1.一種用于換向閥的主閥芯，包括上閥套、下閥套、閥芯，其特征在于，所述下閥套插入上閥套內(nèi)并與上閥套相連，在上閥套內(nèi)設(shè)置有活塞，所述閥芯位于下閥套內(nèi)并伸入活塞內(nèi)，所述上閥套具有一開口且在開口處蓋設(shè)有端蓋，主閥芯中上閥套、下閥套、閥芯均由合金鋼材料制成，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：C：0.10-0.15％、Cr：1.5-2.0％、Si：0.22-0.35％、Mn：0.8-1.2％、Al：0.045-0.06％、N：0.03-0.05％、Mo：0.25-0.35％、Cu：0.025-0.04％、S：0.005-0.022％、V：0.08-0.15％、RE：0.08-0.15％、P≤0.015％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，RE中按占RE總質(zhì)量計(jì)：Ce48-55％，La30-32％，Pr3-5％，余量為Nd及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，用合金鋼制成主閥芯中上閥套、下閥套、閥芯的工藝為：
前處理：按所述合金鋼的組成元素及質(zhì)量百分比配料，將原料熔煉成鋼水，鋼水經(jīng)真空冶煉、澆注、軋制成鋼板，并將鋼板加工成型，得坯件；
熱處理：將坯件先加熱到230-280℃，然后加熱至620-650℃，再加熱至900-1000℃，噴霧淬火處理0.5-1小時(shí)，當(dāng)冷卻至220-280℃時(shí)繼續(xù)加熱至580-620℃回火處理1-2小時(shí)，得半成品；
超低溫改性處理：將半成品在-170～-190℃下超低溫改性處理1-1.5h，然后在220-240℃下低溫回火處理120-145min，制得主閥芯中的上閥套、下閥套、閥芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，下閥套和上閥套的外壁上均設(shè)有由復(fù)合材料制成的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，所述復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：丁腈橡膠：100份、白炭黑：5-20份、矽麗粉：10-30份、改性納米二氧化鈦：1-5份、表面改性劑：3-8份、氧化鋅：2-8份、抗老化劑：10-30份、硫化劑：3-8份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，白炭黑與矽麗粉的質(zhì)量比為(0.5-1)：1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換向閥的主閥芯，其特征在于，表面改性劑包括增塑劑、偶聯(lián)劑。