本發(fā)明涉及閥門領域，尤其是一種氣動截止換向閥。

背景技術(shù)：

截止換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門。其中，截止換向閥根據(jù)驅(qū)動原理不同可分別分為氣動截止換向閥，手動截止換向閥，電磁截止換向閥。而各個換向閥所采用的密封原理都大帝相同。例如專利號為CN201320654988，專利名稱為手動截止換向閥中所提到的現(xiàn)有的截止換向閥包括相互聯(lián)通的閥座以及各級閥體連接構(gòu)成，閥體上設有進料口和出料口，閥座內(nèi)的閥桿穿過各個閥體，閥桿上的閥瓣與進出口端相匹配，依靠閥桿的滑動來帶動閥瓣與各個端口進行密封。其中，出料口的結(jié)構(gòu)功能較為單一，只能實現(xiàn)單一流速的介質(zhì)向外流出，如果想增加節(jié)流功能，就必須再適配一種節(jié)流閥，這樣的設置方式不僅在使用上較為不便，而且對換向閥和節(jié)流閥都需要設置相應的接口，增加了較大的成本。另一方面，其中閥瓣與閥體之間的密封方式采用的是面密封，雖然這種相抵靠的面密封的實現(xiàn)方式較為簡單，密封效果也較好，但是在一些對閥門液體控制精度較高以及外力影響較大的使用環(huán)境下，閥芯的閥瓣一旦脫離閥體，面密封就無法達到預想效果，從而會造成閥腔內(nèi)的液體相互流通，穩(wěn)定性較差。所以，一些氣動截止換向閥上通常會設置一個補償裝置，該裝置通常為彈簧，利用彈簧的反向作用力來對換向閥進行補償。從而使一些外力較小的情況下，閥瓣的密封效果更加穩(wěn)定。但是彈簧作為一個易損件，在長期以及高負荷的使用過程中往往會出現(xiàn)損壞，其使用壽命遠遠短于閥門的使用壽命，不僅會造成材料的浪費，而且會增加維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶有節(jié)流功能，并且密封性能好的截止換向閥。

