的沉槽，螺母旋合后底部設(shè)于沉槽內(nèi)，防松套圈外圈設(shè)有卡頭，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合。該發(fā)明的防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，由于增加了一個防松套圈，且防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈為與螺母配合的正六邊形結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈與螺母間不能相對旋轉(zhuǎn)，同時防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止防松套圈與連接件相對旋轉(zhuǎn)，因而可以防止螺母緊固后松動。這種防松動螺母連接結(jié)構(gòu)，雖然實現(xiàn)了防止螺母的松動，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈與螺母和沉槽之間為過盈配合，在拆卸防松動螺母連接結(jié)構(gòu)時，防松防松套圈是無法從沉槽內(nèi)取出，無法取出防松防松套圈，就無法將螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和螺母分離的最基本用途，，因而這種結(jié)構(gòu)是沒有任何意義的；另一方面，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結(jié)構(gòu)無法機(jī)械加工出來，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來，因而使用成本特別高；還有，如果不對螺桿止轉(zhuǎn)，螺桿相對鎖緊螺母還是會轉(zhuǎn)動，只對螺母止轉(zhuǎn)也是沒有任何現(xiàn)實意義。上述種種原因，會使本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為該發(fā)明的技術(shù)方案無任何使用價值，大大阻礙了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)該專利的技術(shù)方案的積極性。

專利號為ZL97112246.6、公開日為97112246.6的發(fā)明專利中，公開了一種防松螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設(shè)置的環(huán)形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松螺母，就是HardLock螺母，號稱世界上唯一的絕不松動的螺母，是哈德洛克工業(yè)株式會社的社長若林克彥用了近20年的時間，通過不斷技術(shù)改進(jìn)而研究出來的技術(shù)成果，現(xiàn)在高鐵上應(yīng)用比較多。高鐵運營時，高速行駛的列車和鐵軌不斷接觸，形成的震動非常大，一般的螺絲在這種震動中會被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和螺母絲絲入扣，永不松動才行。這個要求看起來很簡單，但是要滿足它并不容易。高鐵代表中國創(chuàng)造，卻用日本螺母，因而有媒體發(fā)出類似從一顆螺母看出中國制造和日本制造的差距的感嘆。但這種螺母制造工藝非常復(fù)雜，制造精度要求特別高，現(xiàn)在的情況是，有產(chǎn)品圖、有產(chǎn)品，沒有哈德洛克公司的獨特的技術(shù)和訣竅，卻無法制造出來，因而價格昂貴，一個至少幾十元錢；這種螺母也無法做到完全不松，只是在現(xiàn)有的防松螺母中防松效果算很好的；這種螺母，重復(fù)使用幾十次后就不能再用。

專利號為ZL201520399393.8的實用新型專利中，公開了一種自緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過渡的螺旋面；自緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通螺母；普通螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊螺母、螺栓緊固件，采用自緊原理，在螺母或螺栓上設(shè)置一自緊結(jié)構(gòu)，使其鎖緊后達(dá)到自緊的效果，讓螺母不再出現(xiàn)移位或者松動。這種自己螺母，又稱自緊王螺母和永不松動的螺母，并宣稱其防松能力超過hardlock螺母，在央視中有報道。這種螺母由于沒有廣泛使用，其防松效果如何，無法判斷。

公開號為CN201934467U、公開日為2011年8月17日的實用新型專利中，公開了一種前端單螺紋螺旋式后雙線錨固螺釘，它主要包括螺桿，螺桿上設(shè)有自攻螺紋，螺桿尾端設(shè)有連接結(jié)構(gòu)件，連接結(jié)構(gòu)件為外六角頭，外六角頭上設(shè)有墊片，墊片底部設(shè)有防松齒。該實用新型中，公開的僅是一種螺釘結(jié)構(gòu)，所描述的所有結(jié)構(gòu)均是螺釘結(jié)構(gòu)的一部分，從圖和外六角頭上設(shè)有墊片的文字表達(dá)上來看，均可以毫無異議理解為墊片是螺釘?shù)囊徊糠郑什淮嬖谠趬|片上設(shè)有與外六角頭配合的止轉(zhuǎn)通孔，墊片安裝在外六角頭外，墊片與螺桿是分開的兩個構(gòu)件。由于墊片是螺釘?shù)囊徊糠?，在螺釘?shù)男脒^程中，墊片及墊片上的防松齒也隨著螺桿一起旋轉(zhuǎn)，這樣雖然在墊片上設(shè)有防松齒，防松齒在嵌入被連接的物體時并不是僅軸向嵌入被連接的物體，而是在旋轉(zhuǎn)的過程產(chǎn)生軸向和周向位移嵌入被連接的物體，這樣在螺釘旋轉(zhuǎn)的過程中防松齒會在被連接物體的表面形成一條沿螺釘旋入方向由淺漸深的周向槽。周向槽一方面破壞被連接物體外觀的美觀；另一方面大大減小防松齒與被連接的物體的嵌入力，可以說防松齒對螺釘?shù)姆聪蚍浪擅撟饔檬鞘钟邢薜模惶貏e是由于嵌入齒的存在，使螺釘很難鎖緊被連接的物體。因此這種結(jié)構(gòu)的螺釘?shù)姆浪升X，是起不了放松的作用的，這種結(jié)構(gòu)的螺釘，是沒有任何使用價值的。

從專利號為US1755807、申請日為1929年4月6日的美國專利中，發(fā)明了用止轉(zhuǎn)套來限制螺栓相對螺母轉(zhuǎn)動的防松技術(shù)，到專利號為ZL201510198765.5、申請日為2015年4月24日的中國發(fā)明專利中，再次提出止轉(zhuǎn)套來限制螺母轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，歷時八十六年，都沒有解決既能用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松或用止轉(zhuǎn)套對螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出從而使螺栓和螺母拆離的技術(shù)問題?，F(xiàn)有的認(rèn)為防松效果好的hardlock螺母、自緊王螺母，都不是通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松；快一個世紀(jì)過去了，還沒有通過采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)應(yīng)用；可見，人們陷入了雖然采用止轉(zhuǎn)套能阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松、但螺栓螺母卻很難或無法拆卸的技術(shù)誤區(qū)，形成了采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)無使用價值的慣性思維，從而阻止了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)采用止轉(zhuǎn)套阻止螺母轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)螺栓螺母防松的技術(shù)方案的積極性。

上述現(xiàn)有技術(shù)的緊固連接結(jié)構(gòu)，都是需要將止轉(zhuǎn)套置于止轉(zhuǎn)孔中約束鎖緊螺母相對螺桿反轉(zhuǎn)。缺點是如果止轉(zhuǎn)套完全容置在止轉(zhuǎn)孔中，如果又沒有將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出的取出結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套很難從止轉(zhuǎn)孔中取出；還有，需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，或需要一個與附體不可轉(zhuǎn)動地安裝在一起的止轉(zhuǎn)件，在止轉(zhuǎn)件上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)采用止轉(zhuǎn)套限制螺紋副反轉(zhuǎn)松脫的防松技術(shù)方案、因止轉(zhuǎn)套很難或無法從第一止轉(zhuǎn)孔中取出、導(dǎo)致無使用價值的慣性思維，提供一種螺桿不會因為反轉(zhuǎn)而松脫且不需借助拆卸工具、止轉(zhuǎn)套的拆離快速、方便、可靠的緊固連接組件及緊固連接結(jié)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；附體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔、母體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的孔，螺桿的外螺紋部穿過附體上的通孔與母體的孔安裝在一起；在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；

在附體背離母體的面上設(shè)有附體止轉(zhuǎn)凸部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)、在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置在周向方向；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外并被軸向限位；附體止轉(zhuǎn)凸部置于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部朝向螺桿旋松方向的一側(cè)；

螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；附體止轉(zhuǎn)凸部在螺桿旋松方向的一側(cè)對止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體反轉(zhuǎn)，螺桿與附體、母體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

一種緊固連接組件，包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有與置于螺桿旋松方向一側(cè)的附體上的附體抵擋凸部抵擋配合、約束止轉(zhuǎn)套相對附體反轉(zhuǎn)、在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置在周向方向；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；母體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的孔，螺桿的外螺紋部穿過附體與母體的孔安裝在一起；在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的端面上并靠近止轉(zhuǎn)套的外側(cè)軸向凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外并被軸向限位；止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)凸部朝向止轉(zhuǎn)套的軸心內(nèi)側(cè)與附體配合；

螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部朝向止轉(zhuǎn)套軸心方向的內(nèi)側(cè)被附體抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，螺桿與附體、母體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括用來對軌道結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌的固定部的頂面進(jìn)行限位的W形的彈條、限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對、與彈條中間的V形部的相背的兩側(cè)配合；螺桿穿過彈條的V形部，止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離彈條的一側(cè)軸向限位，彈條中間的V形部伸入兩止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部間，兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部相對的兩內(nèi)側(cè)被彈條中間的V形部的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)。

一種緊固連接組件，包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的端面上并靠近止轉(zhuǎn)套的外側(cè)凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；母體上、附體上均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，螺桿的外螺紋部穿過附體上的通孔、母體上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體安裝在一起；在鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；

在附體背離母體的面上設(shè)有附體止轉(zhuǎn)凸部；

轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與鎖緊螺母外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)、在朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置在周向方向；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外并被軸向限位；附體止轉(zhuǎn)凸部置于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部朝向鎖緊螺母旋松方向的一側(cè)；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；附體止轉(zhuǎn)凸部在螺桿旋松方向的一側(cè)對止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋配合約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母與附體、母體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

一種緊固連接組件，包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；在鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與設(shè)有螺母止轉(zhuǎn)部的鎖緊螺母外周直接配合的、軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合、軸向的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有與置于螺桿旋松方向一側(cè)的附體上的附體抵擋凸部抵擋配合、約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)在朝向螺桿旋松方向的一側(cè)被附體止轉(zhuǎn)凸部周向抵擋的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置在周向方向；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體、附體；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；母體上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；螺桿的外螺紋部穿過附體、母體上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與母體安裝在一起；在鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與設(shè)有螺母止轉(zhuǎn)部的鎖緊螺母外周直接配合的、軸向的止轉(zhuǎn)通孔，在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合、軸向的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的端面上并靠近止轉(zhuǎn)套的外側(cè)凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；

止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)凸部朝向止轉(zhuǎn)套的軸心內(nèi)側(cè)與附體配合；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外并被軸向限位；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部在朝向止轉(zhuǎn)套軸心方向的內(nèi)側(cè)被附體抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，螺桿、鎖緊螺母與附體、母體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括用來對軌道結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌的固定部的頂面進(jìn)行限位的W形的彈條；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對、與彈條中間的V形部的相背的兩側(cè)配合；

螺桿穿過彈條的V形部與鎖緊螺母螺紋連接，止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離彈條的一側(cè)軸向限位，彈條中間的V形部伸入兩止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部間，兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部相對的兩內(nèi)側(cè)被彈條中間的V形部的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)。

作為上述方案的又一改進(jìn)，還包括用來對軌道結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌的固定部的頂面進(jìn)行限位的C形的彈簧片,彈簧片的底部設(shè)有的平整部，平整部的一端反向彎曲的彎曲部，彎曲部的末端設(shè)有凸出平整部的抵擋部；彈簧片上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合、貫穿彈簧片的平整部與彎曲部的通孔；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對、與彈簧片寬度方向相背的兩側(cè)配合；螺桿依次穿過彈簧片的平整部和彎曲部上的孔與鎖緊螺母螺紋連接，止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離彈條的一側(cè)軸向限位，彈簧片的彎曲部伸入兩止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部間，兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部相對的兩內(nèi)側(cè)被彈簧片的彎曲部的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈簧片旋轉(zhuǎn)。

