本申請(qǐng)要求2015年5月19日提交的、題為“一種多部件的錐形的同心歧管及制造該歧管的方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)第14/716,755號(hào)和2015年8月10日提交的、題為“一種多部件的歧管及制造該歧管的方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)第14/821,985號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開(kāi)的內(nèi)容在此通過(guò)引用整體并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及一種歧管。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種多部件的、同心的、錐形的、緊湊的歧管。

背景技術(shù)：

歧管傳統(tǒng)上用于協(xié)助不同流體的路徑選擇。單個(gè)殼體或塊體常常具有形成或機(jī)械加工于其中的多種通路，以提供用于流體的導(dǎo)管。通常，殼體或塊體是有角的或矩形的形狀。在許多情況下，沿水平或垂直表面機(jī)械加工通路?；蛘?，換句話說(shuō)，一般沿直的表面以直線形式機(jī)械加工。然而，可能存在這樣的情況，其中矩形形狀的歧管殼體不是最適合的。此外，其它的歧管殼體形狀可以允許比常規(guī)形狀更緊湊的設(shè)計(jì)。

因此，期望提供一種歧管和/或一種用于制造歧管的方法，該歧管具有不同于矩形的幾何形狀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

前述的需求在很大的程度上通過(guò)本發(fā)明得到滿足，其中一個(gè)方面，提供了一種裝置，在一些實(shí)施例中，歧管可具有非矩形的形狀，并且可以更加緊湊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種歧管。歧管包括：第一主體，其具有外部錐形表面；第二主體，其具有對(duì)應(yīng)于第一主體的外部錐形表面的內(nèi)部錐形表面；以及凹槽，其形成在外部彎曲表面和內(nèi)部彎曲表面中的一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)，其中第一主體的尺寸設(shè)計(jì)為匹配安裝在第二主體內(nèi)，使得外部錐形表面接觸內(nèi)部錐形表面，并且凹槽形成位于第一主體和第二主體之間的流體通道，流體通道具有入口和出口。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供了一種組裝歧管的方法。該方法可包括：形成第一主體，其具有外部錐形表面；形成第二主體，其具有對(duì)應(yīng)于第一主體的外部錐形表面的內(nèi)部錐形表面；以及在外部和內(nèi)部錐形表面的一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)形成凹槽，其中第一主體的尺寸設(shè)計(jì)為匹配安裝在第二主體內(nèi)，使得外部錐形表面接觸內(nèi)部錐形表面，并且凹槽形成位于第一主體和第二主體之間的流體通道，流體通道具有入口和出口。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，提供了一種歧管。歧管可包括：第一主體，其具有外部錐形表面；第二主體，其具有對(duì)應(yīng)于第一主體的外部錐形表面的內(nèi)部錐形表面；以及用于限定通路的裝置，該通路形成在外部錐形表面和內(nèi)部錐形表面的一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)，其中第一主體的尺寸設(shè)計(jì)為匹配安裝在第二主體內(nèi)，并且用于形成通路的裝置位于第一主體和第二主體之間，通路具有入口和出口。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種歧管。該歧管包括：第一主體，其具有外部表面；第二主體，其具有對(duì)應(yīng)于第一主體的外部表面的內(nèi)部表面，并且第一主體微焊接到第二主體上；以及凹槽，其形成在外部表面和內(nèi)部表面的一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)，其中第一主體的尺寸設(shè)計(jì)為匹配安裝在第二主體內(nèi)，使得外部表面接觸內(nèi)部表面，并且凹槽形成位于第一主體和第二主體之間的流體通道，流體通道具有入口和出口。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供了一種形成歧管的方法。該方法包括：使用具有晶粒的粉末金屬填充模具；壓縮模具中的粉末金屬，從而形成第一主體；從模具中移出壓縮部件；第一主體接觸第二主體，使第一主體和第二主體受熱；以及在兩個(gè)主體的金屬晶粒之間形成微焊接。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，提供了一種歧管。該歧管包括：第一主體，其具有外部表面；第二主體，其具有對(duì)應(yīng)于第一主體的外部表面的內(nèi)部表面，第一主體微焊接到第二主體上；以及用于允許流體移動(dòng)通過(guò)主體的裝置，其形成在外部表面和內(nèi)部表面的一個(gè)或兩個(gè)內(nèi)，其中第一主體的尺寸設(shè)計(jì)為匹配安裝在第二主體內(nèi)，使得外部表面接觸內(nèi)部表面，并且用于允許流體移動(dòng)通過(guò)主體的裝置形成位于第一主體和第二主體之間的流體通道，流體通道具有入口和出口。

