本發(fā)明涉及壓力開關(guān)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種可調(diào)節(jié)壓力的閥門開關(guān)。

背景技術(shù)：

開關(guān)是日常生活中每天都會(huì)接觸到的一種電氣元件，它涉及日常生活和工業(yè)生產(chǎn)的方方面面。為了提高各電氣設(shè)備的自動(dòng)化和智能化，現(xiàn)在的開關(guān)都逐步由手動(dòng)方式向自動(dòng)方式轉(zhuǎn)化，尤其是涉及高溫、高壓、高危險(xiǎn)性方面的開關(guān)?，F(xiàn)有的實(shí)現(xiàn)壓力值調(diào)節(jié)與恒定的方式大體可以歸納為兩種：第一種是在壓力容器上安裝泄壓閥、定壓閥和開關(guān)，利用開關(guān)控制系統(tǒng)的增壓與停止增壓，配合定壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要的壓力值，當(dāng)壓力值超過(guò)額定值后，通過(guò)泄壓閥進(jìn)行泄壓排除，采用這種方式的缺點(diǎn)比較突出，如：智能性不高，需要有人工進(jìn)行操作，其次采用該種方式恒定系統(tǒng)壓力較適合于氣體壓力，不適合液體壓力調(diào)節(jié)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)泄壓閥的排泄會(huì)造成浪費(fèi)或者增加回收裝置導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行成本升高的問(wèn)題。第二種是采用可調(diào)壓力開關(guān)，其結(jié)構(gòu)原理是通過(guò)可以進(jìn)行彈性變形的橡膠片作為密封隔膜，隔膜一側(cè)為系統(tǒng)壓力，另一側(cè)為彈簧提供的額定壓力，通過(guò)系統(tǒng)壓力的不斷增大使隔膜受壓變形并克服彈簧的彈力做功，使隔膜達(dá)到平衡而控制系統(tǒng)的開閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)的目的。這種可調(diào)壓力開關(guān)有一個(gè)明顯的弊端，由于處于高壓工作狀態(tài)，橡膠隔膜在長(zhǎng)期的變形過(guò)程中容易出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，并且容易氧化，導(dǎo)致其密封性容易遭到破壞而縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)壓力的閥門開關(guān)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)在調(diào)節(jié)不同壓力值時(shí)對(duì)壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開閉穩(wěn)定性不高、智能性不高、工作壽命較短的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，能夠適用于氣體和液體的壓力調(diào)節(jié)，并能對(duì)設(shè)定壓力值進(jìn)行隨時(shí)更正調(diào)整，調(diào)整的壓力值不需要任何儀器的測(cè)量，可通過(guò)本發(fā)明本身即可讀取設(shè)定。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可調(diào)節(jié)壓力的閥門開關(guān)，包括殼體，所述殼體下表面設(shè)置有連接口，所述連接口通過(guò)通孔與設(shè)置在殼體內(nèi)的缸體連通，安裝在所述缸體內(nèi)的活塞上固定連接有推桿，所述推桿一端伸出所述缸體與杠桿一端鉸接，所述杠桿另一端端頭安裝有動(dòng)觸頭，所述動(dòng)觸頭上方設(shè)置有靜觸頭，所述靜觸頭通過(guò)絕緣子與所述殼體的內(nèi)表面連接，所述杠桿中部設(shè)置有條形孔，所述條形孔內(nèi)安裝與殼體固定連接的杠桿的支點(diǎn)，所述杠桿靠近動(dòng)觸頭的一端下方設(shè)置有彈簧，所述彈簧通過(guò)與殼體貫穿連接的調(diào)節(jié)手柄固定并抵靠在杠桿的下表面。

優(yōu)選地，所述缸體靠近殼體的一端側(cè)壁設(shè)有與所述缸體內(nèi)腔連通的金屬管，所述金屬管的另一端連接有壓力表，所述壓力表固定安裝在所述殼體的外表面。