一種緊固連接組件，包括螺桿、止轉(zhuǎn)套；螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；在鎖緊螺母的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺母止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與設(shè)有螺母止轉(zhuǎn)部的鎖緊螺母外周直接配合的、軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺母止轉(zhuǎn)部配合、軸向的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的端面上并靠近止轉(zhuǎn)套的外側(cè)凸設(shè)有約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；

螺桿與鎖緊螺母螺紋連接，止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)。

一種包含方案5所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌及安裝在導(dǎo)軌兩側(cè)的絕緣塊、彈條、軌距擋板、預(yù)埋套管；

緊固連接組件還包括限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對，與彈條配合；

在墊板的兩側(cè)設(shè)有抵擋部，在兩側(cè)的抵擋部相背的外側(cè)均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；在地基的兩側(cè)設(shè)有抵擋部，在兩側(cè)的抵擋部之間設(shè)有與墊板的通孔一一對應(yīng)的盲孔，預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的中心孔；墊板安裝在地基兩側(cè)的抵擋部之間的平面上，軌距擋板安裝在墊板的兩側(cè)與地基的抵擋部之間，對墊板兩側(cè)限位；軌下墊板安裝在墊板上并置于兩側(cè)的軌距擋板之間，導(dǎo)軌安裝在軌下墊板上，絕緣塊分別安裝在導(dǎo)軌的兩側(cè)與墊板的兩側(cè)的抵擋部之間；墊板的兩側(cè)的抵擋部對兩側(cè)的絕緣塊限位，兩側(cè)的絕緣塊對導(dǎo)軌的兩側(cè)限位并向下壓住導(dǎo)軌；彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和軌距擋板上；

螺桿的外螺紋部依次穿過止轉(zhuǎn)套、彈條、墊板上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，螺桿將止轉(zhuǎn)套、彈條、絕緣塊、導(dǎo)軌、軌距擋板、墊板與預(yù)埋套管固定在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)凸部被彈條相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)；限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地安裝在預(yù)埋套管內(nèi)。

一種包含方案5的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，還包括墊板、彈條、墊圈、預(yù)埋套管、導(dǎo)軌；

緊固連接組件還包括限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對，與彈條配合；

墊板包括板狀的墊板本體，在墊板本體頂面凸設(shè)有兩導(dǎo)軌限位部，在導(dǎo)軌限位部相背的兩外側(cè)均設(shè)有彈條限位部，在導(dǎo)軌限位部與彈條限位部之間均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；兩導(dǎo)軌限位部與墊板本體形成與導(dǎo)軌配合、用來安裝導(dǎo)軌的導(dǎo)軌容置槽；

在地基上設(shè)有與墊板配合、用來安裝墊板的墊板容置槽，在墊板容置槽的底面設(shè)有與墊板的通孔一一對應(yīng)的盲孔；

預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的中心孔；墊板安裝在地基兩側(cè)的抵擋部之間的平面上，軌距擋板安裝在墊板的兩側(cè)與地基的抵擋部之間，對墊板兩側(cè)限位；軌下墊板安裝在墊板上并置于兩側(cè)的；墊板安裝在地基的墊板容置槽的底面上，墊板容置槽的兩側(cè)抵擋墊板對墊板兩側(cè)限位；導(dǎo)軌安裝在墊板的導(dǎo)軌容置槽的底面上，兩導(dǎo)軌限位部抵擋導(dǎo)軌對導(dǎo)軌兩側(cè)限位；彈條支撐在相應(yīng)的導(dǎo)軌上和墊板上，并與墊板上的通孔配合；

螺桿的外螺紋部依次穿過彈條、墊板上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，彈條的一側(cè)被彈條限位部限位，彈條的另一側(cè)壓在導(dǎo)軌上，螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部軸向抵擋彈條，螺桿將彈條、導(dǎo)軌、墊板與預(yù)埋套管固定在一起；在導(dǎo)軌的兩側(cè)均安裝有彈條、螺桿、止轉(zhuǎn)套；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)凸部被彈條相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)；限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地安裝在預(yù)埋套管內(nèi)。

一種包含方案5所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括墊板、彈條、導(dǎo)軌壓件、軌距擋板、預(yù)埋套管、導(dǎo)軌；

緊固連接組件還包括限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對，與彈條配合；

導(dǎo)軌壓件上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，導(dǎo)軌壓件的一側(cè)朝下設(shè)有倒L型的、與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌限位部，導(dǎo)軌壓件遠(yuǎn)離導(dǎo)軌限位部的一側(cè)朝上設(shè)有用來對彈條一側(cè)限位的彈條限位部，導(dǎo)軌壓件設(shè)有彈條限位部一側(cè)的外側(cè)面與軌距擋板配合；

在地基的兩側(cè)設(shè)有抵擋部，在兩的抵擋部之間的中心位置設(shè)有與墊板配合的墊板容置槽，在墊板容置槽與兩側(cè)的抵擋部之間設(shè)有盲孔，盲孔靠近墊板容置槽；

預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的中心孔；墊板安裝在地基的墊板容置槽內(nèi)，墊板的兩側(cè)被墊板容置槽的兩個側(cè)面?zhèn)认蛳尬?；?dǎo)軌置于墊板上；軌距擋板置于地基的抵擋部與墊板容置槽之間，軌距擋板與安裝在地基上的預(yù)埋套管的位置對應(yīng)，軌距擋板的一側(cè)被地基的抵擋部抵擋；導(dǎo)軌壓件置于導(dǎo)軌和軌距擋板上，導(dǎo)軌壓件上的通孔與預(yù)埋套管的盲孔正對，導(dǎo)軌壓件的導(dǎo)軌限位部從側(cè)向和上方壓住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌壓件設(shè)有彈條限位部一側(cè)的外側(cè)面被軌距擋板側(cè)向抵擋，導(dǎo)軌壓件的另一側(cè)被導(dǎo)軌抵擋；彈條支撐在相應(yīng)的導(dǎo)軌底部上和墊板上，并與導(dǎo)軌壓件上的通孔配合；

螺桿的外螺紋部依次穿過彈條、導(dǎo)軌壓件上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，羅湖止轉(zhuǎn)抵擋部軸向抵擋彈條，螺桿將墊圈、彈條、導(dǎo)軌壓件、軌距擋板、導(dǎo)軌、墊板與地基固定在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)凸部被彈條相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)；限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿不可旋轉(zhuǎn)地安裝在預(yù)埋套管內(nèi)。

一種包含方案55所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，還包括墊板、預(yù)埋套管；緊固連接組件還包括限位件；

在墊板上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，在墊板的外側(cè)設(shè)有止轉(zhuǎn)平面；

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部與與墊板的外側(cè)的止轉(zhuǎn)平面配合、約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；墊板通孔的軸線到墊板的止轉(zhuǎn)平面的距離稍小于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置至止轉(zhuǎn)套軸心的距離；

在地基上設(shè)有與墊板的通孔一一對應(yīng)的盲孔；預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有的中心通孔；墊板安裝在地基上；

螺桿的外螺紋部依次穿過墊板上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，螺桿將墊板與地基固定在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置與墊板的止轉(zhuǎn)平面配合，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離墊板的一側(cè)軸向限位；

螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部被墊板的止轉(zhuǎn)平面抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與墊板、預(yù)埋套管安裝在一起。

一種包含方案11所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，還包括用于承載軌道的墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條；螺桿為T型螺桿；

緊固連接組件還包括限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對；

在墊板兩側(cè)設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔，在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與止轉(zhuǎn)抵擋部配合地止轉(zhuǎn)槽，在相應(yīng)的兩通孔之間靠近每一側(cè)的通孔均設(shè)有抵擋凸部；在墊板兩側(cè)的通孔相背的兩外側(cè)設(shè)有彈條支撐部，墊板上的通孔置于同一側(cè)的抵擋凸部與彈條支撐部之間；墊板安裝在地基上，軌下墊板安裝在墊板上，導(dǎo)軌安裝在軌下墊板上，軌下墊板、導(dǎo)軌置于墊板的兩抵擋凸部之間；絕緣塊分別安裝在導(dǎo)軌的兩側(cè)與墊板的兩抵擋凸部之間，墊板兩側(cè)抵擋凸部對兩側(cè)絕緣塊限位，兩絕緣塊對導(dǎo)軌的兩側(cè)和頂面限位；

螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部從上向下穿過墊板上的通孔并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽內(nèi)；

螺桿的外螺紋部向上穿過彈條，彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和彈條支撐部上，凸出彈條的螺桿的外螺紋部與鎖緊螺母螺紋連接；螺桿和鎖緊螺母將墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條緊固連接在一起；止轉(zhuǎn)抵擋部與止轉(zhuǎn)槽配合約束螺桿相對于墊板旋轉(zhuǎn)；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離止轉(zhuǎn)抵擋部的一側(cè)軸向限位；止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)凸部相對的兩側(cè)被彈條相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對彈條旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部與螺母止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)；螺桿、鎖緊螺母不可旋轉(zhuǎn)地與墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條安裝在一起。

一種包含方案11所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，其特征在于：軌道結(jié)構(gòu)還包括用于承載軌道的墊板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓件；螺桿為T型螺桿；

緊固連接組件還包括限位件；在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置相對；

在墊板的兩側(cè)均設(shè)有抵擋凸條，導(dǎo)軌的兩側(cè)與兩抵擋凸條配合；在每側(cè)抵擋凸條間設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部配合的止轉(zhuǎn)槽；

導(dǎo)軌壓件包括U形部，在U形部上設(shè)有與墊板的抵擋凸條配合的U形槽，在U形槽的底部設(shè)有一個與螺桿的外螺紋部配合的通孔；止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部相對的兩側(cè)與導(dǎo)軌壓件相背的兩外側(cè)配合；

墊板安裝在地基上，導(dǎo)軌安裝在墊板上且置于兩抵擋凸條之間；螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部從上向下穿過墊板上的通孔并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽內(nèi)；螺桿的外螺紋部向上穿過導(dǎo)軌壓件的通孔，墊板的抵擋凸條伸入導(dǎo)軌壓件的U形槽內(nèi)；

螺桿的外螺紋部凸出導(dǎo)軌壓件并與鎖緊螺母螺紋連接，導(dǎo)軌壓件的一個側(cè)壁壓住導(dǎo)軌的一個頂面；導(dǎo)軌一側(cè)的螺桿和鎖緊螺母將導(dǎo)軌壓件、導(dǎo)軌與墊板固定在一起；在導(dǎo)軌兩側(cè)的抵擋凸條上均以同樣的方式安裝有導(dǎo)軌壓件、緊固連接組件；

導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)軌壓件將導(dǎo)軌與墊板固定在一起；墊板的抵擋凸條與導(dǎo)軌壓件的U形槽配合約束導(dǎo)軌壓件相對墊板旋轉(zhuǎn)；

止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母外，導(dǎo)軌壓件置于止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部之間，止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿上上對止轉(zhuǎn)套軸向限位；螺母止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部相對的兩側(cè)被導(dǎo)軌壓件相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)；螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動地與墊板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓件安裝在一起。

一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、墊板、預(yù)埋套管；緊固連接組件包括螺桿、止轉(zhuǎn)套、限位件；