為解決上述技術(shù)問題，包括閥座，上閥體，下閥體，在上閥體以及下閥體內(nèi)滑移并可繞自身轉(zhuǎn)動的閥芯，與閥芯聯(lián)動并伸出閥體的閥桿，驅(qū)動閥桿運動的氣動組件，所述上閥體與下閥體一側(cè)分別設有用于液體介質(zhì)流入或流出的進料口以及出料口，所述閥芯上設有分別可與上端口以及下端口密封連接的上端閥瓣以及下端閥瓣，所述出料口內(nèi)側(cè)固設有用于節(jié)流出料口流出的液體介質(zhì)的節(jié)流組件，所述節(jié)流組件包括節(jié)流口以及節(jié)流單元，所述節(jié)流組件將出料口分隔成節(jié)流部以及全通部，所述閥體與節(jié)流組件之間還設有可控制節(jié)流部與全通部通斷的控制組件，所述控制組件包括聯(lián)動端以及控制端，所控制組件的聯(lián)動端與閥芯聯(lián)動連接，所述控制組件的控制端包括第一控制端以及第二控制端，所述第一控制端與第二控制端分別控制節(jié)流部與全通部的液體流向，并且在控制組件隨著閥芯轉(zhuǎn)動時，當?shù)谝豢刂贫藢⒐?jié)流部聯(lián)通時，第二控制端將全通部隔斷，所述下端閥瓣分別與下閥體的左、右兩側(cè)側(cè)壁相抵靠處設有與下閥體活動連接的連接件，所述下閥體上設有供連接件插入的插槽，所述連接件上設有用于將連接件與插槽緊配的緊配單元。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，節(jié)流組件將出料口分隔成介質(zhì)節(jié)流部以及介質(zhì)全通部，通過介質(zhì)節(jié)流部上的節(jié)流功能以及介質(zhì)全通部將介質(zhì)全部通過的功能劃分，可將出料口流出的介質(zhì)重新添加一個節(jié)流的功能，當需要節(jié)流時，只需導通節(jié)流部，當需要全通時，則要關(guān)閉節(jié)流部，導通全通部，而控制組件的設置則保證了實現(xiàn)上述通斷的邏輯關(guān)系。另一方面閥芯與節(jié)流組件互相聯(lián)動，而閥芯又可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以，當閥體轉(zhuǎn)動時，第一控制端與第二控制端就會對相應的節(jié)流部或者全通部通斷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述節(jié)流組件上的節(jié)流口朝向閥芯一側(cè)，所述節(jié)流單元包括與節(jié)流口一體設置的外殼殼體，以及設置在外殼殼體內(nèi)的節(jié)流模塊。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，節(jié)流口與節(jié)流模塊的設置可使進入該節(jié)流口內(nèi)的介質(zhì)都得到節(jié)流功能。更好的控制了對流出介質(zhì)的流量大小。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述節(jié)流模塊包括設置與外殼殼體內(nèi)的運動塊，以及控制該運動塊相對位移的控制塊，所述運動塊包括滑塊以及固定塊，所述固定塊固定設置于外殼殼體內(nèi)側(cè)下側(cè)壁上，所述控制塊為設置于殼體外側(cè)位于出料口的側(cè)壁上的齒塊，外殼殼體內(nèi)側(cè)上側(cè)壁上與齒塊相對應處設有與齒塊齒輪配合的齒道，所述滑塊與齒塊聯(lián)動連接，并且滑塊與固定塊的位置以及大小設置，可使滑塊滑移到固定塊上時，滑塊與固定塊之間可相互接觸，并將從節(jié)流口流入的介質(zhì)阻斷于出料口之前，所述滑塊與固定塊接觸的面上設有用與增強固定塊與滑塊之間密封性的橡膠面。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，采用一個可以滑移的滑塊以及一個固定塊，通過控制滑塊與固定塊之間的相對位置，當滑塊與固定塊全部重合時，節(jié)流組件完全堵塞，當滑塊與固定塊之間的相對距離越來越遠時，其之間通過的流量也會越來越大。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制組件包括活動連接于出料口內(nèi)壁的上、下兩端并可繞自身旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括上端面以及下端面，所述上端面垂直下端面設置，所述上端面與下端面的形狀以及大小可分別完全阻斷住閥芯與出料口之間的介質(zhì)通道。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，所述控制組件為可繞自身旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸分為兩個端面，利用上端面與下端面的垂直設置，便可簡單的實現(xiàn)上端面封堵時，下端面開啟，下端面開啟時，上端面封堵。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制組件的聯(lián)動端為設置于上端面上的第一聯(lián)動塊，所述閥芯上設有第二聯(lián)動塊，所述第一聯(lián)動塊設置于閥芯的第二聯(lián)動塊的轉(zhuǎn)動投影上。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，分別在轉(zhuǎn)軸的上端面以及閥芯上設置聯(lián)動塊，當閥芯轉(zhuǎn)動時，第二聯(lián)動塊也隨之轉(zhuǎn)動，同時再聯(lián)動第一聯(lián)動塊，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，起到控制通斷的作用。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接件為一端垂直固設于閥瓣表面，一端豎直插入插槽的插塊，所述緊配單元固定設置于插塊上。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，插塊的設置結(jié)構(gòu)較為簡單，而且在插接的過程當中，插塊與插槽的配合也讓使用者可以更方便的使用插塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述緊配單元為套設于插塊上的橡膠環(huán)。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，由于橡膠環(huán)本身的物理特性，其在物體表面上受到擠壓的程度越高，其摩擦力越大，所以，只需利用橡膠環(huán)就可起到限位緊配的作用。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述插槽為U型插槽，所述U型插槽的橫截面積沿著插口部向插槽底部逐漸減小，所述橡膠環(huán)的直徑設置可使插塊插入U型插槽時，橡膠環(huán)可卡接于U型插槽中。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，由于閥門的工作響應時間是個非常重要的衡量閥門工作性能的標準，當設置有限位緊配作用的橡膠環(huán)與插槽緊配時，在一定程度上會影響閥門的工作響應時間，所以，當設置了U型插槽后，橡膠環(huán)與插槽的接觸方式為點接觸，只需閥門開啟力足夠大就可克服橡膠環(huán)的摩擦力，從而瞬間接觸橡膠環(huán)與插槽的接觸。保證了閥門工作響應時間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的橡膠材質(zhì)為熱塑性橡膠。