優(yōu)選地，所述金屬管的材料為不銹鋼、銅或鋁合金中任意一種。由于本發(fā)明所述閥門開關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域均為高壓環(huán)境，系統(tǒng)壓力值的準(zhǔn)確性對(duì)于壓力系統(tǒng)至關(guān)重要，為了防止金屬管的銹蝕導(dǎo)致管道內(nèi)部堵塞影響本發(fā)明的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步優(yōu)選為金屬管內(nèi)壁鍍有防腐蝕材料的不銹鋼管、銅管或者鋁合金管中的任意一種。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)手柄與殼體通過(guò)螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)手柄上設(shè)置有壓力刻度值。值得說(shuō)明的是，所述刻度值從上到下逐漸增大，當(dāng)刻度值的0刻度線及表示系統(tǒng)壓力等于大氣壓，此時(shí)彈簧處于自然狀態(tài)，靜觸頭與動(dòng)觸頭保持接觸狀態(tài)，當(dāng)旋擰調(diào)節(jié)手柄使之進(jìn)入殼體內(nèi)，刻度現(xiàn)實(shí)度數(shù)逐漸增大，彈簧收到的壓縮量也逐漸增大，只有當(dāng)缸體內(nèi)的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)（即刻度值現(xiàn)實(shí)的度數(shù)值）缸體內(nèi)的壓力才能推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，利用杠桿使靜觸頭和動(dòng)觸頭分離。

優(yōu)選地，所述推桿與缸體之間設(shè)置有密封圈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明中由于增設(shè)了調(diào)節(jié)手柄，實(shí)現(xiàn)了壓力值的實(shí)時(shí)可調(diào)，且在調(diào)節(jié)手柄上設(shè)置有壓力的刻度值，可以在沒(méi)有壓力的情況下完成對(duì)系統(tǒng)壓力值的設(shè)定。

（2）本發(fā)明中采用強(qiáng)度高、抗氧化和抗腐蝕性強(qiáng)的金屬材料，具有耐用性強(qiáng)，承受的壓力極限高的優(yōu)點(diǎn)。

（3）本發(fā)明由于設(shè)置了壓力表，可以對(duì)壓力刻度值的精確度進(jìn)行進(jìn)一步的校準(zhǔn)，防止因故障引起的實(shí)際壓力與設(shè)定壓力存在誤差的情況。

（4）壓力表通過(guò)金屬管直接與壓力系統(tǒng)連通，不受本發(fā)明其他結(jié)構(gòu)的影響，可直接讀取系統(tǒng)壓力，故而，壓力表的可靠程度高，對(duì)本發(fā)明的校準(zhǔn)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的剖視圖；

圖4為調(diào)節(jié)手柄的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

其中1-殼體；2-壓力表；3-調(diào)節(jié)手柄；4-連接口；5-通孔；6-缸體；7-活塞；8-推桿；9-杠桿；10-彈簧；11-動(dòng)觸頭；12-靜觸頭；13-絕緣子；14-金屬管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-4所示，一種可調(diào)節(jié)壓力的閥門開關(guān)，包括殼體1，所述殼體1下表面設(shè)置有連接口4，所述連接口4通過(guò)通孔5與設(shè)置在殼體1內(nèi)的缸體6連通，安裝在所述缸體6內(nèi)的活塞7上固定連接有推桿8，所述推桿8一端伸出所述缸體6與杠桿9一端鉸接，所述杠桿9另一端端頭安裝有動(dòng)觸頭11，所述動(dòng)觸頭11上方設(shè)置有靜觸頭12，所述靜觸頭12通過(guò)絕緣子13與所述殼體1的內(nèi)表面連接，所述杠桿9中部設(shè)置有條形孔，所述條形孔內(nèi)安裝與殼體1固定連接的杠桿9的支點(diǎn)，所述杠桿9靠近動(dòng)觸頭11的一端下方設(shè)置有彈簧10，所述彈簧10通過(guò)與殼體1貫穿連接的調(diào)節(jié)手柄3固定并抵靠在杠桿9的下表面。