在墊板的兩側(cè)設(shè)有抵擋部，在兩側(cè)的抵擋部的外側(cè)均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；

螺桿包括外螺紋部、止轉(zhuǎn)抵擋部；在螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部的外周設(shè)有周向均勻分布、軸向的螺桿止轉(zhuǎn)部；

止轉(zhuǎn)套為環(huán)狀，在止轉(zhuǎn)套上僅設(shè)有一個與螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部外周配合的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有與螺桿止轉(zhuǎn)部配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有與墊板的抵擋部配合、約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部；

在地基上設(shè)有與墊板的通孔一一對應(yīng)的盲孔；預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有的中心通孔；墊板安裝在地基上；

螺桿的外螺紋部依次穿過墊板上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，螺桿將墊板與地基固定在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部與墊板的止轉(zhuǎn)凸出配合，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離墊板的一側(cè)軸向限位；

螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部被墊板的止轉(zhuǎn)凸出部抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與墊板、預(yù)埋套管安裝在一起。

一種包含方案5所述的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括墊板、預(yù)埋套管；緊固連接組件還包括限位件、止轉(zhuǎn)墊，在止轉(zhuǎn)墊的外周設(shè)有止轉(zhuǎn)墊外止轉(zhuǎn)部；在止轉(zhuǎn)墊上設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；

在墊板的兩側(cè)設(shè)有抵擋部，在兩抵擋部向背的兩側(cè)均設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的通孔；在對應(yīng)墊板的通孔處設(shè)有用來限位止轉(zhuǎn)墊、與導(dǎo)軌垂直的抵擋凸部；

止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部與墊板的外側(cè)的止轉(zhuǎn)平面配合、約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部，止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置朝向止轉(zhuǎn)套的軸心；墊板通孔的軸線到墊板的止轉(zhuǎn)平面的距離稍小于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置至止轉(zhuǎn)套軸心的距離；

在地基上設(shè)有與墊板的通孔一一對應(yīng)的盲孔；預(yù)埋套管預(yù)埋在地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有的中心通孔；墊板安裝在地基上；

螺桿的外螺紋部依次穿過墊板上的通孔與預(yù)埋套管的中心孔螺紋連接，螺桿將墊板與地基固定在一起；

止轉(zhuǎn)套安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部外，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋位置與墊板的止轉(zhuǎn)平面配合，限位件安裝在螺桿上對止轉(zhuǎn)套背離墊板的一側(cè)軸向限位；

螺桿止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部被墊板的止轉(zhuǎn)平面抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)；螺桿不可旋轉(zhuǎn)地與墊板、預(yù)埋套管安裝在一起。

本發(fā)明的有益效果是：

既要阻止螺紋副反轉(zhuǎn)防松，又要保持機(jī)械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長期以來致力解決卻沒有徹底解決的技術(shù)難題。

本發(fā)明通過止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)凸部直接被附體抵擋約束止轉(zhuǎn)套相對附體，止轉(zhuǎn)套再約束螺母或螺桿相對止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，從而防止螺紋副反轉(zhuǎn)松脫。本發(fā)明的緊固連接結(jié)構(gòu)，不需要與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，也不需要在附體上加工與止轉(zhuǎn)套配合的止轉(zhuǎn)孔，或需要一個與附體不可旋轉(zhuǎn)地安裝在一起的止轉(zhuǎn)件，在止轉(zhuǎn)件上加工與止轉(zhuǎn)套外周配合的止轉(zhuǎn)孔，并且不需在附體上加工任何約束止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，只需利用附體現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)與止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)凸部或止轉(zhuǎn)凸部配合就可約束止轉(zhuǎn)套相對附體旋轉(zhuǎn)，因而大大降低成本；由于止轉(zhuǎn)套沒有止轉(zhuǎn)孔的約束，完全外露，因而不需要借助任何工具、止轉(zhuǎn)套的拆卸快速、方便、可靠，。

止轉(zhuǎn)套與螺桿的抵擋部或鎖緊螺母的配合結(jié)構(gòu)為齒輪形、華健形或正多邊形等。

采用本發(fā)明的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，通過緊固連接組件固定在一起的彈條和墊板，由于螺桿相對墊板、預(yù)埋套管不會旋轉(zhuǎn)，因此即使彈條承受很大地力、或軌道結(jié)構(gòu)處于劇烈震動的環(huán)境，螺桿和預(yù)埋套管的連接也很可靠，不會因為螺桿與預(yù)埋套管的螺紋連接副反轉(zhuǎn)松脫導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保彈條可靠地壓住絕緣塊、絕緣塊可靠地壓住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌可靠地與墊板安裝在一起，防止事故發(fā)生。

利用墊板外側(cè)與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部配合約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)，不需再墊板上再設(shè)計其它止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，只需在墊板外周設(shè)有與止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)止轉(zhuǎn)凸部配合的止轉(zhuǎn)平面即可，結(jié)構(gòu)簡單，相對于沒有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軌道結(jié)構(gòu)，只需在設(shè)計墊板與螺桿上的通孔時，通孔的軸線到墊板的止轉(zhuǎn)平面的距離稍小于止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部的抵擋面至止轉(zhuǎn)套軸心的距離。

利用墊板本身的抵擋部約束止轉(zhuǎn)套相對墊板旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套結(jié)構(gòu)簡單，只需在止轉(zhuǎn)套外周設(shè)有與墊板配合的止轉(zhuǎn)平面即可。

軌道結(jié)構(gòu)，包括用于承載軌道的墊板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓件、緊固連接組件，在導(dǎo)軌壓件上設(shè)有第一止轉(zhuǎn)孔，不需要再增加第一止轉(zhuǎn)件，結(jié)構(gòu)簡單；利用墊板的抵擋凸部與導(dǎo)軌壓件的U形槽配合約束導(dǎo)軌壓件相對墊板旋轉(zhuǎn)，不需要再設(shè)計對導(dǎo)軌壓件的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

軌道結(jié)構(gòu)，包括用于承載軌道的墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條、緊固連接組件；緊固連接組件包括螺桿、鎖緊螺母、第一止轉(zhuǎn)件。利用第一止轉(zhuǎn)件的兩個止轉(zhuǎn)凸部被彈條相背的兩側(cè)抵擋約束第一止轉(zhuǎn)件相對彈條旋轉(zhuǎn)，不需要再設(shè)計對第一止轉(zhuǎn)件的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1為實施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖2為實施例1的止轉(zhuǎn)套與螺桿的立體分解示意圖。

圖3為實施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖4為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖5為實施例2的母體與鎖緊螺母的立體分解示意圖。

圖6為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖7為實施例2的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖8為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖9為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖10為實施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖11為實施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖12為實施例4的緊固連接結(jié)構(gòu)過螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖13為實施例5的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖14為實施例5的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖15為實施例5的軌道結(jié)構(gòu)的另一方向投影的立體示意圖。

圖16為實施例5的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖17為實施例6的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖18為實施例6的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖19為實施例6的軌道結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母與止轉(zhuǎn)套的立體分解示意圖。

圖20為實施例6的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖21為實施例7的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖22為實施例7的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖23為實施例7的軌道結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套和抵擋螺母的立體分解示意圖。

圖24為實施例8的軌道結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套和抵擋螺母的立體分解示意圖一。

圖25為實施例8的軌道結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套和抵擋螺母的立體分解示意圖二。

圖26為實施例8的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖27為實施例9的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖28為實施例9的軌道結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套和抵擋螺母的立體分解示意圖。

圖29為實施例10的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖30為實施例10的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖31為實施例10的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖32為實施例10的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件與彈簧片的立體分解示意圖。

圖33為實施例11的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖34為實施例11的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件與導(dǎo)軌壓件的立體分解示意圖。

圖35為實施例11的軌道結(jié)構(gòu)過兩螺桿的軸心位置剖切的剖視示意圖。

圖36為實施例12的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖37為實施例12的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖38為實施例13的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖39為實施例13的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖40為實施例13的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖41為實施例14的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖42為實施例14的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖43為實施例15的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖44為實施例15的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖45為實施例16的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖46為實施例16的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖47為實施例17的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖48為實施例17的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖49為實施例18的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖50為實施例18的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖51為實施例18的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖52為實施例19的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖53為實施例19的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖54為實施例20的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖55為實施例21的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖56為實施例21的軌道結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖57為實施例21的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖58為實施例22的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖59為實施例22的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖60為實施例23的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖61為實施例23的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖62為實施例24的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖63為實施例25的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖64為實施例25的軌道結(jié)構(gòu)的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖65為實施例25的軌道結(jié)構(gòu)過過兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖66為實施例26的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖3所示，一種緊固連接組件，包括螺桿1、止轉(zhuǎn)套2、限位件。限位件為卡環(huán)3。

螺桿1包括依次排列的外螺紋部4、止轉(zhuǎn)抵擋部5。止轉(zhuǎn)抵擋部5包括外周為圓柱形的抵擋圓凸環(huán)6和外周為正六角形的止轉(zhuǎn)部7，抵擋圓凸環(huán)6置于外螺紋部4與止轉(zhuǎn)部7之間。止轉(zhuǎn)部7上設(shè)有與卡環(huán)3配合的卡槽8，止轉(zhuǎn)部7的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部9。抵擋圓凸環(huán)6徑向凸出外螺紋部4和止轉(zhuǎn)部7。

止轉(zhuǎn)套2包括圓環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體10，在止轉(zhuǎn)套本體10的軸心位置設(shè)有與螺桿1的止轉(zhuǎn)部7配合的軸向的止轉(zhuǎn)通孔11，在止轉(zhuǎn)套本體10的外周以止轉(zhuǎn)通孔11軸線對稱兩側(cè)向外再向同一側(cè)凸出兩個止轉(zhuǎn)凸部12，兩個止轉(zhuǎn)凸部12相對的兩個面為抵擋面13。止轉(zhuǎn)通孔11的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔11的孔壁上形成十二個尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，尖角形凹槽的兩相交平面形成與螺桿1的螺桿止轉(zhuǎn)部9配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部14。

卡環(huán)3包括非閉合的圓環(huán)狀的卡環(huán)本體15，卡環(huán)本體15的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條16，在卡環(huán)本體15兩端的端部均設(shè)有拆卸用通孔21。限位凸條16徑向凸出螺桿1上的卡槽8的外周，限位凸條16的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔11的最大孔徑?？ōh(huán)本體15的內(nèi)周與螺桿1的止轉(zhuǎn)抵擋部5的卡槽8底部的外周配合。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括上述的緊固連接組件、母體17、附體18，附體18的相對的兩個外側(cè)與止轉(zhuǎn)凸部12相對的兩個抵擋面13配合。附體18上設(shè)有與螺桿1的外螺紋部4配合的通孔19，附體18其中相對的兩個側(cè)面與止轉(zhuǎn)套2的兩個止轉(zhuǎn)凸部12的抵擋面13配合。母體17上設(shè)有與螺桿1的外螺紋部4螺紋配合的螺紋盲孔20。