為了可以更好地理解本文中本發(fā)明的某些實(shí)施例的詳細(xì)描述，以及為了更好地理解對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)，已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述本發(fā)明的某些實(shí)施例。當(dāng)然，還有本發(fā)明的附加實(shí)施例，其將在下面被進(jìn)行描述并且將形成所附權(quán)利要求的主題。

在這方面，在詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不將其應(yīng)用限制于下面說(shuō)明書中闡述的或在附圖中示出的構(gòu)造的細(xì)節(jié)和組件的設(shè)置。本發(fā)明能夠具有除了所描述的那些實(shí)施例之外的實(shí)施例，并且能夠以多種方式實(shí)施和實(shí)現(xiàn)。此外，可以理解，本文所用的措辭和術(shù)語(yǔ)以及摘要是為了描述的目的，而不應(yīng)被視為限制。

這樣，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，本公開(kāi)內(nèi)容所基于的概念可以容易地用作其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，以用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的若干目的。因此，重要的是，權(quán)利要求視為包括這種等同構(gòu)造，只要它們不脫離本發(fā)明的精神和范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的歧管的分解立體圖。

圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的歧管的立體圖。

圖3是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的歧管的立體圖。

圖4是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的歧管的分解立體圖。

圖5是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的歧管的分解圖。

圖6是圖5所示實(shí)施例的組裝圖。

圖7是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施例的分解圖。

圖8是圖7所示實(shí)施例的組裝圖。

圖9是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例組裝的歧管的局部放大圖。

圖10是根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，示出如何制造歧管的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)一些實(shí)施例，提供了一種大致為圓形的歧管10。歧管10可包括內(nèi)部主體12。內(nèi)部主體12可具有內(nèi)部主體12的外部表面14?？蛇x地，內(nèi)部主體12在其中心部分可具有空隙或孔16。在其他實(shí)施例中，內(nèi)部主體12在中心部分可以是實(shí)心的。

凹槽或通路18、20、22和24可形成在內(nèi)部主體12的外部表面14上。凹槽18、20、22和24是通路，其允許流體在歧管10內(nèi)流動(dòng)。例如，在一些實(shí)施例中，不同的軸向通路26可經(jīng)由凹槽或通路18、20、22和24彼此流體連接。

當(dāng)內(nèi)部主體12緊密地匹配安裝在外部主體30內(nèi)時(shí)，如圖2所示，凹槽或通路18、20、22和24彼此流體隔離。流體流過(guò)通路18、20、22和24，以在歧管10內(nèi)向不同的軸向通路26提供流體連通。在一些實(shí)施例中，流體可以是液壓流體。液壓流體可以在相對(duì)較高的壓力，這樣內(nèi)部主體12匹配安裝到外部主體30必須緊密地匹配安裝或密封以保持通路18、20、22和24間的流體隔離。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本公開(kāi)內(nèi)容后將理解，通過(guò)通路18、20、22和24形成的任何流體的壓力需要小于將內(nèi)部主體12從外部主體30分離所需的壓力，以保持不同通路之間的流體隔離。

