本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)保設(shè)備的廢氣輸送管道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)保設(shè)備的輸送管道在輸送廢氣時，由于廢氣中含有大量的粉塵、雜質(zhì)，管道容易堵塞，必須定期清理。清理時需要停機，影響生產(chǎn)效率，并且清理操作困難、費時費力?，F(xiàn)有的輸送管道采用直管結(jié)構(gòu)，其占用空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種無需停機清理、占用空間小的管壁電容檢測式廢氣凈化輸送管。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種管壁電容檢測式廢氣凈化輸送管，包括管道本體，管道本體的兩端分別安裝有進氣管及出氣管，所述管道本體為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)，包括上下多層橫置管及連接于相連橫置管端部的彎弧管；上下相連的橫置管之間安裝有吸塵管，吸塵管分別與導(dǎo)塵管連接，導(dǎo)塵管共同連接吸塵總管，吸塵總管與吸塵器連接；所述橫置管的側(cè)壁及彎弧管的側(cè)壁間隔布置有超聲波發(fā)生端，超聲波發(fā)生端與超聲波發(fā)生器連接；所述彎弧管的外壁安裝有電容傳感器，所述電容傳感器的輸出端連接控制器的輸入端，所述控制器與吸塵器連接，根據(jù)電容傳感器檢測的電容信號，所述控制器啟動或關(guān)閉吸塵器。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的直管，大大減小了占用的空間；于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管，解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問題，從而無需停機清理，避免影響生產(chǎn)效率；采用靜電清理灰塵結(jié)構(gòu)，其防堵塞效果更佳；采用電容傳感器間接檢測管內(nèi)灰塵量，根據(jù)灰塵量自動啟動吸塵器，無需人為控制，智能程度高，節(jié)省人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、管道本體；11、進氣管；12、出氣管；13、橫置管；14、彎弧管；2、吸塵管；3、導(dǎo)塵管；4、吸塵總管；5、吸塵器；6、超聲波發(fā)生端；7、控制器；8、電容傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的管壁電容檢測式廢氣凈化輸送管，包括管道本體1，管道本體1的兩端分別安裝有進氣管11及出氣管12，管道本體1為連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)，包括上下多層橫置管13及連接于相連橫置管13端部的彎弧管14；上下相連的橫置管13之間安裝有吸塵管2，吸塵管2分別與導(dǎo)塵管3連接，導(dǎo)塵管3共同連接吸塵總管4，吸塵總管4與吸塵器5連接；橫置管13的側(cè)壁及彎弧管14的側(cè)壁間隔布置有超聲波發(fā)生端6，超聲波發(fā)生端6與超聲波發(fā)生器連接；彎弧管14的外壁安裝有電容傳感器8，電容傳感器8的輸出端連接控制器7的輸入端，控制器7與吸塵器5連接，根據(jù)電容傳感器8檢測的電容信號，控制器7啟動或關(guān)閉吸塵器5。

本發(fā)明采用連續(xù)的彎管結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的直管，大大減小了占用的空間；于輸送管道之間設(shè)置貫穿的吸塵管，解決了管道內(nèi)壁結(jié)垢、管道堵塞的問題，采用超聲波振動形式，其對粉塵、雜質(zhì)的清理效果更佳，從而無需停機清理，避免影響生產(chǎn)效率；采用靜電清理灰塵結(jié)構(gòu)，其防堵塞效果更佳；采用電容傳感器間接檢測管內(nèi)灰塵量，根據(jù)灰塵量自動啟動吸塵器，無需人為控制，智能程度高，節(jié)省人力成本。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。