螺桿1的外螺紋部4依次穿過附體18上的通孔19、與母體17的螺紋盲孔20螺紋連接，螺桿1的止轉(zhuǎn)抵擋部5軸向抵擋附體18，螺桿1將母體17與附體18緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套本體10安裝在螺桿1的止轉(zhuǎn)部7外，止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部14置于螺桿止轉(zhuǎn)部9外，附體18伸入止轉(zhuǎn)套2的兩個止轉(zhuǎn)凸部12內(nèi)，卡環(huán)3的卡環(huán)本體15安裝在螺桿1的止轉(zhuǎn)部7的卡槽8內(nèi)，卡環(huán)3的限位凸條16抵擋止轉(zhuǎn)套2背離附體18的一側(cè)的端面對止轉(zhuǎn)套2背離附體18的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套2的兩止轉(zhuǎn)凸部12被附體18相對的兩側(cè)面抵擋約束止轉(zhuǎn)套2相對附體18旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)部9與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部14配合約束止轉(zhuǎn)套2相對螺桿1相旋轉(zhuǎn)，母體17和附體18無相對旋轉(zhuǎn)，因此螺桿1不可旋轉(zhuǎn)地與母體17和附體18安裝在一起。

拆卸螺桿1時，先用特制的鉗類工具伸入到兩個拆卸用通孔21中，再向外張開卡環(huán)3，卡環(huán)3就可從螺桿1的卡槽8中脫出來。

實施例2

如圖4至圖7所示，一種緊固連接組件，包括螺桿31、鎖緊螺母32、止轉(zhuǎn)套40。

螺桿31包括依次排列的外螺紋部33和外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部34，止轉(zhuǎn)抵擋部34徑向凸出外螺紋部33。止轉(zhuǎn)抵擋部34的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部35。

鎖緊螺母32的外周包括正六角形的夾持部36、圓錐形的抵擋部37及設(shè)置在抵擋部37端面上的軸向的止轉(zhuǎn)凸臺38，鎖緊螺母32軸心位置設(shè)有與螺桿31的外螺紋部33配合的螺紋通孔39。

止轉(zhuǎn)套40的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部34配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔41，止轉(zhuǎn)通孔41的孔壁上設(shè)有多個均勻周向排列的軸向的梯形槽，止轉(zhuǎn)通孔41的孔壁上的單個梯形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部35配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部42。止轉(zhuǎn)套40的外周徑向凸出一個止轉(zhuǎn)凸部43，止轉(zhuǎn)凸部43的一側(cè)面為與止轉(zhuǎn)套40外周面相切的圓弧面44，另一側(cè)面為與止轉(zhuǎn)套40外周面垂直的抵擋面45。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、母體46、附體47。

附體47上設(shè)有通孔49，在附體47背離母體46的一側(cè)凸出與止轉(zhuǎn)凸部43間隙配合的止轉(zhuǎn)出部48。

母體46上設(shè)有通孔50，在母體46背離附體47的一側(cè)設(shè)有與鎖緊螺母32的止轉(zhuǎn)凸臺38間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔51。

鎖緊螺母32的止轉(zhuǎn)凸臺38插入母體46的圓止轉(zhuǎn)孔51中，鎖緊螺母32不可旋轉(zhuǎn)地安裝在母體46上，螺桿31的外螺紋部33依次穿過附體47上的通孔49、母體46上通孔50與鎖緊螺母32的螺紋通孔39螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部34一側(cè)的端面軸向抵擋附體47，鎖緊螺母32軸向抵擋母體46，螺桿31與鎖緊螺母32將母體46與附體47緊固連接在一起。

止轉(zhuǎn)套40的止轉(zhuǎn)通孔41安裝在螺桿31的止轉(zhuǎn)抵擋部34外，止轉(zhuǎn)凸部48置于止轉(zhuǎn)凸部43朝向螺桿31旋松方向的一側(cè)，止轉(zhuǎn)抵擋部34的螺桿止轉(zhuǎn)部35伸入止轉(zhuǎn)套40的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部42內(nèi)，止轉(zhuǎn)套40的止轉(zhuǎn)凸部43的抵擋面45抵擋被止轉(zhuǎn)出部48抵擋約束止轉(zhuǎn)套40相對附體47旋轉(zhuǎn)。止轉(zhuǎn)套40背離附體47的端面與止轉(zhuǎn)抵擋部34的螺桿止轉(zhuǎn)部35之間填充有固定膠52，固定膠52將止轉(zhuǎn)套40固定在止轉(zhuǎn)抵擋部34的螺桿止轉(zhuǎn)部35外對止轉(zhuǎn)套40背離附體47的一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套40的止轉(zhuǎn)凸部43與附體47的止轉(zhuǎn)出部48配合約束止轉(zhuǎn)套40相對附體47旋轉(zhuǎn)，螺桿止轉(zhuǎn)部35與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部42配合約束止轉(zhuǎn)套40相對螺桿31相旋轉(zhuǎn)，母體46和附體47無相對旋轉(zhuǎn)；鎖緊螺母32的止轉(zhuǎn)凸臺38插入母體46的圓止轉(zhuǎn)孔51中約束鎖緊螺母32相對母體46旋轉(zhuǎn)；因此螺桿31不可旋轉(zhuǎn)地與母體46、附體47和鎖緊螺母32安裝在一起。

實施例3

如圖8至圖10所示，一種緊固連接組件，包括螺桿401、鎖緊螺母402、止轉(zhuǎn)套403、限位件，限位件為抵擋螺母404。

鎖緊螺母402為階梯形，包括正六角形的夾持部405和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部406，止轉(zhuǎn)部406徑向凸出夾持部405。設(shè)有夾持部405，在安裝和拆卸鎖緊螺母402時，便于扳手夾持鎖緊螺母402。在止轉(zhuǎn)部406的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母外止轉(zhuǎn)部407，軸心位置設(shè)有螺紋通孔409。

螺桿401包括與鎖緊螺母402的螺紋通孔409配合的外螺紋部410、圓柱形的光桿部411和正六角形的頭部412，頭部412朝向光桿部411的端面軸向凸出一個止轉(zhuǎn)凸臺413。

止轉(zhuǎn)套403的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部406配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔414，止轉(zhuǎn)通孔414的孔壁上設(shè)有多個均勻周向排列的軸向的梯形槽，止轉(zhuǎn)通孔414的孔壁上的單個梯形槽形成一個與螺母外止轉(zhuǎn)部407配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部408。止轉(zhuǎn)套403的外周徑向凸出一個止轉(zhuǎn)凸部415，止轉(zhuǎn)凸部415的一側(cè)面為與止轉(zhuǎn)套403外周面相切的圓弧面416，另一側(cè)面為與止轉(zhuǎn)套403外周面垂直的抵擋面417。

抵擋螺母404為階梯形，抵擋螺母404的軸心位置設(shè)有與螺桿401的外螺紋部410配合的螺紋通孔425，與螺紋通孔425連通、用來避空鎖緊螺母402的夾持部405的避空孔418。

緊固連接結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、母體419、附體420。

附體420上設(shè)有與螺桿401的外螺紋部410配合的通孔421，在附體420背離母體419的一側(cè)凸出與止轉(zhuǎn)凸部415間隙配合的止轉(zhuǎn)出部422。

母體419上設(shè)有與螺桿401的光桿部411配合的通孔424，在母體419背離附體420的一側(cè)設(shè)有與螺桿401的止轉(zhuǎn)凸臺413間隙配合的圓止轉(zhuǎn)孔423。

螺桿401的外螺紋部410依次穿過母體419上的通孔424、附體420上的通孔421且螺桿401的止轉(zhuǎn)凸臺413插入母體419的圓止轉(zhuǎn)孔423中，螺桿401與鎖緊螺母402螺紋連接，螺桿401的頭部412軸向抵擋母體419，鎖緊螺母402軸向抵擋附體420，螺桿401和鎖緊螺母402將母體419與附體420緊固連接在一起。螺桿401的止轉(zhuǎn)凸臺413插入母體419的圓止轉(zhuǎn)孔423中約束螺桿401相對母體419旋轉(zhuǎn)。

止轉(zhuǎn)套403安裝在鎖緊螺母402外，止轉(zhuǎn)出部422置于止轉(zhuǎn)凸部415朝向鎖緊螺母402旋松方向的一側(cè)。三角形齒的螺母外止轉(zhuǎn)部407插入相應(yīng)的三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部408內(nèi)，止轉(zhuǎn)套403的止轉(zhuǎn)凸部415的抵擋面417抵擋在止轉(zhuǎn)出部422背離拆卸螺桿401的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)約束止轉(zhuǎn)套403相對附體420旋轉(zhuǎn)，抵擋螺母404安裝在螺桿401的外螺紋部410上，鎖緊螺母402的夾持部405置于避空孔418內(nèi)，抵擋螺母404對止轉(zhuǎn)套403背離附體420的一側(cè)軸向限位。螺母外止轉(zhuǎn)部407與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部408配合約束鎖緊螺母402相對止轉(zhuǎn)套403旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套403的止轉(zhuǎn)凸部415被附體420的止轉(zhuǎn)出部422抵擋約束止轉(zhuǎn)套403相對附體420旋轉(zhuǎn)，母體419和附體420無相對旋轉(zhuǎn)，螺桿401、鎖緊螺母402不可旋轉(zhuǎn)地與母體419和附體420安裝在一起。

實施例4

如圖11、圖12所示，與實施例3不同的是，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)墊441。

止轉(zhuǎn)墊441為U形的彈性墊片，中心位置設(shè)有與螺桿442的外螺紋部443間隙配合的圓中心通孔444，U形方向的兩側(cè)邊形成條狀尖角形的嵌入部445，垂直U形方向的一側(cè)邊上背離U形槽的方向凸設(shè)有止轉(zhuǎn)凸塊446。

螺桿442的外螺紋部443依次穿過止轉(zhuǎn)墊441的中心通孔444、附體447上的通孔448、母體449上的通孔450與鎖緊螺母451螺紋連接，，螺桿442旋入的過程中止轉(zhuǎn)墊441的嵌入部445嵌入附體447內(nèi)、與附體447表面產(chǎn)生很大的摩擦力約束止轉(zhuǎn)墊441相對附體447旋轉(zhuǎn)，螺桿442、鎖緊螺母451將母體449與附體447、止轉(zhuǎn)墊441緊固連接在一起。

實施例5

如圖13至圖16所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、絕緣緩沖墊板821、鐵墊板下調(diào)高墊板822、鐵墊板823、軌下墊板824、導(dǎo)軌825、絕緣塊826、彈條827。彈條為W形的彈條827。

緊固連接組件包括螺桿828、鎖緊螺母829、止轉(zhuǎn)套830、抵擋螺母831。

螺桿828依次包括外螺紋部832、光桿部833、止轉(zhuǎn)抵擋部834。螺桿828為T型螺栓。

鎖緊螺母829設(shè)有周向排列的螺母外止轉(zhuǎn)部835的外周為正六角形，在鎖緊螺母829的正六角形的外周凸設(shè)有圓凸環(huán)836，軸心位置設(shè)有與外螺紋部832配合的螺紋孔837。鎖緊螺母829的外周的六個平面形成周向排列的六個螺母外止轉(zhuǎn)部835。

止轉(zhuǎn)套830為一體式結(jié)構(gòu)的沖壓件，由金屬板沖壓而成。止轉(zhuǎn)套830包括板狀的止轉(zhuǎn)套本體838，貫通止轉(zhuǎn)套本體838、與止轉(zhuǎn)套830外周配合的一個止轉(zhuǎn)通孔839，沿止轉(zhuǎn)通孔839的周邊沖壓拉伸而成的凸環(huán)840，在止轉(zhuǎn)套830朝下的端面上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套830軸線對稱的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部841,兩個所述的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部841的抵擋位置相對、與W形彈條中間的V形部的兩側(cè)配合。凸環(huán)840的內(nèi)周面與止轉(zhuǎn)通孔839的內(nèi)周面共面，止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部842周向分布在凸環(huán)840和止轉(zhuǎn)通孔839的內(nèi)周面上。止轉(zhuǎn)通孔839的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔839與止轉(zhuǎn)套830的孔壁上形成十二個與止轉(zhuǎn)套830外周的尖角形凸齒配合、周向排列的尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，每個尖角形凹槽形成一個與螺母外止轉(zhuǎn)部835配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部842。

