耐高溫高壓鋼化PP-RCT復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種管材，特別涉及一種耐高溫高壓鋼化PP-RCT復(fù)合管材。

背景技術(shù)：
目前，鋼管廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)，現(xiàn)有常用的鋼管有陶瓷復(fù)合鋼管、高分子復(fù)合鋼管和襯膠復(fù)合鋼管等，這些鋼管均存在一些缺陷，例如陶瓷復(fù)合鋼管內(nèi)表面致密較差，焊接區(qū)域耐酸、耐堿性能較為薄弱，高分子復(fù)合鋼管耐磨耐溫性差，襯膠復(fù)合鋼管亦不能在高溫下使用等。聚烯烴管材是以聚乙烯、聚丁烯及聚丙烯等聚烯烴樹脂為基體，經(jīng)直接擠出或加入一定的助劑擠出制備的管材。與鋼管或者金屬管相比，聚烯烴管材質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、使用壽命長、柔軟性好、安裝維護(hù)費用低，在冷熱水輸送、低溫輻射采暖系統(tǒng)、天花板制冷、中央空調(diào)管路、熱泵、散熱器連接、工業(yè)換熱管道、漁業(yè)保溫管等方面具有重要的應(yīng)用前景。目前市售的聚烯烴管材往往還存在一些問題：例如，1、耐壓性能不夠；2、容易發(fā)生形變；3、使用壽命短；4、不耐腐蝕等缺點。此外，市售的管材大多不會同時具有耐高壓、耐高溫且使用壽命長等優(yōu)點，例如大多數(shù)管材在95℃的高溫環(huán)境下不能長期使用，并且在高溫下出現(xiàn)變形。隨著生活水平得提高以及科技水平的提高，這就對管材的各項性能有更高的要求。因此，非常需要通過配方以及工藝的改進(jìn)，以開發(fā)出一種高強(qiáng)度的PP-RCT復(fù)合管材，其強(qiáng)度可以與鋼管的強(qiáng)度相當(dāng)，此外，本發(fā)明中的PP-RCT復(fù)合管材還具有耐高溫、高壓、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐化學(xué)試劑、線膨脹系數(shù)小且使用壽命長等性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐高溫高壓鋼化PP-RCT復(fù)合管材，至少包括PP-RCT外層、硅氧纖維/碳纖維/玄武巖纖維/PP-RCT共混物的中間層、PP-RCT內(nèi)層。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PP-RCT內(nèi)層和外層厚度之和與中間層厚度的比為（1～50）：2。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PP-RCT內(nèi)層和外層厚度比為（1～10）：10。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述中間層中，硅氧纖維、碳纖維、玄武巖纖維、PP-RCT的重量比為：（1～20）：（0.1~5）：（1～10）：100。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述碳纖維為POSS改性碳纖維。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述POSS與碳纖維重量比為：1：10～100。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述中間層中，還包括超支化聚硅氧烷。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述中間層中，還包括超支化聚硅氧烷與PP-RCT的重量比為：（0.1～1）：100。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PP-RCT內(nèi)層還包括介孔二氧化硅。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)層中，介孔二氧化硅與PP-RCT的重量比為：（1～10）：100。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述介孔二氧化硅包括MCM-41、MCM-48、MCM-50、SBA-15、SBA-16中的一種或幾種組合。參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。具體實施方式參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對應(yīng)于測量數(shù)值的儀器的精度。在本申請說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個”對要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個或至少一個，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。