本發(fā)明屬于電磁繼電器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)療器械電磁繼電器零部件，具體是涉及一種防膜片撕裂的電磁閥定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，氧氣濃縮機(jī)電磁繼電器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于氧氣濃縮機(jī)上，隨著技術(shù)的發(fā)展和人類對(duì)自身健康關(guān)注度的提高，家用氧氣濃縮機(jī)已廣泛在家庭中使用。

氧氣濃縮機(jī)電磁繼電器是提高氧氣濃縮機(jī)氧氣濃度的重要部件，原有電磁繼電器在使用時(shí)由于膜片邊緣受到推桿的壓力，使得膜片中間受到拉伸，膜片極易發(fā)生撕裂而損壞，導(dǎo)致繼電器失效，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防膜片撕裂的電磁閥定位結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品體積不改變的前提下，增大電磁吸力，提高產(chǎn)品電磁性能。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種防膜片撕裂的電磁閥定位結(jié)構(gòu)，包括上蓋板和下蓋板以及安裝在上蓋板與下蓋板之間的閥體，所述上蓋板和下蓋板與閥體之間設(shè)有支撐架，上蓋板與下蓋板之間還設(shè)有推桿，所述推桿周圍的上蓋板和下蓋板與閥體之間還設(shè)有上膜片和下膜片，所述蓋板內(nèi)表面的上膜片安裝處設(shè)有膜片安裝槽和推桿定位槽，所述推桿的上膜片端端面與其所在的推桿定位槽底部之間的間距≤0.5mm。

進(jìn)一步地，所述推桿的端面與其所在的推桿定位槽底部之間的間隙為0.3～0.5mm。

進(jìn)一步地，所述膜片安裝槽底部與上膜片之間的間隙≤0.3mm。

進(jìn)一步地，所述膜片安裝槽底部與上膜片之間的間隙為0.1～0.3mm。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種防膜片撕裂的電磁閥定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)在蓋板底面設(shè)計(jì)形狀與上膜片或下膜片背面形狀相對(duì)應(yīng)的膜片安裝槽，并使蓋板內(nèi)表面的推桿定位槽底面與推桿的端面間隙保持在較小的范圍內(nèi)，使膜片安裝槽底面與膜片間隙保持在較小的范圍內(nèi)，減少推桿對(duì)膜片邊緣的壓縮變形量，同時(shí)使膜片在膜片安裝槽中得到較好的支撐和保護(hù)，又不影響繼電器的正常工作，保證膜片在工作時(shí)不被損壞，從而延長(zhǎng)電磁繼電器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1-下蓋板，101-膜片安裝槽，2-支撐架，3-上膜片，31-曲面部分，4-推桿，41-推桿端面，5-閥體，6-下膜片，7-上蓋板，11-推桿定位槽，12-凸起部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種防膜片撕裂的電磁閥定位結(jié)構(gòu)，包括上蓋板7和下蓋板1以及安裝在上蓋板7與下蓋板1之間的閥體5，所述上蓋板7和下蓋板1與閥體5之間設(shè)有支撐架2，上蓋板7與下蓋板1之間還設(shè)有推桿4，所述推桿4周圍的上蓋板7和下蓋板1與閥體5之間還設(shè)有上膜片3和下膜片6，所述蓋板1內(nèi)表面的上膜片3安裝處設(shè)有膜片安裝槽101和推桿定位槽11，所述推桿4的上膜片3端端面與其所在的推桿定位槽11底部之間的間距≤0.5mm。

所述推桿4的端面與其所在的推桿定位槽11底部之間的間隙為0.3～0.5mm。

所述膜片安裝槽101底部與上膜片3之間的間隙≤0.3mm。

所述膜片安裝槽101底部與上膜片3之間的間隙為0.1～0.3mm。

實(shí)施例

本技術(shù)方案將下蓋板1和上蓋板7內(nèi)表面的形狀設(shè)計(jì)成與上膜片3背面形狀相對(duì)應(yīng)，并在下蓋板1和上蓋板7與上膜片3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置膜片安裝槽101以及推桿定位槽11；同時(shí)，對(duì)下蓋板1和上蓋板7的膜片安裝槽101底部與上膜片3之間設(shè)置較小的間隙，對(duì)推桿定位槽11底部與推桿4端面之間設(shè)置較小的間隙，使上膜片3的曲面部分受力時(shí)得到膜片安裝槽101的支撐，上膜片3的邊緣部分受力時(shí)曲面部分具有更大的形變空間，不會(huì)因?yàn)槭芰^(guò)大而造成疲勞撕裂，使上膜片3的邊緣部分不會(huì)因受到推桿4的擠壓而損壞。

工作時(shí)，推桿4受力，對(duì)上膜片3的邊緣產(chǎn)生壓力，上膜片3的邊緣部分發(fā)生形變，上膜片3的曲面部分向內(nèi)曲面方向變形，隨著推桿4受力的增加，推桿端面41與推桿定位槽11的底部接觸，上膜片3的邊緣受壓處停止變形，與上蓋板7或下蓋板1的凸起部分12之間的壓力得到控制，上膜片3的邊緣部分得到保護(hù)，同時(shí)上膜片3中間的曲面部分31得到保護(hù)；當(dāng)上膜片3中間的曲面部分受力時(shí)，曲面部分31向外曲面方向變形，當(dāng)變形達(dá)到上膜片3與膜片安裝槽101底部的間距，上膜片3外曲面與膜片安裝槽101底部貼合，上膜片3停止變形，上膜片3中間的曲面部分31得到保護(hù)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓該領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本方案實(shí)質(zhì)內(nèi)容所作出的等同變換或修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。