采用了上述結(jié)構(gòu)后，由于熱塑性橡膠的物理特性，其在常溫下保持橡膠狀態(tài)而在高溫下保持塑料狀態(tài)，所以，就可以很好的在一些高溫狀態(tài)下橡膠不但不會變質(zhì)，而且還會使得橡膠的穩(wěn)定性更好。

附圖說明

圖1所示為節(jié)流氣動截止換向閥的正視圖；

圖2所示為節(jié)流氣動截止換向閥的側(cè)面剖視圖；

圖3所示為節(jié)流組件正視圖；

圖4所示為節(jié)流氣動截止換向閥的后視圖；

圖5所示為控制組件正視圖；

圖6所示為氣動截止換向閥正面剖視圖；

具體實施方式

如附圖所示，包括閥座1，上閥體2，下閥體3，在上閥體2以及下閥體3內(nèi)滑移并可繞自身轉(zhuǎn)動的閥芯4，與閥芯4聯(lián)動并伸出閥體的閥桿5，驅(qū)動閥桿5運動的氣動組件，所述上閥體2與下閥體3一側(cè)分別設有用于液體介質(zhì)流入或流出的進料口21以及出料口31，所述閥芯4上設有分別可與進料口21以及出料口31密封連接的上端閥瓣6以及下端閥瓣7，所述出料口31內(nèi)側(cè)固設有用于節(jié)流出料口流出的液體介質(zhì)的節(jié)流組件8，所述節(jié)流組件包括節(jié)流口81以及節(jié)流單元82，所述節(jié)流組件將出料口分隔成介質(zhì)節(jié)流部311以及介質(zhì)全通部312，所述下閥體3與節(jié)流組件之間還設有可控制節(jié)流部與全通部通斷的控制組件9，所述控制組件9包括聯(lián)動端91以及控制端92，所控制組件的聯(lián)動端與閥芯聯(lián)動連接，所述控制組件9的控制端包括第一控制端以及第二控制端，所述第一控制端與第二控制端分別控制控制節(jié)流部與全通部的液體流向，并且在控制組件隨著閥芯轉(zhuǎn)動時，當?shù)谝豢刂贫藢⒐?jié)流部聯(lián)通時，第二控制端將全通部隔斷。節(jié)流組件將出料口31分隔成介質(zhì)節(jié)流部311以及介質(zhì)全通部312，通過介質(zhì)節(jié)流部311上的節(jié)流功能以及介質(zhì)全通部將介質(zhì)全部通過的功能劃分，可將出料口31流出的介質(zhì)重新添加一個節(jié)流的功能，當需要節(jié)流時，只需導通節(jié)流部，當需要全通時，則要關(guān)閉節(jié)流部，導通全通部，而控制組件的設置則保證了實現(xiàn)上述通斷的邏輯關(guān)系。另一方面閥芯與節(jié)流組件互相聯(lián)動，而閥芯又可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以，當閥體轉(zhuǎn)動時，第一控制端與第二控制端就會對相應的節(jié)流部或者全通部通斷。