在鐵墊板823的兩側(cè)均設(shè)有抵擋凸條843，在每側(cè)抵擋凸條843的外側(cè)依次設(shè)有與外螺紋部832配合的通孔844、彈條支撐部846。在鐵墊板823的底面上設(shè)有與通孔844連通、與止轉(zhuǎn)抵擋部834配合地止轉(zhuǎn)槽845。

絕緣緩沖墊板821安裝在地基上，鐵墊板823下調(diào)高墊板822安裝在絕緣緩沖墊板821上，鐵墊板823安裝在鐵墊板823下調(diào)高墊板822上，軌下墊板824安裝在鐵墊板823上，導(dǎo)軌825安裝在軌下墊板824上。軌下墊板824、導(dǎo)軌825置于兩抵擋凸條843之間；絕緣塊826分別安裝在導(dǎo)軌825的兩側(cè)與鐵墊板823的兩抵擋凸條843之間，鐵墊板823兩側(cè)抵擋凸條843對兩側(cè)絕緣塊826限位，兩側(cè)的絕緣塊826對導(dǎo)軌825的兩側(cè)限位

螺桿828的止轉(zhuǎn)抵擋部834從上向下穿過鐵墊板823上的通孔844并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽845內(nèi)。鐵墊板823上的通孔844置于同一側(cè)的抵擋凸條843與彈條支撐部846之間，外螺紋部832向上穿過彈條827的V形部，彈條827中間的V形部伸入兩止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部841間，彈條827支撐在相應(yīng)的絕緣塊826和彈條支撐部846上，外螺紋部832凸出彈條827與鎖緊螺母829螺紋連接。

止轉(zhuǎn)抵擋部834軸向抵擋鐵墊板823，鎖緊螺母829軸向抵擋彈條827，螺桿828和鎖緊螺母829將鐵墊板823和彈條827緊固連接在一起；止轉(zhuǎn)抵擋部834與止轉(zhuǎn)槽845配合約束螺桿828相對于鐵墊板823旋轉(zhuǎn)。止轉(zhuǎn)套830的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部842安裝在鎖緊螺母829的螺母外止轉(zhuǎn)部835外，止轉(zhuǎn)套830的兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部841相當(dāng)?shù)膬蓛?nèi)側(cè)被彈條827相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套830相對彈條827旋轉(zhuǎn)，抵擋螺母831安裝在螺桿828上對止轉(zhuǎn)套830背離止轉(zhuǎn)抵擋部834的一側(cè)軸向限位；螺母外止轉(zhuǎn)部835與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部842配合約束鎖緊螺母829相對止轉(zhuǎn)套830旋轉(zhuǎn)。

實施例6

如圖17至圖20所示，與實施例5不同的是，緊固連接組件還包括抵擋墊片860。

鎖緊螺母861為階梯形，包括正六角形的夾持部862和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部863，夾持部862徑向凸出止轉(zhuǎn)部863。設(shè)有夾持部862，在安裝和拆卸鎖緊螺母861時，便于扳手夾持鎖緊螺母861。在止轉(zhuǎn)部863的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母外止轉(zhuǎn)部864，軸心位置設(shè)有螺紋孔865。

止轉(zhuǎn)套866的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)部863配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔867，止轉(zhuǎn)通孔867的孔壁上設(shè)有多個均勻周向排列的軸向的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔867的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺母外止轉(zhuǎn)部864配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部868。在止轉(zhuǎn)套866朝下的端面上軸向凸出兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套866軸線對稱的止轉(zhuǎn)凸部869。

抵擋螺母871為標(biāo)準(zhǔn)的外正六角形螺母，軸心位置設(shè)有與螺桿872的外螺紋部873配合的螺紋通孔874。

抵擋墊片860為圓環(huán)狀，抵擋墊片860軸心位置設(shè)有與螺桿872的外螺紋部873間隙配合的圓中心通孔875。抵擋墊片860最大外徑小于止轉(zhuǎn)套866的兩個止轉(zhuǎn)凸部869間的距離并大于止轉(zhuǎn)套866的止轉(zhuǎn)通孔867的內(nèi)徑。

螺桿872的外螺紋部873凸出彈條并通過抵擋墊片860的圓中心通孔875與鎖緊螺母861螺紋連接，螺桿872和鎖緊螺母861將鐵墊板876、彈條877和抵擋墊片860緊固連接在一起。三角形齒的螺母外止轉(zhuǎn)部864插入三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部868約束鎖緊螺母861相對止轉(zhuǎn)套866旋轉(zhuǎn)。

實施例7

如圖21至圖23所示，與實施例6不同的是，鎖緊螺母900為階梯形，包括正六角形的夾持部901和外齒輪形的止轉(zhuǎn)部902，止轉(zhuǎn)部902徑向凸出夾持部901。設(shè)有夾持部901，在安裝和拆卸鎖緊螺母900時，便于扳手夾持鎖緊螺母900。在止轉(zhuǎn)部902的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺母外止轉(zhuǎn)部903，軸心位置設(shè)有螺紋孔904。

抵擋螺母905為階梯形，抵擋螺母905的軸心位置設(shè)有與螺桿906的外螺紋部907配合的螺紋通孔908，與螺紋通孔908連通、用來避空鎖緊螺母900的夾持部901的避空孔909。

抵擋螺母905安裝在螺桿906的外螺紋部907上，鎖緊螺母900的夾持部901置于抵擋螺母905的避空孔909內(nèi)，抵擋螺母905對止轉(zhuǎn)套910背離止轉(zhuǎn)抵擋部911的一側(cè)軸向限位。

實施例8

如圖24至圖26所示，與實施例6不同的是，鎖緊螺母921的外周為正六角形的夾持部922，鎖緊螺母921軸心設(shè)有與螺桿923的外螺紋部924配合螺紋孔925、與螺紋孔925連通并同軸的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)孔926，止轉(zhuǎn)孔926的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉(zhuǎn)孔926的孔壁上的單個三角形槽形成一個螺母外止轉(zhuǎn)部927。

止轉(zhuǎn)套928的軸心位置設(shè)有避空螺桿923的外螺紋部924的避空通孔929，止轉(zhuǎn)套928的最大外徑大于止轉(zhuǎn)孔926的最大外徑，沿避空通孔929的外周向止轉(zhuǎn)凸部930的凸出方向軸向凸出的止轉(zhuǎn)凸環(huán)931，止轉(zhuǎn)凸環(huán)931的外周為與鎖緊螺母921的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)孔926間隙配合的外齒輪形狀，在止轉(zhuǎn)凸環(huán)931的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個與螺母外止轉(zhuǎn)部927配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部933。

止轉(zhuǎn)套928的止轉(zhuǎn)凸環(huán)931插入鎖緊螺母921的止轉(zhuǎn)孔926中，三角形齒的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部933插入三角形槽的螺母外止轉(zhuǎn)部927內(nèi)約束鎖緊螺母921相對止轉(zhuǎn)套928旋轉(zhuǎn)。

實施例9

如圖27、圖28所示，與實施例6不同的是，限位件為卡環(huán)950。

螺桿951依次包括圓柱形的安裝部952、外螺紋部953、光桿部954、止轉(zhuǎn)抵擋部(未示出)。螺桿951為T型螺栓。安裝部952上設(shè)有卡槽955。

卡環(huán)950由金屬線材彎折而成，包括與止轉(zhuǎn)套956背離設(shè)置止轉(zhuǎn)凸部957的端面配合的非閉合的環(huán)狀限位部958，由環(huán)狀限位部958的兩端垂直環(huán)狀限位部958同側(cè)方向彎折的兩連接部959，分別由兩連接部959的一端平行環(huán)狀限位部958朝環(huán)狀限位部958方向彎曲的兩平行的抵擋部960，及分別在兩抵擋部960的端部向外彎折后再反向彎折形成的環(huán)狀的抓取部961；在兩抵擋部960間形成與卡槽955底部的外周配合的避空空間962。

卡環(huán)950的兩抵擋部960安裝在螺桿951的安裝部952的卡槽955內(nèi)，卡環(huán)950的環(huán)狀限位部958抵擋在止轉(zhuǎn)套956背離止轉(zhuǎn)凸部957的端面上對止轉(zhuǎn)套956背離地基的一側(cè)軸向限位。

實施例10

如圖29至圖32所示，與實施例5不同的是為彈條換成彈簧片980。

彈簧片980為板狀C型件，止轉(zhuǎn)套981的兩個止轉(zhuǎn)凸部982間的距離略大于彈簧片980的寬度。彈簧片980的底部設(shè)有與鐵墊板983配合的平整部984，平整部984的一端反向彎曲的彎曲部985，彎曲部985的末端設(shè)有背離平整部984彎曲并凸出平整部984的抵擋部986。彈簧片980設(shè)有與螺桿987的外螺紋部988配合、貫穿彈簧片980的平整部984與彎曲部985的圓通孔989

8為標(biāo)準(zhǔn)的外六角螺母，鎖緊螺母998的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部990，軸心位置設(shè)有與螺桿987的外螺紋部988配合的螺紋孔991。

抵擋螺母992為標(biāo)準(zhǔn)的外正六角形螺母，軸心位置設(shè)有與螺桿987的外螺紋部988配合的螺紋通孔993。

螺桿987的止轉(zhuǎn)抵擋部994從上向下穿過鐵墊板983上的通孔995并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽996內(nèi)。外螺紋部988向上穿過彈簧片980的圓通孔989，彈簧片980的平整部984抵擋在鐵墊板983上，抵擋部986抵擋在導(dǎo)軌997的底部的一側(cè)端面上，外螺紋部988凸出彈簧片980與鎖緊螺母998螺紋連接。

止轉(zhuǎn)抵擋部994軸向抵擋鐵墊板983，鎖緊螺母998軸向抵擋彈簧片980，螺桿987和鎖緊螺母998將鐵墊板983和彈簧片980緊固連接在一起。止轉(zhuǎn)套981的兩個止轉(zhuǎn)凸部982被彈簧片980相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套981相對彈簧片980旋轉(zhuǎn)。

實施例11

如圖33至圖35所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、鐵墊板1010、導(dǎo)軌1011、導(dǎo)軌壓件1012。

緊固連接組件與實施例10相同

在鐵墊板1010的兩側(cè)均設(shè)有與導(dǎo)軌壓件1012配合的抵擋凸條1013，在每側(cè)抵擋凸條1013間設(shè)有與外螺紋部1016配合的通孔1020。在鐵墊板1010的底面上設(shè)有與通孔1020連通、與止轉(zhuǎn)抵擋部1024配合地止轉(zhuǎn)槽1021。

導(dǎo)軌壓件1012為U形件，導(dǎo)軌壓件1012上設(shè)有與鐵墊板1010的抵擋凸條1013形狀配合的U形槽1014。U形槽1014的底部設(shè)有一個與螺桿1015的外螺紋部1016配合的通孔1017。