“聚合物”意指通過聚合相同或不同類型的單體所制備的聚合化合物。通用術(shù)語“聚合物”包含術(shù)語“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”與“共聚體”?！肮簿垠w”意指通過聚合至少兩種不同單體制備的聚合物。通用術(shù)語“共聚體”包括術(shù)語“共聚物”(其一般用以指由兩種不同單體制備的聚合物)與術(shù)語“三元共聚物”(其一般用以指由三種不同單體制備的聚合物)。其亦包含通過聚合四或更多種單體而制造的聚合物。“共混物”意指兩種或兩種以上聚合物通過物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的聚合物。本發(fā)明提供一種耐高溫高壓型PP-RCT復(fù)合管材，包括PP-RCT外層、硅氧纖維/碳纖維/玄武巖纖維/PP-RCT共混物的中間層、PP-RCT內(nèi)層。PP-RCT：本發(fā)明中，所述“PP-RCT”具有高耐熱、耐壓、韌性等特性的無規(guī)共聚聚丙烯即四型聚丙烯。其中，PP-RCT所使用的符號分別表示：PP：聚丙烯；R：無規(guī)；C：六方β晶、這與傳統(tǒng)PP-R的單斜晶型不同；T：高耐熱耐壓與高韌性的特殊屬性。本發(fā)明中，所述“PP-RCT”是一種新型“全能性”的冷熱水管材，其作為PP-R系列材料，除了具有PP-R材料的共同特性外，在耐熱、耐壓、韌性等方面得以提高，其設(shè)計、安裝、驗收、使用完全符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明中，所述“PP-RCT”，優(yōu)選具有β晶型結(jié)構(gòu)，其中，PP可形成α、β、γ、δ和擬六方晶等五種晶型結(jié)構(gòu)。在通常的加工條件下基本均生成α晶型；β晶型屬六方晶系,是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定而動力學(xué)準(zhǔn)穩(wěn)定的晶型。α晶型PP和β晶型PP在力學(xué)性能上存在較大差別。β-PP在拉伸斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率和沖擊韌性方面優(yōu)于α-PP。α-PP與β-PP除晶體結(jié)構(gòu)不同外,另一明顯的差別就是球晶之間的界面特征不同。α-PP球晶之間呈現(xiàn)明顯的邊界,這些邊界是材料的薄弱點,容易被化學(xué)能或其他能量所蝕刻,導(dǎo)致材料破壞。β-PP球晶之間沒有明顯的界面,在相鄰球晶邊界處,片晶互相交錯。根據(jù)α晶和β晶的結(jié)構(gòu)特點和邊界性質(zhì),可知α晶排列比較致密,因此α晶密度較大,性質(zhì)較脆,沖擊韌性則較小；而β晶結(jié)構(gòu)疏松,密度較低,在β相的多孔結(jié)晶區(qū)域中存在大量的連續(xù)分子鏈連接β晶,使得在材料破壞時可吸收較多能量,顯示較好的延展性和韌性。本發(fā)明中，所述“PP-RCT”的分子量沒有特別限定，優(yōu)選地，所述PP-RCT的重均分子量優(yōu)選范圍為10000～8000000；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述PP-RCT的重均分子量為100000～1000000；更優(yōu)選地，所述PP-RCT的重均分子量為150000～600000。本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PP-RCT的重均分子量為10000以上時，所得到管材具有較好的熱穩(wěn)定性。另外，當(dāng)PP-RCT的重均分子量為8000000以下時，所得到的管材的成型加工可以變得更容易。本發(fā)明中，所述PP-RCT的重均分子量是基于凝膠滲透色譜法(以下，簡稱為“GPC”。)測定而進(jìn)行聚苯乙烯換算后的值。GPC的測定條件采用本領(lǐng)域常規(guī)的條件測試，例如，可采用下述的方式測試得到。柱：將下述柱串聯(lián)連接而使用。“TSKgelG5000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG4000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG3000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根“TSKgelG2000”(7.8mmI.D.×30cm)×1根檢測器：RI(差示折射計)；柱溫度：40℃；洗脫液：四氫呋喃(THF)；流速：1.0mL/分鐘；注入量：100μL(試樣濃度4mg/mL的四氫呋喃溶液)；標(biāo)準(zhǔn)試樣：使用下述單分散聚苯乙烯，制作標(biāo)準(zhǔn)曲線。本發(fā)明中，所述PP-RCT的制備方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何一種方法制備得到。