本發(fā)明涉及一種管件，特別是涉及一種帶防護蓋的石油管件，屬于管道技術領域。

背景技術：

目前，應用于石油、化工、電力、船舶、冶金、機械、紡織、食品、建筑、制藥等行業(yè)的管件都需要具備較高的強度、耐壓性、耐腐蝕、耐高溫性能，因此，在石油開采技術領域中，為了提高油田原油的采收率，通常要進行二次采油和三次采油，為了使其具有良好的流動性，采油中注入的液體或氣體的溫度較高，所以需要管道具有一定的保溫作用。

而在管道輸送石油的過程中，需要在管道上安裝壓力傳感器、溫度傳感器等，特別是布線空間的設置不夠合理，存在布線結構內置、操作繁瑣復雜、布線效率較低等不足，因此，需要做出合理的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種帶防護蓋的石油管件，不僅結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強，而且布線結構隱蔽式外置，實現(xiàn)布線操作簡單而高效，并具有遮雨遮陽功能。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種帶防護蓋的石油管件，包括具有供石油流通的介質通道的管體，傾斜式設置在管體一側外壁上的防護板，以及傾斜式設置在管體另一側外壁上的蓋板；所述防護板包括依次相連的板體和板沿，所述板體與管體外壁相連，板沿位于板體的頂端、并與板體呈鈍角相交；所述蓋板的頂端與板體的頂端相連，蓋板與板體相連后呈人字型，所述板沿與蓋板之間形成布線空間。

本發(fā)明進一步設置為：所述蓋板的頂端與板體的頂端相鉸接，所述板體固連在管體外壁，所述蓋板壓蓋于管體外壁。

本發(fā)明進一步設置為：所述蓋板的面對管體的板面設置有磁鐵。

本發(fā)明進一步設置為：所述板沿的底面設置有位于布線空間中的線勾。

本發(fā)明進一步設置為：所述管體的外表面包裹有耐高溫防護網。

本發(fā)明進一步設置為：所述管體的內表面設置有防腐層。

本發(fā)明進一步設置為：所述板沿呈水平分布。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

通過管體、防護板和蓋板的設置，其中防護板包括依次相連的板體和板沿，蓋板與板體相連后呈人字型，板沿與蓋板之間形成布線空間，將所需布設的線纜布置在隱蔽式外置的布線空間，然后將人字型的蓋板與板體直接卡裝于管體上即可，操作簡單，實現(xiàn)高效布線，同時防護板和蓋板具有遮雨遮陽功能。

上述內容僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術手段，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種帶防護蓋的石油管件的結構剖示圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示的一種帶防護蓋的石油管件，包括具有供石油流通的介質通道10的管體1，傾斜式設置在管體1一側外壁上的防護板2，以及傾斜式設置在管體1另一側外壁上的蓋板3；所述防護板2包括依次相連的板體21和板沿22，所述板體21與管體1外壁相連，板沿22位于板體21的頂端呈水平分布、并與板體21呈鈍角相交；所述蓋板3的頂端與板體21的頂端相連，蓋板3與板體21相連后呈人字型，所述板沿22與蓋板3之間形成布線空間20。

所述蓋板3的頂端與板體21的頂端相鉸接，所述板體21固連在管體1外壁，所述蓋板3壓蓋于管體1外壁。通過設置相鉸接的蓋板2與板體21，可適用于不同尺寸的管體1，增加通用性。

所述蓋板3的面對管體1的板面設置有磁鐵4，通過直接吸力將蓋板3相連于管體1，連接靈活簡便。

所述板沿22的底面設置有位于布線空間20中的線勾5，用于將布設的線纜勾住，可穩(wěn)固線纜。

所述管體1的外表面包裹有耐高溫防護網11，管體1的內表面設置有防腐層12，可提高管體1的保溫性能與防腐性能。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。