鐵墊板1010安裝在地基1018上，導(dǎo)軌1011安裝在鐵墊板1010上且置于兩抵擋凸條1013之間；在兩側(cè)的抵擋凸條1013上均安裝有導(dǎo)軌壓件1012，抵擋凸條1013伸入導(dǎo)軌壓件1012的U形槽1014內(nèi)，導(dǎo)軌壓件1012上的通孔1017與抵擋凸條1013上的通孔1020正對，導(dǎo)軌壓件1012一個側(cè)壁置于導(dǎo)軌1011的一個頂面上。

螺桿1015的止轉(zhuǎn)抵擋部1024從上向下穿過鐵墊板1010上的通孔1020并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽1021內(nèi)。外螺紋部1016向上穿過導(dǎo)軌壓件1012的通孔1017，外螺紋部1016凸出導(dǎo)軌壓件1012并通過彈簧墊圈1022與鎖緊螺母1023螺紋連接，導(dǎo)軌壓件1012的一個側(cè)壁壓住導(dǎo)軌1011的一個頂面。

實施例12

如圖36、圖37所示，與實施例11不同的是，限位件為卡環(huán)1041。

卡環(huán)1041包括圓環(huán)片狀的卡環(huán)本體1042，卡環(huán)本體1042的內(nèi)周面向軸心方向均勻徑向凸出六條彈性的彈性條1043，六條彈性條1043的內(nèi)側(cè)面與螺桿1044的外螺紋部1045配合?？ōh(huán)本體1042的外徑小大于止轉(zhuǎn)套1046的凸環(huán)1047的最大外徑。

卡環(huán)1041通過彈性條1043的彈性變形安裝在螺桿1044上，卡環(huán)1041的彈性條1043被螺桿1044的螺紋槽抵擋對止轉(zhuǎn)套1046背離止轉(zhuǎn)抵擋部1048的一側(cè)軸向限位。

實施例13

如圖38至圖40所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、鐵墊板下調(diào)高墊板1091、鐵墊板1092、軌下墊板1093、導(dǎo)軌1094及安裝在導(dǎo)軌1094兩側(cè)的絕緣塊1095、彈條1096、軌距擋板1097、墊圈1098、預(yù)埋套管1099。彈條為W形彈條。

緊固連接組件包括螺桿1100、止轉(zhuǎn)套1101、抵擋螺母1102。螺桿1100依次包括外螺紋部1103、止轉(zhuǎn)抵擋部1104、第二外螺紋部1105。止轉(zhuǎn)抵擋部1104的外周為正六角形，止轉(zhuǎn)抵擋部1104的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部1106。

止轉(zhuǎn)套1101為一體式結(jié)構(gòu)的沖壓件，由金屬板沖壓而成。所述的止轉(zhuǎn)套1101包括板狀的止轉(zhuǎn)套本體1107，貫通止轉(zhuǎn)套本體1107、與止轉(zhuǎn)套1101外周配合的一個所述的止轉(zhuǎn)通孔1108，沿止轉(zhuǎn)通孔1108的周邊沖壓拉伸而成的凸環(huán)1109，在止轉(zhuǎn)套1101朝下的端面上設(shè)有兩個關(guān)于止轉(zhuǎn)套1101軸線對稱的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部1110。凸環(huán)1109的內(nèi)周面與所述的止轉(zhuǎn)通孔1108的內(nèi)周面共面，所述的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1111周向分布在所述的凸環(huán)1109和止轉(zhuǎn)通孔1108的內(nèi)周面上。所述的止轉(zhuǎn)通孔1108的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔1108與止轉(zhuǎn)套1101的孔壁上形成十二個與止轉(zhuǎn)套1101外周的尖角形凸齒配合、周向排列的尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，每個尖角形凹槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部1106配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1111。

在鐵墊板1092的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1112，在兩側(cè)的抵擋部1112相背的外側(cè)均設(shè)有與外螺紋部1103配合的通孔1113。在鐵墊板下調(diào)高墊板1091上設(shè)有與鐵墊板1092上的通孔1113一一對應(yīng)的通孔1114。

在地基1115的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1116，在兩側(cè)的抵擋部1116之間設(shè)有與鐵墊板下調(diào)高墊板1091的通孔1114一一對應(yīng)的盲孔1117，預(yù)埋套管1099預(yù)埋在地基1115上的盲孔1117內(nèi)，在預(yù)埋套管1099內(nèi)設(shè)有與外螺紋部1103配合的螺紋孔1118。鐵墊板下調(diào)高墊板1091安裝在地基1115的兩側(cè)的抵擋部1116之間的平面上，鐵墊板1092安裝在鐵墊板下調(diào)高墊板1091上，軌距擋板1097安裝在鐵墊板下調(diào)高墊板1091和鐵墊板1092的兩側(cè)與地基1115的抵擋部1116之間，對鐵墊板下調(diào)高墊板1091和鐵墊板1092兩側(cè)限位。軌下墊板1093安裝在鐵墊板1092上并置于兩側(cè)的抵擋部1112之間，導(dǎo)軌1094安裝在軌下墊板1093上，絕緣塊1095分別安裝在導(dǎo)軌1094的兩側(cè)與鐵墊板1092的兩側(cè)的抵擋部1112之間。鐵墊板1092的兩側(cè)的抵擋部1112對兩側(cè)的絕緣塊1095限位，兩側(cè)的絕緣塊1095對導(dǎo)軌1094的兩側(cè)限位。彈條1096支撐在相應(yīng)的絕緣塊1095和軌距擋板1097上。

螺桿1100的外螺紋部1103依次穿過墊圈1098、彈條1096、鐵墊板1092上的通孔1113、鐵墊板下調(diào)高墊板1091上的通孔1114與預(yù)埋套管1099的螺紋孔1118螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部1104軸向抵擋彈條1096，螺桿1100將彈條1096、絕緣塊1095、導(dǎo)軌1094、鐵墊板1092、鐵墊板下調(diào)高墊板1091、軌距擋板1097與預(yù)埋套管1099固定在一起。

止轉(zhuǎn)套1101的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1111安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部1104的螺桿止轉(zhuǎn)部1106外，止轉(zhuǎn)套1101的兩個止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)凸部1110被彈條1096相背的兩側(cè)抵擋約束止轉(zhuǎn)套1101相對彈條1096旋轉(zhuǎn)，抵擋螺母1102安裝在螺桿1100的第二外螺紋部1105上對止轉(zhuǎn)套1101背離外螺紋部1103的一側(cè)軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部1106與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1111配合約束止轉(zhuǎn)抵擋部1104相對止轉(zhuǎn)套1101旋轉(zhuǎn)，螺桿1100不可旋轉(zhuǎn)地安裝在預(yù)埋套管1099內(nèi)。

實施例14

如圖41、圖42所示，與實施例13不同的是，外螺紋部1301為自攻螺紋。

抵擋螺母1302為標(biāo)準(zhǔn)的外正六角形螺母，軸心位置設(shè)有與螺桿1303的第二外螺紋部1304配合的螺紋通孔1305。抵擋螺母1302的最小外徑大于止轉(zhuǎn)套1306的止轉(zhuǎn)通孔1307的最大外徑。

預(yù)埋套管1308內(nèi)的中心孔1309為光壁的盲孔。

螺桿1303的外螺紋部1301依次穿過墊圈1310、彈條1311、鐵墊板1312上的通孔1313、鐵墊板下調(diào)高墊板1315上的通孔1314對預(yù)埋套管1308的中心孔1309自攻螺紋后與預(yù)埋套管1308螺紋連接。

實施例15

如圖43、圖44所示，與實施例14不同的是，螺桿1331包括依次排列的外螺紋部1332、光桿部1333、外齒輪形的止轉(zhuǎn)抵擋部1334、在安裝和拆卸螺桿1331時提供扳手夾持位的夾持部1335和第二外螺紋部1336。止轉(zhuǎn)抵擋部1334徑向凸出外螺紋部1332和夾持部1335，夾持部1335徑向凸出第二外螺紋部1336。止轉(zhuǎn)抵擋部1334的外周設(shè)有多個均勻周向排列的三角形齒，一個三角形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部1337。夾持部1335的外周為正六角形。外螺紋部1332為自攻螺紋。

止轉(zhuǎn)套1338包括設(shè)有兩個側(cè)平面1340的環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體1339，在止轉(zhuǎn)套本體1339的兩個側(cè)平面1340下均設(shè)有垂直側(cè)平面1340徑向向外再軸向同側(cè)凸出止轉(zhuǎn)套本體1339、關(guān)于止轉(zhuǎn)套1338軸線對稱的止轉(zhuǎn)凸部1341，止轉(zhuǎn)套本體1339的軸心位置設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部1334間隙配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔1342，止轉(zhuǎn)通孔1342的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔1342的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部1337配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1343。

抵擋螺母1345為階梯形，抵擋螺母1345的軸心位置設(shè)有與螺桿1331的第二外螺紋部1336配合的螺紋通孔1346，與螺紋通孔1346連通、用來避空螺桿1331的夾持部1335的避空孔1347。

止轉(zhuǎn)套1338的止轉(zhuǎn)套本體1339安裝在螺桿1331的止轉(zhuǎn)抵擋部1334外，三角形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部1337伸入三角形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1343內(nèi)約束螺桿1331相對止轉(zhuǎn)套1338旋轉(zhuǎn)。抵擋螺母1345安裝在螺桿1331的第二外螺紋部1336上，螺桿1331的夾持部1335置于避空孔1347內(nèi)，抵擋螺母1345對止轉(zhuǎn)套1338背離外螺紋部1332的一側(cè)軸向限位。

實施例16

如圖45、圖46所示，與實施例13不同的是，限位件為卡環(huán)1361。

螺桿1362包括依次排列的外螺紋部1363、光桿部1364、外周為正六角形的止轉(zhuǎn)抵擋部1365。止轉(zhuǎn)抵擋部1365上設(shè)有與卡環(huán)1361配合的卡槽1366，止轉(zhuǎn)抵擋部1365的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部1367。外螺紋部1363為自攻螺紋。

卡環(huán)1361包括圓環(huán)狀的卡環(huán)本體1368，在卡環(huán)本體1368兩端均均設(shè)有拆卸卡環(huán)1361是供拆卸工具用的一個拆卸開孔1369。卡環(huán)本體1368的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔1370的最大孔徑。

卡環(huán)1361安裝在螺桿1362的卡槽1366上對止轉(zhuǎn)套背離外螺紋部1363的一側(cè)軸向限位。

實施例17

如圖47、圖48所示，與實施例16不同的是，螺桿1391包括依次排列的外螺紋部1392、光桿部1393、外周為正六角形的止轉(zhuǎn)抵擋部1394、圓柱形的安裝部1395，安裝部1395上設(shè)有與卡環(huán)1396配合的卡槽1397。

卡環(huán)1396包括非閉合的圓環(huán)狀的卡環(huán)本體1398，卡環(huán)本體1398的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條1399，在卡槽1397本體兩端的端部均設(shè)有拆卸用通孔1400。限位凸條1399徑向凸出螺桿1391上的卡槽1397的外周，限位凸條1399的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔1401的最大孔徑；卡環(huán)本體1398的內(nèi)周與螺桿1391的止轉(zhuǎn)抵擋部1394的卡槽1397底部的外周配合。

卡環(huán)1396安裝在螺桿1391的卡槽1397上對止轉(zhuǎn)套1402背離外螺紋部1392的一側(cè)軸向限位。

實施例18

如圖49至圖51所示，與實施例14不同的是，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、墊板1431、彈條1432、墊圈1433、預(yù)埋套管1434、導(dǎo)軌1435。彈條1432為W形彈條。