在一些實(shí)施例中，內(nèi)部主體12壓裝配合在外部主體30內(nèi)。換句話說(shuō)，外部主體30的內(nèi)部表面32的初始尺寸可小于內(nèi)部主體12的初始外部表面14。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，可使用粘合劑將內(nèi)部主體12緊固或密封在外部主體30內(nèi)。在其他實(shí)施例中，可使用緊固件。

在一些實(shí)施例中，可加熱外部主體30，使得內(nèi)部表面32膨脹。內(nèi)部主體12可隨后插入到外部主體30中。當(dāng)外部主體30冷卻，外部主體30收縮并在接縫或連接40處緊密地接合內(nèi)部主體12。在其他實(shí)施例中，可以使用連接內(nèi)部主體14和外部主體30的其它方法。

在外部部件30的外部表面34上，液壓端口36位于不同的位置附近。液壓端口36的位置一致，以便它們與其中一個(gè)凹槽或通路18、20、22和24對(duì)準(zhǔn)，允許液壓端口36和其中一個(gè)凹槽或通路18、20、22和24之間流體連通。在一些實(shí)施例中，如圖所示，液壓端口36可以位于塊體38上，塊體38位于外部部件30的外部表面34上。如圖中構(gòu)造，液壓流體可通過(guò)凹槽或通路18、20、22和24，并通過(guò)軸向通路26流入或流出液壓端口36。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，液壓端口36可與軸向通路26的一個(gè)或多個(gè)流體連通。

凹槽18、20、22和24也可具有轉(zhuǎn)彎25。轉(zhuǎn)彎25提供徑向開(kāi)口，以將凹槽18、20、22和24流體連接到一個(gè)或多個(gè)軸向通路26。

液壓端口36可以是特定通路27的一部分。結(jié)果，液壓流體可以流動(dòng)到液壓端口36或從液壓端口36流到特定的軸向通路27。

轉(zhuǎn)彎25可以在凹槽18、20、22和24處終止，并且為通孔，該通孔將凹槽22流體連接到軸向通路26。然而，轉(zhuǎn)彎25不限于凹槽18、20、22和24的端部或終端，也可以出現(xiàn)在沿著流體通路的中間點(diǎn)處，如在圖1中沿著通路22由附圖標(biāo)記27所示。此外，如圖2所示，液壓端口36可位于轉(zhuǎn)彎25和通路18、20、22和24上方，或者如圖3和4所示，它們可位于通路上的中間位置。

作為一個(gè)例子，如附圖標(biāo)記28指示的特定的液壓通路可包括特定的軸向通路27和由附圖標(biāo)記22指示的凹槽。凹槽22的一端是轉(zhuǎn)彎25，該轉(zhuǎn)彎5提供了凹槽22和軸向通路26之間的流體連通。

圖4是分解圖，而圖3是歧管10的組裝圖。在圖3和4所示的實(shí)施例中，歧管10包括內(nèi)部主體12、中間主體42和外部主體30。內(nèi)部主體12包括軸向通路26，軸向通路26與凹槽48、徑向通路50和液壓端口36流體連通。

軸向通路26經(jīng)由徑向通路50連接到轉(zhuǎn)彎25。轉(zhuǎn)彎25流體連接到中間主體42上的凹槽48，凹槽48又流體連接到外部主體30上塊體38中的液壓端口36?？商娲?，軸向通路26可經(jīng)由徑向通路50流體連接內(nèi)部主體12上的凹槽18。內(nèi)部主體12上的凹槽18可經(jīng)由位于中間主體42上的第二徑向通路56，流體連接至外部主體30上的其中一個(gè)液壓端口36。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本公開(kāi)后將理解，如何從不同的凹槽48、轉(zhuǎn)彎25、徑向通路50和液壓端口36連接或隔離各軸向通路26。