本發(fā)明中，所使用的PP-RCT購于北歐化工，產(chǎn)品牌號為：RA7050。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PP-RCT內(nèi)層和外層厚度之和與中間層厚度的比為（1～50）：2。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述PP-RCT內(nèi)層和外層厚度比為（1～10）：10。作為一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明中，所述PP-RCT樹脂經(jīng)過等離子體處理。低溫等離子體含有大量的電子、激發(fā)態(tài)原子和分子以及自由基等活性粒子，這些活性粒子使材料表面引起蝕刻、氧化、還原、裂解、交聯(lián)和聚合等物理和化學(xué)反應(yīng)，從而實現(xiàn)對材料表面的改性。由于低溫等離子體中粒子的能量一般為幾個至幾十個電子伏特，大于高分子材料幾個至十幾個電子伏特的結(jié)合鍵能，完全可以使有機(jī)大分子材料的結(jié)合鍵斷裂而形成新鍵；但其健能遠(yuǎn)低于高能放射線的能量，故表面等離子體處理只發(fā)生在材料的表面。等離子體處理能提高PP-RCT樹脂的表面能，而且等離子體不會影響PP-RCT樹脂的結(jié)構(gòu)。低溫等離子處理時，所述優(yōu)選地低溫等離子處理具體地操作步驟：將PP-RCT樹脂置于GPT-3型等離子體處理儀中，關(guān)閉所有的進(jìn)氣閥門抽真空，待抽到氣壓至10Pa時，用氧氣進(jìn)行洗氣，重復(fù)洗氣2～3，而后通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門，通入氧氣達(dá)到一定的壓強(qiáng)。關(guān)閉熱偶真空計，開啟射頻功率源進(jìn)行放電，在不同功率下放電一定的時間。實驗結(jié)束后，直接向等離子體真空腔內(nèi)放入空氣，取出樣品。其中輝光放電的功率為30～120W，放電處理時間為1～10min，壓強(qiáng)為20～100Pa。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過等離子體處理后，PP-RCT外層、硅氧纖維/碳纖維/玄武巖纖維/PP-RCT共混物的中間層以及PP-RCT內(nèi)層之間層與層之間的作用力會大大提高，有效地防止了層與層之間出現(xiàn)的滑移現(xiàn)象的產(chǎn)生，顯著地提高了PP-RCT復(fù)合管材的強(qiáng)度。硅氧纖維：本發(fā)明中，所述“硅氧纖維”中，二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒有特別的限制,優(yōu)選為70%～95%。本發(fā)明中，所述二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，是指二氧化硅基于硅氧纖維的總重量所占的百分?jǐn)?shù)，而其余部分主要包含氧化鋁。所述“硅氧纖維”的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以列舉的有：70%、77%、80%、83%、88%、92%、95%、98%。本發(fā)明中，所述二氧化硅是指以多種結(jié)晶和無定形形式天然存在的二氧化硅。當(dāng)所述分子的基本結(jié)構(gòu)(硅四面體經(jīng)排列滿足每個氧原子為兩個四面體所共有)重復(fù)和對稱時，認(rèn)為二氧化硅是結(jié)晶的。如果所述分子缺乏結(jié)晶結(jié)構(gòu)，則認(rèn)為二氧化硅是無定形的。該SiO2分子是無規(guī)連接的，不形成重復(fù)圖案,本發(fā)明中優(yōu)選為結(jié)晶性的SiO2。本發(fā)明中，適合的二氧化硅纖維是可商購，例如從法國的圣戈班購買。碳纖維：本發(fā)明中，所述“碳纖維”中，沒有特別的限制,可以為長絲、短纖維和短切纖維中的任意一種。碳纖維是大規(guī)模生產(chǎn)的一個品種,具有較高的比強(qiáng)度、比模量和較小的體積質(zhì)量。碳纖維既具有碳材料的固有特性,又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性,具有優(yōu)異的力學(xué)性能,近年來被廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、化工、能源、交通、建筑、電子、體育運動器材等領(lǐng)域。碳纖維按形態(tài)可分為長絲、短纖維和短切纖維。碳纖維按力學(xué)性能分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強(qiáng)度為1000MPa、模量為100GPa左右。高性能型碳纖維又分為高強(qiáng)型(強(qiáng)度2000MPa、模量250GPa)和高模型(模量300GPa以上)。