所述節(jié)流組件上的節(jié)流口81朝向閥芯一側(cè)，所述節(jié)流單元82包括與節(jié)流口81一體設置的外殼殼體，以及設置在外殼殼體內(nèi)的節(jié)流模塊821。節(jié)流口81與節(jié)流模塊821的設置可使進入該節(jié)流口內(nèi)的介質(zhì)都得到節(jié)流功能。更好的控制了對流出介質(zhì)的流量大小。所述節(jié)流模塊821包括設置與外殼殼體內(nèi)的運動塊8211，以及控制該運動塊8211相對位移的控制塊8212，所述運動塊包括滑塊82111以及固定塊82112，所述固定塊固定設置于外殼殼體內(nèi)側(cè)下側(cè)壁上，所述控制塊8212為設置于殼體外側(cè)位于出料口的側(cè)壁上的齒塊8212，外殼殼體內(nèi)側(cè)上側(cè)壁上與齒塊相對應處設有與齒塊齒輪配合的齒道10，所述滑塊與齒塊8212聯(lián)動連接，并且滑塊與固定塊的位置以及大小設置，可使滑塊滑移到固定塊上時，滑塊82111與固定塊82112之間可相互接觸，并將從節(jié)流口流入的介質(zhì)阻斷于出料口之前，所述滑塊82111與固定塊82112接觸的面上設有用與增強固定塊82112與滑塊82111之間密封性的橡膠面。采用一個可以滑移的滑塊以及一個固定塊，通過控制滑塊與固定塊之間的相對位置，當滑塊與固定塊全部重合時，節(jié)流組件完全堵塞，當滑塊82111與固定塊82112之間的相對距離越來越遠時，其之間通過的流量也會越來越大。

所述控制組件9包括活動連接于出料口內(nèi)壁的上、下兩端并可繞自身旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸91，所述轉(zhuǎn)軸包括上端面911以及下端面912，所述上端面垂直下端面912設置，所述上端面911與下端面912的形狀以及大小可分別完全阻斷住閥芯與出料口之間的介質(zhì)通道。所述控制組件為可繞自身旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸分為兩個端面，利用上端面與下端面的垂直設置，便可簡單的實現(xiàn)上端面封堵時，下端面開啟，下端面開啟時，上端面封堵。所述控制組件的聯(lián)動端為設置于上端面上的第一聯(lián)動塊11，所述閥芯上設有第二聯(lián)動塊12，所述第一聯(lián)動塊設置于閥芯的第二聯(lián)動塊的轉(zhuǎn)動投影上。分別在轉(zhuǎn)軸的上端面以及閥芯上設置聯(lián)動塊，當閥芯轉(zhuǎn)動時，第二聯(lián)動塊也隨之轉(zhuǎn)動，同時再聯(lián)動第一聯(lián)動塊，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，起到控制通斷的作用。

所述下閥體上設有供連接件插入的插槽13，所述連接件上設有用于將連接件與插槽緊配的緊配單元。下閥瓣與閥體之間設有連接件以及插槽13，通過連接件和插槽13的設置可以很好的保護閥芯即使在受到一定外力作用下，也能很好的保持住當前狀態(tài)，大大增加了整個閥門運行的穩(wěn)定性，而且使用緊配單元的設置，取代了原先彈簧件，克服了彈簧件易損的技術(shù)問題。所述連接件為一端垂直固設于下端閥瓣表面，一端豎直插入插槽13的插塊14，所述緊配單元固定設置于插塊上。插塊的設置結(jié)構(gòu)較為簡單，而且在插接的過程當中，插塊13與插槽14的配合也讓使用者可以更方便的使用插塊。所述緊配單元為套設于插塊上的橡膠環(huán)15。由于橡膠環(huán)15本身的物理特性，其在物體表面上受到擠壓的程度越高，其摩擦力越大，所以，只需利用橡膠環(huán)就可起到限位緊配的作用。所述插槽為U型插槽，所述U型插槽的橫截面積沿著插口部向插槽底部逐漸減小，所述橡膠環(huán)的直徑設置可使插塊插入U型插槽時，橡膠環(huán)可卡接于U型插槽中。由于閥門的工作響應時間是個非常重要的衡量閥門工作性能的標準，當設置有限位緊配作用的橡膠環(huán)與插槽緊配時，在一定程度上會影響閥門的工作響應時間，所以，當設置了U型插槽后，橡膠環(huán)與插槽的接觸方式為點接觸，只需閥門開啟力足夠大就可克服橡膠環(huán)的摩擦力，從而瞬間接觸橡膠環(huán)15與插槽的接觸。保證了閥門工作響應時間。所述的橡膠材質(zhì)為熱塑性橡膠。由于熱塑性橡膠的物理特性，其在常溫下保持橡膠狀態(tài)而在高溫下保持塑料狀態(tài)，所以，就可以很好的在一些高溫狀態(tài)下橡膠不但不會變質(zhì)，而且還會使得橡膠的穩(wěn)定性更好。