墊板1431包括板狀的墊板本體1436，在墊板本體1436頂面凸設(shè)有兩導(dǎo)軌限位部1437，在導(dǎo)軌限位部1437相背的兩外側(cè)均設(shè)有彈條限位部1438，在導(dǎo)軌限位部1437與彈條限位部1438之間均設(shè)有與外螺紋部1439配合的通孔1440。兩導(dǎo)軌限位部1437與墊板本體1436形成與導(dǎo)軌1435配合、用來安裝導(dǎo)軌1435的導(dǎo)軌容置槽1442。

在地基1443上設(shè)有與墊板1431配合、用來安裝墊板1431的墊板容置槽1444，在墊板容置槽1444的底面設(shè)有與墊板1431的通孔1440一一對應(yīng)的盲孔1445。

預(yù)埋套管1434預(yù)埋在地基1443上的盲孔1445內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有與螺桿的外螺紋部配合的中心孔。墊板1431安裝在地基1443的墊板容置槽1444的底面上，墊板容置槽1444的兩側(cè)抵擋墊板1431對墊板1431兩側(cè)限位。導(dǎo)軌1435安裝在墊板1431的導(dǎo)軌容置槽1442的底面上，兩導(dǎo)軌限位部1437抵擋導(dǎo)軌1435對導(dǎo)軌1435兩側(cè)限位。彈條1432支撐在相應(yīng)的導(dǎo)軌1435上和墊板1431上。彈條1432的大部分置于墊板本體1436的頂面，小部分置于導(dǎo)軌1435上，并與墊板1431上的通孔1440配合。

螺桿1446的外螺紋部1439依次穿過墊圈1433、彈條1432、墊板1431上的通孔1440對預(yù)埋套管1434的中心孔1447自攻螺紋后與預(yù)埋套管1434螺紋連接，彈條1432的一側(cè)被彈條限位部1438限位，彈條1432的另一側(cè)壓在導(dǎo)軌1435上，止轉(zhuǎn)抵擋部1448軸向抵擋彈條1432，螺桿1446將彈條1432、導(dǎo)軌1435、墊板1431與預(yù)埋套管1434固定在一起。在導(dǎo)軌1435的兩側(cè)均安裝有彈條1432、螺桿1446、止轉(zhuǎn)套1449和抵擋螺母1450。

實施例19

如圖52、圖53所示，與實施例18不同的是，限位件為卡環(huán)1471?？ōh(huán)1471包括環(huán)狀的非閉合的卡環(huán)本體1472，在卡環(huán)本體1472的內(nèi)側(cè)面徑向向內(nèi)凸設(shè)有三個抵擋凸條1473，三個抵擋凸條1473的內(nèi)側(cè)面分布在于卡環(huán)本體1472共軸的同一圓周面上。

螺桿1474包括依次排列的外螺紋部1475、光桿部1476、外周為正六角形的止轉(zhuǎn)抵擋部1477、圓柱形的安裝部1478，安裝部1478上設(shè)有與卡環(huán)1471的抵擋凸條1473的內(nèi)側(cè)面配合的卡槽1479。

卡環(huán)1471的抵擋凸條1473伸入螺桿1474的卡槽1479內(nèi)、卡環(huán)1471對止轉(zhuǎn)套1480背離外螺紋部1475的一側(cè)軸向限位。

實施例20

如圖54所示，與實施例19不同的是，限位件為彈性的圓環(huán)狀的橡膠蓋1501。橡膠蓋1501的軸心位置設(shè)有中心圓通孔1502，中心圓通孔1502的孔壁上徑向凸出數(shù)條軸向均布的圓環(huán)形凸部1503。

螺桿1504的安裝部1505上設(shè)有與橡膠蓋1501的圓環(huán)形凸部1503配合的環(huán)形凹槽1506。

將橡膠蓋1501通過彈性變形套在螺桿1504的安裝部1505上，通過橡膠蓋1501的圓環(huán)形凸部1503伸入螺桿1504的環(huán)形凹槽1506內(nèi)經(jīng)橡膠蓋1501安裝在螺桿1504的安裝部1505上并對止轉(zhuǎn)套1507背離外螺紋部1508的一側(cè)軸向限位。

實施例21

如圖55至圖57所示，與實施例18不同的是，軌道結(jié)構(gòu)包括緊固連接組件、墊板1521、彈條1522、導(dǎo)軌壓件1523、軌距擋板1524、墊圈1525、預(yù)埋套管1526、導(dǎo)軌1527。彈條1522為W形彈條。

導(dǎo)軌壓件1523上設(shè)有與螺桿1528的外螺紋部1529配合的通孔1530，導(dǎo)軌壓件1523的一側(cè)朝下設(shè)有倒L型的、與導(dǎo)軌1527配合的導(dǎo)軌限位部1531，導(dǎo)軌壓件1523遠(yuǎn)離導(dǎo)軌限位部1531的一側(cè)朝上設(shè)有用來對彈條1522一側(cè)限位的彈條限位部1532，導(dǎo)軌壓件1523設(shè)有彈條限位部1532一側(cè)的外側(cè)面與軌距擋板1524配合。

在地基1533的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1534，在兩的抵擋部1534之間的中心位置設(shè)有與墊板1521配合的墊板容置槽1535，在墊板容置槽1535與兩側(cè)的抵擋部1534之間設(shè)有盲孔1536，盲孔1536靠近墊板容置槽1535。

預(yù)埋套管1526預(yù)埋在地基1533上的盲孔1536內(nèi)。墊板1521安裝在地基1533的墊板容置槽1535內(nèi)，墊板1521的兩側(cè)被墊板容置槽1535的兩個側(cè)面?zhèn)认蛳尬弧?dǎo)軌1527置于墊板1521上。軌距擋板1524置于地基1533的抵擋部1534與墊板容置槽1535之間，軌距擋板1524與安裝在地基1533上的預(yù)埋套管1526的位置對應(yīng)。軌距擋板1524的一側(cè)被地基1533的抵擋部1534抵擋。導(dǎo)軌壓件1523置于導(dǎo)軌1527和軌距擋板1524上，導(dǎo)軌壓件1523上的通孔1530與預(yù)埋套管1526的盲孔1536正對，導(dǎo)軌壓件1523的導(dǎo)軌限位部1531從側(cè)向和上方壓住導(dǎo)軌1527，導(dǎo)軌壓件1523設(shè)有彈條限位部1532一側(cè)的外側(cè)面被軌距擋板1524側(cè)向抵擋，導(dǎo)軌壓件1523的另一側(cè)被導(dǎo)軌1527抵擋。彈條1522支撐在相應(yīng)的導(dǎo)軌1527底部上和墊板1521上，并與導(dǎo)軌壓件1523上的通孔1530配合。

螺桿1528的外螺紋部1529依次穿過墊圈1525、彈條1522、導(dǎo)軌壓件1523上的通孔1530對預(yù)埋套管1526的中心孔1537自攻螺紋后與預(yù)埋套管1526螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部1538軸向抵擋彈條1522，螺桿1528將墊圈1525、彈條1522、導(dǎo)軌壓件1523、軌距擋板1524、導(dǎo)軌1527、墊板1521與地基1533固定在一起。

實施例22

如圖58、圖59所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、絕緣緩沖墊板1561、鐵墊板下調(diào)高墊板1562、鐵墊板1563、預(yù)埋套管(未示出)。

緊固連接組件包括螺桿1564、止轉(zhuǎn)套1565、限位件，限位件為卡環(huán)1566。

螺桿1564包括依次排列的外螺紋部1567、光桿部1568、止轉(zhuǎn)抵擋部1569、夾持部1570和圓柱形的安裝部1571。止轉(zhuǎn)抵擋部1569的外周設(shè)有多個均勻周向排列的梯形齒，一個梯形齒形成一個螺桿止轉(zhuǎn)部1572，夾持部1570的外周為正六角形，安裝部1571上設(shè)有卡槽1573，止轉(zhuǎn)抵擋部1569徑向凸出外螺紋部1567與夾持部1570，夾持部1570徑向凸出安裝部1571。外螺紋部1567為自攻螺紋。

止轉(zhuǎn)套1565上設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔1574，止轉(zhuǎn)套1565的止轉(zhuǎn)通孔1574的孔壁設(shè)有與外齒輪形狀的止轉(zhuǎn)抵擋部1569間隙配合的軸向的內(nèi)齒輪形狀的止轉(zhuǎn)通孔1574，止轉(zhuǎn)通孔1574的孔壁上設(shè)有多個均勻周向分布的三角形槽，止轉(zhuǎn)通孔1574的孔壁上的單個三角形槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部1572配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1575。止轉(zhuǎn)套1565的外周為帶有四個轉(zhuǎn)角倒角的四方形。四方形的一個止轉(zhuǎn)平面形成一個止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部1576。

卡環(huán)1566由金屬線材彎折而成，包括與止轉(zhuǎn)套1565的端面配合的非閉合的環(huán)狀限位部1577，由環(huán)狀限位部1577的兩端垂直環(huán)狀限位部1577同側(cè)方向彎折的兩連接部1578，分別由兩連接部1578的一端平行環(huán)狀限位部1577朝環(huán)狀限位部1577方向彎曲的兩平行的抵擋部1579，及分別在兩抵擋部1579的端部向外彎折后再反向彎折形成的環(huán)狀的抓取部1580；在兩抵擋部1579間形成與卡槽1573底部的外周配合的避空空間1581。

在鐵墊板1563的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1582，在兩側(cè)的抵擋部1582的外側(cè)均設(shè)有與外螺紋部1567配合的通孔1583。在鐵墊板下調(diào)高墊板1562上設(shè)有與鐵墊板1563上的通孔1583一一對應(yīng)的通孔(未示出)。在絕緣緩沖墊板1561上設(shè)有與鐵墊板1563上的通孔1583一一對應(yīng)的通孔(未示出)。在對應(yīng)鐵墊板1563的通孔1583處設(shè)有用來限位止轉(zhuǎn)套1565的止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部1576、與導(dǎo)軌垂直的止轉(zhuǎn)出部1584。

在地基1585上設(shè)有與鐵墊板下調(diào)高墊板1562的通孔一一對應(yīng)的盲孔(未示出)，預(yù)埋套管預(yù)埋在地基1585上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有光壁的盲孔(未示出)。絕緣緩沖墊板1561安裝在地基1585上，鐵墊板下調(diào)高墊板1562安裝在絕緣緩沖墊板1561上，鐵墊板1563安裝在鐵墊板下調(diào)高墊板1562上。螺桿1564的外螺紋部1567依次穿過鐵墊板1563上的通孔1583、鐵墊板下調(diào)高墊板1562上的通孔、絕緣緩沖墊板1561上的通孔對預(yù)埋套管的盲孔自攻螺紋后與預(yù)埋套管螺紋連接，螺桿1564將鐵墊板1563、鐵墊板下調(diào)高墊板1562、絕緣緩沖墊板1561與地基1585固定在一起。