強(qiáng)度大于4000MPa的又稱為超高強(qiáng)型;模量大于450GPa的稱為超高模型。碳纖維性能獨特,例如其線膨脹系數(shù)較小,導(dǎo)熱率隨溫度升高而下降,耐驟冷、急熱,即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會炸裂。同時碳纖維導(dǎo)電性好，25℃時高模量碳纖維電阻率為7.75×10-2Ψ·m,高強(qiáng)度碳纖維為1.5×10-1Ψ·m。碳纖維耐高溫和低溫性也較好,在3000℃非氧化環(huán)境下不融化、不軟化,在液氮溫度下依舊很柔軟,不脆化;在600℃高溫下其性能保持不變,在-180℃低溫下仍很柔韌。碳纖維的耐酸性較好,對酸呈惰性,能耐濃鹽酸、磷酸、硫酸等腐蝕,此外還耐油、抗輻射、抗放射,具有吸收有毒氣體和使中子減速等特性。本發(fā)明中碳纖維并沒有特別的限制，可以市售獲得，也可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的電化學(xué)方法、熱燈絲輔助濺射法、CVD增強(qiáng)等離子體法等制得，也可直接購于中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述中間層中，硅氧纖維、碳纖維、玄武巖纖維、PP-RCT的重量比為：（1～20）：（0.1~5）：（1～10）：100。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述碳纖維為POSS改性碳纖維。本發(fā)明中所述碳纖維先經(jīng)酸酐類化合物對碳纖維預(yù)處理后再進(jìn)行接枝POSS處理獲得。所述的酸酐類化合物，例如但不限于包括馬來酸酐、衣康酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、十八烷基琥珀酸酐、2，2-二甲基琥珀酸酐、2-十二烯-1-基琥珀酸酐、六氟戊二酸酐、3，3-二甲基戊二酸酐、3-乙基-3-甲基戊二酸酐、二甘醇酸酐中一種或多種的混合。在一種實施方式中，所述酸酐類化合物與碳纖維的重量比為1：10～100。此外，所述的預(yù)處理方法還包括強(qiáng)酸氧化處理、等離子處理和高能光電子輻照等。本發(fā)明中所述的“POSS”是指籠型倍半硅氧烷（PolyhedralOligomericSilsesquioxane，簡稱POSS）是一類籠狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無機(jī)雜化分子，其結(jié)構(gòu)簡式為（RSiO1.5）n，其中n一般為6、8、10或12，而應(yīng)用最廣泛的是六面體低聚倍半硅氧烷（T8），即n為8的POSS分子。T8類POSS分子具有高度對稱的立方體籠形結(jié)構(gòu)，Si原子位于立方體的八個頂角，與O原子相連，構(gòu)成以Si-O-Si納米結(jié)構(gòu)為核心的無機(jī)骨架。T8類POSS中相鄰Si元素間距為0.53nm，有機(jī)基團(tuán)間距為1.5nm。這種納米尺寸效應(yīng)和無機(jī)框架內(nèi)核，其外圍被有機(jī)基團(tuán)R包圍。本發(fā)明中，所述的R并沒有特別的限制。本發(fā)明中，所述的POSS結(jié)構(gòu)是通過硅烷單體在縮聚催化劑的存在下發(fā)生縮聚反應(yīng)而得到?？闪信e出硅烷單體為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、正戊基三乙氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基乙氧基硅烷、甲基二乙氧基甲氧基硅烷等?？闪信e出芳香硅烷單體為苯基三甲氧基硅烷、4-甲氧基苯基三甲氧基硅烷、2-氯苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、2-甲氧基苯基三乙氧基硅烷、苯基二甲氧基乙氧基硅烷、苯基二乙氧基甲氧基硅烷等可以具有取代基的芳基三烷氧基硅烷化合物類等。作為所使用的縮聚催化劑，只要能夠獲得上述POSS結(jié)構(gòu)就沒有特別限定，可列舉出鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、硼酸等無機(jī)酸；甲磺酸、三氟甲磺酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、乙酸、三氟乙酸、檸檬酸等有機(jī)酸等。所使用的溶劑可以根據(jù)硅烷單體、縮聚催化劑的種類、用量等適當(dāng)選擇。可列舉出例如水；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯等酯類；丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等酮類；甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇等醇類等。這些溶劑可以單獨使用一種，或者混合兩種以上使用。