結(jié)果，軸向通路26中的任何一個(gè)可以通過(guò)內(nèi)部主體12上的凹槽18、20、22或24或中間主體42上的凹槽48，經(jīng)由轉(zhuǎn)彎25或徑向通路50，連接到其中一個(gè)液壓端口36。因此，流體連接可以沿著歧管10選擇通路，而不相互流體連接。如圖3和4所示，由凹槽18或48所限定的通路可能甚至彼此交叉(一個(gè)通路在內(nèi)部主體12上而另一個(gè)通路在中間主體42上)但不流體連接。

盡管僅一定數(shù)量的軸向通路26，凹槽18、20、22和24，轉(zhuǎn)彎25，徑向通路50和液壓端口36被示出，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解，更多或更少數(shù)量可能用于實(shí)現(xiàn)期望的結(jié)果。

與上述類似，內(nèi)部主體12可匹配安裝在中間主體42內(nèi)。中間主體42可匹配安裝在外部主體30內(nèi)。在一些實(shí)施例中，可能期望內(nèi)部主體12和中間主體42之間的連接52是流體密封的，使得流體不會(huì)從凹槽18或徑向通路50泄露出來(lái)。這可以以幾種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，內(nèi)部主體12可與中間主體42壓裝配合。在其它實(shí)施例中，加熱中間主體42以膨脹。一旦中間主體42膨脹，內(nèi)部主體12可插入到中間主體42中。隨著中間主體42冷卻，中間主體42會(huì)收縮，從而收緊并使內(nèi)部主體12和中間主體42之間的連接52流體密封。

類似地，可能期望中間主體42和外部主體30之間的連接也是流體密封的。與上述類似，中間主體42可與外部主體30壓裝配合。在一些實(shí)施例中，加熱外部主體30，從而膨脹，允許中間主體42插入到外部主體30中。隨著外部主體30冷卻，外部主體30會(huì)收縮，并且從而形成與中間主體42的流體密封連接。

在其他實(shí)施例中，中間主體42與內(nèi)部主體12之間的連接52和/或中間主體42與外部主體30之間的連接54也可以使用粘合劑，密封劑和/或緊固件實(shí)現(xiàn)，以有助于連接52、54實(shí)現(xiàn)流體密封。在其它實(shí)施例中，可以使用緊固主體12、30和42的其他方式。

可以預(yù)期的是，一些實(shí)施例中，將要流過(guò)歧管的流體為壓力下的液壓流體。然而，在其他實(shí)施例中，可使用其它流體。流體可以是液體或氣體形式。這里提到的液壓流體僅作為示例，并且決不將本發(fā)明限制為液壓歧管。

凹槽18、20、22、24和48示出并描述為在內(nèi)部主體12或中間主體42的外部表面14和44上。在閱讀本公開(kāi)內(nèi)容后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解，凹槽18、20、22、24和48也可以位于中間主體42或外部主體30的內(nèi)部表面32和46上，或者既在內(nèi)部主體12和中間主體42的外部表面14和44上，又在中間主體42和外部主體30的內(nèi)部表面32和46上。

圖5-8示出了另外的實(shí)施例。圖5和6中所示的實(shí)施例類似于圖1和2中所示的實(shí)施例。圓形歧管10包括內(nèi)部主體12，其匹配安裝到外部主體30中。內(nèi)部主體12具有外部表面14，外部表面14包含凹槽18、20、22和24。內(nèi)部主體12以流體密封形式匹配安裝到外部主體30中。如上所述，凹槽18、20、22和24配置為與如前所述的不同的液壓端口36對(duì)準(zhǔn)。此外，內(nèi)部主體12可以過(guò)盈配合地插入到外部主體30中，且以與上述類似的方式密封。