止轉(zhuǎn)套1565安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部1569外，止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部1576與鐵墊板1563的兩止轉(zhuǎn)出部1584配合，卡環(huán)1566的兩抵擋部1579安裝在螺桿1564的安裝部1571的卡槽1573內(nèi)，卡環(huán)1566的環(huán)狀限位部1577抵擋在止轉(zhuǎn)套1565背離止轉(zhuǎn)凸部的端面上對止轉(zhuǎn)套1565背離鐵墊板1563的一側(cè)軸向限位；梯形齒的螺桿止轉(zhuǎn)部1572伸入梯形槽的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1575內(nèi)約束螺桿1564相對止轉(zhuǎn)套1565旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套1565的一個止轉(zhuǎn)套外止轉(zhuǎn)部1576被鐵墊板1563的止轉(zhuǎn)出部1584抵擋約束止轉(zhuǎn)套1565相對鐵墊板1563旋轉(zhuǎn)；螺桿1564不可旋轉(zhuǎn)地與鐵墊板1563、鐵墊板下調(diào)高墊板1562、絕緣緩沖墊板1561安裝在一起。

實施例23

如圖60至圖61所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、絕緣緩沖墊板1601、鐵墊板1602、預(yù)埋套管1603。

緊固連接組件與實施例16不同的是還包括止轉(zhuǎn)墊1604，在止轉(zhuǎn)墊1604的外周設(shè)有止轉(zhuǎn)墊外止轉(zhuǎn)部1606。墊圈為設(shè)有開口的彈性墊圈1605。止轉(zhuǎn)墊1604的外周為帶倒角的矩形，矩形的一個止轉(zhuǎn)平面形成一個止轉(zhuǎn)墊外止轉(zhuǎn)部1606。在止轉(zhuǎn)墊1604上設(shè)有與鐵墊板1602一側(cè)上的通孔1611對應(yīng)的通孔1608。

在鐵墊板1602的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1609，在兩抵擋部1609向背的兩側(cè)均設(shè)有與外螺紋部1610配合的通孔1611，在對應(yīng)鐵墊板1602的通孔1611處設(shè)有用來限位止轉(zhuǎn)墊1604的止轉(zhuǎn)墊外止轉(zhuǎn)部1606、與導(dǎo)軌1612垂直的抵擋凸部1613。

在絕緣緩沖墊板1601上設(shè)有與鐵墊板1602上的通孔1611一一對應(yīng)的通孔1607。

在地基1614上與絕緣緩沖墊板1601的通孔1607一一對應(yīng)的盲孔1615，預(yù)埋套管1603預(yù)埋在地基1614上的盲孔1615內(nèi)，在預(yù)埋套管1603內(nèi)設(shè)有光壁的盲孔1616。絕緣緩沖墊板1601安裝在地基1614上，鐵墊板1602安裝在絕緣緩沖墊板1601上，止轉(zhuǎn)墊1604安裝在鐵墊板1602的兩個抵擋凸部1613之間，抵擋凸部1613對止轉(zhuǎn)墊1604的止轉(zhuǎn)墊外止轉(zhuǎn)部1606側(cè)向抵擋約束止轉(zhuǎn)墊1604相對鐵墊板1602旋轉(zhuǎn)。

螺桿1617的外螺紋部1610依次穿過彈性墊圈1605、止轉(zhuǎn)墊1604上的通孔1608、鐵墊板1602上的通孔1611、絕緣緩沖墊板1601上的通孔1607對預(yù)埋套管1603的盲孔1616自攻螺紋后與預(yù)埋套管1603螺紋連接，螺桿1617將止轉(zhuǎn)墊1604、鐵墊板1602、絕緣緩沖墊板1601、與預(yù)埋套管1603固定在一起。

實施例24

如圖62所示，與實施例23不同的是，螺桿1631包括依次排列的外螺紋部1632、光桿部1633、外周為正六角形止轉(zhuǎn)抵擋部1634、圓柱形的安裝部1635，安裝部1635上設(shè)有與卡環(huán)1636配合的卡槽1637，止轉(zhuǎn)抵擋部1634的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部1638。

卡環(huán)1636包括非閉合的圓環(huán)狀的卡環(huán)本體1639，卡環(huán)本體1639的外周均勻分布六條徑向凸出的限位凸條1640，在卡槽1637本體兩端的端部均設(shè)有拆卸用通孔1641。限位凸條1640徑向凸出螺桿1631上的卡槽1637的外周，限位凸條1640的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔1642的最大孔徑；卡環(huán)本體1639的內(nèi)周與螺桿1631的止轉(zhuǎn)抵擋部1634的卡槽1637底部的外周配合。

卡環(huán)1636安裝在螺桿1631的卡槽1637上對止轉(zhuǎn)套1643背離外螺紋部1632的一側(cè)軸向限位。

實施例25

如圖63至圖65所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、鐵墊板下調(diào)高墊板1661、鐵墊板1662、軌下墊板1663、導(dǎo)軌1664及安裝在導(dǎo)軌1664兩側(cè)的絕緣塊1665、彈條1666、墊圈1667、預(yù)埋套管1668。緊固連接組件包括螺桿1669、止轉(zhuǎn)套1670、限位件，限位件為卡環(huán)1671。彈條1666為e形彈條。

彈條1666包括直條狀的安裝部1672，從安裝部1672的一端彎折過安裝部1672的自由端后再斜向上彎曲再朝安裝端方向彎折一與安裝部1672平行的按壓部1673。

螺桿1669包括依次排列的外螺紋部1674、光桿部1675、外周為正六角形止轉(zhuǎn)抵擋部1676。止轉(zhuǎn)抵擋部1676上設(shè)有與卡環(huán)1671配合的卡槽1677，止轉(zhuǎn)抵擋部1676的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部1678。外螺紋部1674為自攻螺紋。

止轉(zhuǎn)套1670為一體式結(jié)構(gòu)的沖壓件，由金屬板沖壓而成。所述的止轉(zhuǎn)套1670包括板狀的圓環(huán)狀的止轉(zhuǎn)套本體1679，貫通止轉(zhuǎn)套本體1679、與止轉(zhuǎn)套1670外周配合的一個所述的止轉(zhuǎn)通孔1680，沿止轉(zhuǎn)通孔1680的周邊沖壓拉伸而成的凸環(huán)1681，沿止轉(zhuǎn)套1670的外周徑向向外再朝下彎折而成的兩個止轉(zhuǎn)凸部1682，兩個止轉(zhuǎn)凸部1682相互垂直且止轉(zhuǎn)凸部1682

的止轉(zhuǎn)平面面朝向止轉(zhuǎn)通孔1680的軸心。凸環(huán)1681的內(nèi)周面與所述的止轉(zhuǎn)通孔1680的內(nèi)周面共面共同形成止轉(zhuǎn)通孔1680，所述的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1684周向分布在止轉(zhuǎn)通孔1680的內(nèi)周面上。所述的止轉(zhuǎn)通孔1680的孔壁為兩個結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在止轉(zhuǎn)通孔1680與止轉(zhuǎn)套1670的孔壁上形成十二個與止轉(zhuǎn)套1670外周的尖角形凸齒配合、周向排列的尖角形凹槽，每個尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，每個尖角形凹槽形成一個與螺桿止轉(zhuǎn)部1678配合的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1684。

卡環(huán)1671的最大外徑大于止轉(zhuǎn)通孔1680的最大孔徑。

在鐵墊板1662的兩側(cè)設(shè)有抵擋部1685，在抵擋部1685上設(shè)有水平方向的彈條安裝孔1686，在導(dǎo)軌1664方向正對兩抵擋部1685的位置均設(shè)有與外螺紋部1674配合的通孔1687。在鐵墊板下調(diào)高墊板1661上設(shè)有與鐵墊板1662上的通孔1687一一對應(yīng)的通孔1688。。

在地基1689上設(shè)有與鐵墊板下調(diào)高墊板1661的通孔1688一一對應(yīng)的盲孔1690，預(yù)埋套管1668預(yù)埋在地基1689上的盲孔1690內(nèi)。鐵墊板下調(diào)高墊板1661安裝在地基1689的平面上，鐵墊板1662安裝在鐵墊板下調(diào)高墊板1661上。軌下墊板1663安裝在鐵墊板1662上并置于兩側(cè)的抵擋部1685之間，導(dǎo)軌1664安裝在軌下墊板1663上，絕緣塊1665分別安裝在導(dǎo)軌1664的兩側(cè)與相應(yīng)的鐵墊板1662的抵擋部1685之間，絕緣塊1665壓在導(dǎo)軌1664的一個頂面和一個側(cè)面上。鐵墊板1662兩側(cè)的抵擋部1685對兩側(cè)的絕緣塊1665限位，兩側(cè)的絕緣塊1665對導(dǎo)軌1664的兩側(cè)和一個頂面限位限位。彈條1666的安裝部1672伸入到鐵墊板1662的彈條安裝孔1686內(nèi)，彈條1666支撐在相應(yīng)的鐵墊板1662的抵擋部1685上，彈條1666的按壓部1673壓在絕緣塊1665上。

螺桿1669的外螺紋部1674依次穿過墊圈1667、鐵墊板1662上的通孔1687、鐵墊板下調(diào)高墊板1661上的通孔1688對預(yù)埋套管1668的中心孔1691自攻螺紋后與預(yù)埋套管1668螺紋連接，螺桿1669的止轉(zhuǎn)抵擋部1676軸向抵擋鐵墊板1662，螺桿1669將鐵墊板1662、鐵墊板下調(diào)高墊板1661與預(yù)埋套管1668固定在一起；彈條1666的按壓部1673向下壓住相應(yīng)的絕緣塊1665、兩側(cè)的絕緣塊1665向下和側(cè)向壓住導(dǎo)軌1664，從而將導(dǎo)軌1664、絕緣塊1665與鐵墊板1662安裝在一起。

止轉(zhuǎn)套1670的止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1684安裝在止轉(zhuǎn)抵擋部1676的螺桿止轉(zhuǎn)部1678外，止轉(zhuǎn)套1670的兩個止轉(zhuǎn)凸部1683被鐵墊板1662的兩個相鄰且相互垂直的外側(cè)面抵擋約束止轉(zhuǎn)套1670相對鐵墊板1662旋轉(zhuǎn)，卡環(huán)1671安裝在螺桿1669的卡槽1677上對止轉(zhuǎn)套1670背離外螺紋部1674的一側(cè)軸向限位；螺桿止轉(zhuǎn)部1678與止轉(zhuǎn)套內(nèi)止轉(zhuǎn)部1684配合約束止轉(zhuǎn)抵擋部1676相對止轉(zhuǎn)套1670旋轉(zhuǎn)，螺桿1669不可旋轉(zhuǎn)地安裝在預(yù)埋套管1668內(nèi)。

實施例26

如圖66所示，與實施例25不同的是，限位件為抵擋螺母1701。

螺桿1702依次包括外螺紋部1703、光桿部1704、止轉(zhuǎn)抵擋部1705、第二外螺紋部1706。止轉(zhuǎn)抵擋部1705的外周為正六角形，止轉(zhuǎn)抵擋部1705的外周的六個平面形成周向排列的六個螺桿止轉(zhuǎn)部1707。外螺紋部1703為自攻螺紋。

抵擋螺母1701為標(biāo)準(zhǔn)的外正六角形螺母，軸心位置設(shè)有與螺桿1702的第二外螺紋部1706配合的螺紋通孔1708。抵擋螺母1701的最小外徑大于止轉(zhuǎn)套1709的止轉(zhuǎn)通孔1710的最大外徑。

抵擋螺母1701安裝在螺桿1702的第二外螺紋部1706上對止轉(zhuǎn)套1709背離外螺紋部1703的一側(cè)軸向限位。