值得說(shuō)明的是：其一、本實(shí)施例中所述的壓力系統(tǒng)即為使用本發(fā)明的提供壓力的系統(tǒng)或者裝置，若本發(fā)明使用在空壓機(jī)上，所述壓力系統(tǒng)即為空壓機(jī)，由于本發(fā)明可以在諸多壓力調(diào)節(jié)領(lǐng)域使用，故而在此不做一一詳述。其二、本發(fā)明中所述的動(dòng)觸頭11和靜觸頭12的作用是連接系統(tǒng)的控制電路，且連接方式為串聯(lián)，優(yōu)選地，若電路性質(zhì)為交流電，靜觸頭12連接火線，動(dòng)觸頭11連接零線；若電路性質(zhì)為直流電，靜觸頭12連接正極，動(dòng)觸頭11連接負(fù)極，由于線路連接以及線路的布局方式并非本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，且為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均能知曉的公知常識(shí)，故而在此不再詳述。

工作原理：

將連接口4與壓力系統(tǒng)連接，旋擰調(diào)節(jié)手柄3，使調(diào)節(jié)手柄3上的預(yù)設(shè)刻度對(duì)準(zhǔn)殼體1的表面，在彈簧10的作用下，杠桿9設(shè)置有動(dòng)觸頭11的一端向上運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)觸頭11與靜觸頭12接觸，壓力系統(tǒng)通電，隨著壓力系統(tǒng)的壓力不斷增高，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，在活塞8、杠桿9的推動(dòng)下，動(dòng)觸頭11與靜觸頭12分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷開電路的目的。

實(shí)施例2：

結(jié)合附圖1-4所示，為了更進(jìn)一步的提高本發(fā)明的可靠性，以及壓力的可讀性及精確性的校準(zhǔn)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述缸體6靠近殼體1的一端側(cè)壁設(shè)有與所述缸體6內(nèi)腔連通的金屬管14，所述金屬管14的另一端連接有壓力表2，所述壓力表2固定安裝在所述殼體1的外表面。

本實(shí)施例中，所述金屬管14的材料為不銹鋼、銅或鋁合金中任意一種。

本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)手柄3與殼體1通過(guò)螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)手柄3上設(shè)置有壓力刻度值。

優(yōu)本實(shí)施例中，所述推桿8與缸體6之間設(shè)置有密封圈。

工作原理：

在實(shí)施例1的工作原理的基礎(chǔ)上，當(dāng)系統(tǒng)通電后隨著壓力的不斷增加，壓力表2的度數(shù)也不斷增加，所述壓力表2的度數(shù)即為系統(tǒng)壓力值，當(dāng)系統(tǒng)壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后活塞7克服彈簧10的彈力向上運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)觸點(diǎn)11與靜觸點(diǎn)12分離，系統(tǒng)斷電，完成自動(dòng)關(guān)閉。

值得說(shuō)明的是，當(dāng)本發(fā)明正常工作時(shí)，調(diào)節(jié)手柄3上的刻度值應(yīng)等于壓力表2上顯示的壓力值，理論上經(jīng)過(guò)調(diào)校的彈簧10在單位壓縮量提供的彈力理論上應(yīng)等于活塞7所對(duì)應(yīng)推動(dòng)彈簧10所需要的理論壓力值經(jīng)過(guò)杠桿9放大或者縮小后的力，但由于在使用中不排除彈簧10的疲勞導(dǎo)致單位壓縮量的彈力減小，導(dǎo)致實(shí)際壓力值小于刻度值上顯示的壓力值，及壓力表2上的度數(shù)與刻度值上的度數(shù)不相等時(shí)，說(shuō)明彈簧10出現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行修正，若偏差較大無(wú)法通過(guò)修正來(lái)校準(zhǔn)，應(yīng)將彈簧10進(jìn)行更換，在這種情況下，系統(tǒng)的壓力值應(yīng)以壓力表2中的度數(shù)為準(zhǔn)，同樣可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制和自動(dòng)開閉的功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有雙重度數(shù)和校準(zhǔn)的功能。

本實(shí)施例中的其他工作原理同實(shí)施例1中所述原理相同，在此，就不再一一贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。