除了簡(jiǎn)單的壓裝配合，內(nèi)部主體12可與外部主體30通過(guò)錐形表面60和66相互作用。內(nèi)部主體12的外部表面14具有錐形60。錐形60成形為使得內(nèi)部主體12的直徑在第一端62比在第二端64大。外部主體30的內(nèi)部表面32也具有錐形66。錐形66的尺寸設(shè)置為使得由內(nèi)部表面32限定的空隙的直徑在第一端62比在第二端64大。通過(guò)在內(nèi)部主體12上具有錐形60以及在外部主體30的內(nèi)部表面32上具有錐形66，隨著內(nèi)部主體12被推動(dòng)或被迫朝向外部主體30的第二端64，內(nèi)部主體12可更緊密地匹配安裝在外部主體30內(nèi)。以這種方式，內(nèi)部主體12和外部主體30之間壓裝配合或過(guò)盈配合的量可以通過(guò)內(nèi)部主體12移動(dòng)到外部主體30中的軸向距離來(lái)調(diào)節(jié)。

圖6是歧管10的組裝圖，歧管10具有內(nèi)部主體12，內(nèi)部主體12匹配安裝到外部主體30中。內(nèi)部主體12在接縫或連接40處接觸外部主體30。內(nèi)部主體12具有錐形60的外部表面14，并且外部主體30具有錐形66的內(nèi)部表面32。內(nèi)部主體12和外部主體30的第一端62基本上對(duì)準(zhǔn)，并且內(nèi)部主體12和外部主體30的第二端64也基本上對(duì)準(zhǔn)。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，無(wú)論第一端62還是第二端64的完美對(duì)準(zhǔn)在任何特定實(shí)施例中都不太可能，因?yàn)閮?nèi)部主體12可以壓入外部主體30中不同的軸向距離，以由于錐形60和66達(dá)到期望的過(guò)盈配合。

圖7和8類似于上述的圖3和4。因此，圖7和8與圖3和4之間的許多相同特征在此將不再重復(fù)。而是主要討論差異。圖7是同心歧管10的分解圖而圖8是組裝圖。參照?qǐng)D7和8，內(nèi)部主體12的外部表面14具有凹槽18、20，凹槽18、20流體連接到徑向通路50，與參照?qǐng)D3和4描述的類似。如圖所示，內(nèi)部主體12具有外部表面14，外部表面具有錐形60。錐形60使得內(nèi)部主體12在第一端62比在第二端64具有更大的直徑。

中間主體42具有外部表面44，外部表面44包含流體連接到徑向通路56的凹槽48，與以上參照?qǐng)D3和4描述的類似。中間主體42具有內(nèi)部表面46，其具有錐形68。錐形68的尺寸設(shè)計(jì)為使得在中間主體42的第一端62處由內(nèi)部表面46限定的中空部分的直徑比在中間主體42的第二端64處由內(nèi)部表面46限定的內(nèi)部空間的直徑更大。

此外，中間主體42的外部表面44也具有錐形70。錐形70的尺寸設(shè)計(jì)為使得中間主體42的第一端62具有比中間主體42在第二端64處的直徑更大的直徑。

外部主體30還具有內(nèi)部表面32，內(nèi)部表面32具有錐形72。錐形72配置為使得由內(nèi)部表面32限定的空隙的內(nèi)部直徑在第一端62處具有比在第二端64處由外部主體30的內(nèi)部表面32所限定的空隙的直徑更大的直徑。

當(dāng)歧管10如圖8所示那樣組裝時(shí)，凹槽18、20和48(在圖7中最佳示出)以及徑向通路50的尺寸和位置設(shè)計(jì)為使得不同的端口36和56對(duì)準(zhǔn)，以允許流體適當(dāng)?shù)亓鬟^(guò)上述的歧管10。隨著內(nèi)部主體12插入中間主體42中，錐形表面60和68將連通，以允許內(nèi)部主體12在中間主體42內(nèi)密封。錐形表面60和68允許易于制造，以允許內(nèi)部主體12在中間主體42內(nèi)軸向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)期望量的密封和過(guò)盈配合。

