本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域中石油伴生氣輸送管線用分流器,尤其涉及一種自動(dòng)排液分流器。

背景技術(shù)：

在石油天然氣或伴生氣的管線輸送過程中，當(dāng)輸氣壓力和環(huán)境溫度變化時(shí)，氣體中的水汽容易析出，形成液態(tài)水、冰或氣體的固體水化物，這些物質(zhì)會(huì)增加輸氣壓降，減少輸送管線的通過能力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞閥門和管線?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)易產(chǎn)生凝液的氣體管通常采用伴熱保溫的方法來防止凝液。上述技術(shù)方案雖然在一定程度上解決了凝液問題，但是無法完全杜絕凝液問題發(fā)生，且存在能源消耗量大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種自動(dòng)排液分流器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)排液分流器，包括，氣體管，還包括，內(nèi)管及隔板；所述內(nèi)管同心設(shè)置于所述氣體管內(nèi)，所述內(nèi)管與所述氣體管之間為輸液腔；所述隔板分別與所述內(nèi)管外壁和所述氣體管內(nèi)壁固定連接，使所述輸液腔分隔成多個(gè)導(dǎo)液腔；所述導(dǎo)液腔開設(shè)入氣槽孔，所述導(dǎo)液腔通過入氣槽孔與所述內(nèi)管的內(nèi)腔連通。

其中，所述隔板外表面，沿液體流動(dòng)方向開設(shè)多條導(dǎo)液槽。

其中，所述氣體管內(nèi)壁均勻開設(shè)若干聚水內(nèi)凹陷。

其中，所述聚水內(nèi)凹陷開口部直徑為1mm，深度為0.2mm。

其中，還包括，貯罐及回收管；所述氣體管安裝于所述貯罐的出氣口處，所述回收管與所述貯罐的出液口固定連接。

其中，還包括，平衡管及兩個(gè)惰性氣體管，所述平衡管及兩個(gè)惰性氣體管安裝于所述貯罐頂部。

其中，還包括，保溫層，所述保溫層包裹于所述氣體管外壁。

其中，保溫層，由外至內(nèi)，依次為，錫紙層、聚乙烯泡沫層、硅氣凝膠層及海綿層。

其中，還包括，加熱管，所述加熱管內(nèi)設(shè)置加熱電阻絲；所述加熱管設(shè)置于所述海綿層內(nèi)。

其中，所述加熱管為鐵管。

本發(fā)明所公開的一種自動(dòng)排液分流器，具有自動(dòng)匯聚凝液，通過重力使得凝液回流，避免堵塞管路或閥門。匯聚能力強(qiáng)，減少能源消耗，且成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2是本發(fā)明氣體管的截面視圖；

圖3是本發(fā)明保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1所示，作為實(shí)施例，如圖1所示，包括，貯罐9，回收管8，回收管8安裝于貯罐9底部，回收管8安裝控制閥7、安裝在貯罐9頂部的氣液入口管2和控制閥1、液位控制器10以及在貯罐9的上部安裝了帶控制閥3的平衡管4和帶控制閥5的兩個(gè)惰性氣體管6。優(yōu)選的，兩個(gè)惰性氣體管的惰性氣體流速不同，使得惰性氣體輸入更加穩(wěn)定，利于分液的進(jìn)行。氣液入口管2和易產(chǎn)生凝液的氣體管11的底部相連通，平衡管4和易產(chǎn)生凝液的氣體管11的上部相連通或從底部插入到氣體管11中心軸附近的位置，即連通口要高于氣液入口管2與氣體管11的底部連通口。

氣液混合相由氣體管底部，依靠自身重力，通過液位控制閥1進(jìn)入貯罐9，氣體從貯罐9的上部的平衡管及控制閥返回原管道。凝液從貯罐9底部的回收管8和控制閥7排出，凝液的排出可以依靠貯罐9上部的兩個(gè)惰性氣體管6和控制閥5將凝液壓出。四個(gè)控制閥1、3、5、7由貯罐9的液位控制器10控制，當(dāng)貯罐9的液位高到上限設(shè)定值時(shí)，控制閥1、3自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)惰性氣體控制閥5和排液控制閥7自動(dòng)打開，將凝液壓出。當(dāng)貯罐9的液位低到下限設(shè)定值時(shí)，控制閥1、3打開，同時(shí)惰性氣體控制閥5和排液控制閥7自動(dòng)關(guān)閉，達(dá)到自動(dòng)分液和自動(dòng)排液的目的。

其中，氣體管11內(nèi)同心設(shè)置內(nèi)管12，內(nèi)管12與氣體管11之間為輸液腔，隔板13分別與內(nèi)管12外壁和氣體管11內(nèi)壁固定連接，使輸液腔分隔成多個(gè)導(dǎo)液腔14；導(dǎo)液腔14開設(shè)入氣槽孔15，導(dǎo)液腔14通過入氣槽孔15與內(nèi)管12的內(nèi)腔連通。隔板13外表面，沿液體流動(dòng)方向開設(shè)多條導(dǎo)液槽16。氣體管11內(nèi)壁均勻開設(shè)若干聚水內(nèi)凹陷17。用于將凝液聚集，導(dǎo)出。避免凝液堵塞氣體管11，導(dǎo)致氣體管出現(xiàn)故障。

在一種可選的實(shí)施例中，聚水內(nèi)凹陷17開口部直徑為1mm，深度為0.2mm，更利于聚水。

在一種可選的實(shí)施例中，還包括，保溫層18，所述保溫層18包裹于所述氣體管11外壁。保溫層，由外至內(nèi)，依次為，錫紙層181、聚乙烯泡沫層182、硅氣凝膠層183及海綿層184。加熱管185內(nèi)設(shè)置加熱電阻絲186；所述加熱管186為鐵管，設(shè)置于所述海綿層184內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。