同樣地，錐形表面70和72將彼此連通，以允許中間主體42插入到外部主體30中，使得中間主體42能夠匹配安裝并密封在外部主體30內(nèi)。此外，錐形70和72將易于制造，以允許中間主體42在外部主體30內(nèi)軸向移動(dòng)，使得內(nèi)部主體42將密封到外部主體30內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)期望量的過(guò)盈配合。

應(yīng)當(dāng)理解的是，期望量的過(guò)盈配合的范圍可以從完全沒(méi)有到相對(duì)大的量。如上所述，內(nèi)部主體12與中間主體42和中間主體42與外部主體30可以通過(guò)多種方式密封，包括但不限于：過(guò)盈配合、密封劑、焊接、粘合劑和機(jī)械緊固件。還應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然這里描述的實(shí)施例示出的歧管10具有兩個(gè)或三個(gè)主體，其他實(shí)施例可在歧管10中包括多于三個(gè)的主體。其他主體可以與本文描述的那些類似地匹配安裝。此外，也可以在一些實(shí)施例中使用更多或更少的流體通路。

在根據(jù)本公開(kāi)的可選實(shí)施例中，歧管10的不同的主體12、30和42(例如如圖4中所示)可以被單獨(dú)制造。這些主體12、30和42的制造可以通過(guò)使用燒結(jié)粉末金屬來(lái)實(shí)現(xiàn)。在已經(jīng)制造單獨(dú)的主體12、30和42之后，可以組裝歧管10。在組裝時(shí)，可以使用燒結(jié)步驟使不同的主體12、30和42(或只是主體12和42，視情況而定)成為一體，以形成一體的歧管10。參照?qǐng)D9和10的附加討論將在下面進(jìn)一步討論。

圖9示出了歧管10的局部放大圖，其包括粉末金屬80的多個(gè)晶粒，粉末金屬80的多個(gè)晶?？捎糜谛纬善绻?0。對(duì)于本文的目的，術(shù)語(yǔ)“晶?！笔侵阜勰┙饘俚亩喾N微?；蝾w粒。圖9所示的不同的晶粒80已經(jīng)放置到模具中，在模具中壓縮，并從模具移出。已從模具中移出但尚未受熱的由粉末金屬制成的部件被稱為“未處理”部件(“green”part)。一般情況下，未處理部件由于在模具內(nèi)晶粒80的壓縮將保持其形狀，但一旦從模具移出，當(dāng)承受任何較大的力時(shí)，未處理部件可能開(kāi)始碎裂。這樣，未處理部件可相對(duì)輕柔地處理。

如圖9所示，晶粒80具有接觸點(diǎn)82，其中晶粒接觸其他晶粒80?？障?4位于晶粒80之間。在一些實(shí)施例中，且將在下面進(jìn)一步詳細(xì)地討論，空隙84可以填充或至少部分填充浸漬劑86。

如圖4所示，例如，內(nèi)部主體12匹配安裝在中間主體42內(nèi)，而中間主體42匹配安裝在外部主體30內(nèi)。在如圖1所示的另一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部主體12匹配安裝在外部主體30內(nèi)。圖9示出外部主體88，其可以對(duì)應(yīng)于圖1和4的外部主體30或中間主體42。圖9還示出了內(nèi)部主體90，其可以對(duì)應(yīng)于圖1和4的內(nèi)部主體12或中間主體42。交界線92將外部主體88與內(nèi)部主體90分離。交界線92可以對(duì)應(yīng)于圖2的接縫或連接40或圖8的接縫或連接52或54。

一旦內(nèi)部主體90放置在外部主體88內(nèi)，作為歧管10組裝的部件，內(nèi)部主體90可根據(jù)本領(lǐng)域粉末冶金通過(guò)微焊接工藝附接到外部主體88。

圖10為根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例，示出與組裝歧管10相關(guān)聯(lián)的不同步驟的流程圖。首先，如在步驟S10中所述，配置為形成外部主體88或內(nèi)部主體90的模具裝滿粉末金屬。模具中的粉末金屬在步驟S20中壓縮。在步驟S30中，內(nèi)部部件88和外部部件90從模具中移出。粉末金屬部件(也稱為主體)88和90，一旦從模具移出，就為未處理部件，并且因此被小心處理。歧管10通過(guò)將內(nèi)部部件90放置在空隙中組裝，該空隙部分地由可為外部部件88(圖9)的外部主體30和中間主體42(見(jiàn)圖4)的內(nèi)部表面32或46限定。如果歧管10包括若干部件或主體12、30和42，如圖4所示，不同的部件被組裝。一旦組裝好，外部和內(nèi)部部件88和90將彼此接觸，如在步驟S40之前的步驟所述的那樣。

可選地，浸漬劑可在步驟S50中加入未處理部件88和90。將浸漬劑加入未處理部件是公知的，不在這額外詳細(xì)地討論。在一些實(shí)施例中，浸漬劑可以是金屬，例如銅，或任何其它合適的金屬。在其他實(shí)施例中，浸漬劑可包括粘合劑，例如工業(yè)粘合劑和/或其他合適的粘合劑。一旦浸漬劑已被添加到未處理部件88、90，未處理的歧管10(其在組裝狀態(tài)下將包括多個(gè)未處理部件88、90)將受熱，如在步驟S60中所述那樣。在一些實(shí)施例中，使未處理的歧管10受熱包括將未處理的歧管10放置在爐中。其他實(shí)施例可包括通過(guò)使大電流通過(guò)未處理的歧管10使未處理的歧管10受熱。使未處理的歧管10受熱的其它合適的方法也可根據(jù)權(quán)利要求做出。

在使用浸漬劑的實(shí)施例中，未處理的歧管10承受足夠的熱量以使浸漬劑86熔化并移動(dòng)到包含在歧管10內(nèi)的空隙84中(參照?qǐng)D9)。浸漬劑將通過(guò)毛細(xì)管或毛細(xì)作用移動(dòng)到空隙84，如在步驟S70所述那樣。另外，足夠的熱量將提供到歧管10，使得晶粒80將開(kāi)始熔化，并使微焊接在不同的晶粒80之間的接觸位置82處出現(xiàn)，如在步驟S80中所述那樣。使未處理部件受熱以產(chǎn)生微焊接對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是公知的，不在這額外詳細(xì)地討論。

一旦微焊縫在晶粒80之間的接觸位置82處形成，可選的浸漬劑86進(jìn)入空隙84，歧管10將被允許冷卻，如在步驟S90中所述那樣。在一些實(shí)施例中，冷卻步驟S90可包括淬火。此時(shí)，隨著不同的內(nèi)部主體90和外部主體88現(xiàn)在被焊接在一起，歧管10現(xiàn)在成為一體。不同的凹槽18、20、22、24、28、48和內(nèi)部主體12、中間主體42和外部主體30的其它特征可以由模具模制并層壓在未處理部件內(nèi)，或者在一些實(shí)施例中，不同的特征可以在歧管10已通過(guò)微焊接工藝變成一體之后機(jī)械加工到歧管10中。

盡管圖中所示的實(shí)施例示出了由兩個(gè)或三個(gè)主體制成的歧管，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本公開(kāi)之后將理解大于三個(gè)主體的歧管10可根據(jù)權(quán)利要求制造。

本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)從詳細(xì)的說(shuō)明書中是顯而易見(jiàn)的，并且因此，所附的權(quán)利要求旨在覆蓋所有本發(fā)明的落入本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍之內(nèi)的特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，由于許多修改和變化將是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的，因此不期望將本發(fā)明限制到示出和描述的具體結(jié)構(gòu)和操作，并且相應(yīng)地，可以進(jìn)行所有適當(dāng)?shù)男薷暮偷韧鎿Q，且落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。