使硅烷單體發(fā)生縮聚反應(yīng)時的溫度、反應(yīng)時間根據(jù)所使用的硅烷單體、縮聚催化劑和溶劑的種類、用量等來選擇。反應(yīng)溫度通常為0℃~所使用的溶劑的沸點為止的溫度范圍、優(yōu)選為20℃~100℃的范圍。反應(yīng)溫度過低時，有時縮合反應(yīng)的推進(jìn)變得不充分。另一方面，反應(yīng)溫度變得過高時，難以抑制凝膠化。反應(yīng)時間通常為30分鐘~10小時。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述POSS為至少包括一種含有氨基硅烷化合物接枝改性得到，該接枝法通過本領(lǐng)域人員所熟知的方法得到。所述的氨基硅烷化合物例如，但不限于，N-2-（氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-（氨基乙基）-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-（氨基乙基）-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-（1,3-二甲基丁叉基）丙胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或兩種及以上的組合。不含有氨基硅烷化合物例如，但不限于，2-（3,4-環(huán)氧基環(huán)己基）乙基三甲氧基硅烷、2-（3,4-環(huán)氧基環(huán)己基）乙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基三甲氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基三乙氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基甲基二甲氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基乙基二甲氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基乙基二乙氧基硅烷、（氧雜環(huán)丁烷-3-基）甲基苯基二乙氧基硅烷、2-（氧雜環(huán)丁烷-3’-基）乙基三甲氧基硅烷等具有環(huán)氧基的硅烷化合物；2-三甲氧基甲硅烷基乙基琥珀酸酐、3-三乙氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐等具有酸酐結(jié)構(gòu)的硅烷化合物；雙（三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物；十八烷基二甲基（3-（三甲氧基甲硅烷基）丙基）氯化物等。在一種實施方式中，所述POSS與碳纖維的重量比為1：10～100。本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，加入POSS改性的碳纖維可以顯著地同時提高PPRCT的耐高溫、耐高壓性能。本發(fā)明人猜測可能是由于POSS具有籠狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部會形成一個空腔結(jié)構(gòu)，這些空腔的存在會提高PPRCT的耐高溫、耐高壓性能，提供了本發(fā)明的有益效果。玄武巖纖維：本發(fā)明中，術(shù)語“玄武巖”是一種無機(jī)硅酸鹽，它在火山和熔爐里經(jīng)過千錘百煉，從堅硬的巖石變成柔軟的纖維、輕盈的鱗片、堅韌的板筋，其材料具有耐高溫（>880℃）、耐低溫（<-200℃）、熱傳導(dǎo)系數(shù)低（隔熱）、隔音、阻燃、絕緣、吸濕性低、抗腐蝕、抗輻射、斷裂強(qiáng)度高、伸長率低、彈性模量高、重量輕等優(yōu)異性能和優(yōu)良的加工性能，完全屬于全新的材料；且在正常生產(chǎn)加工過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，無廢氣、廢水、廢渣排放，因而被稱為21世紀(jì)無污染的“綠色工業(yè)材料和新材料”。本發(fā)明中，所述“玄武巖纖維”中，沒有特別的限制，本發(fā)明中所使用的“玄武巖纖維”購于浙江石金玄武巖纖維有限公司。當(dāng)然，為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，玄武巖纖維也可購于其它公司。超支化聚硅氧烷：本發(fā)明中，所述“超支化聚硅氧烷”是一類以Si-O-Si鍵為主鏈,有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基的聚合物。由于Si-O-Si鍵較長,鍵角較大,容易旋轉(zhuǎn),從而使其分子間作用力小,分子呈高柔順態(tài)。超支化聚合物一般由ABx型(x≥2,A、B為反應(yīng)性基團(tuán))的單體制備,A與B反應(yīng)必須只在不同分子之間進(jìn)行,否則將產(chǎn)生環(huán)化而終止反應(yīng)。反應(yīng)最終產(chǎn)物將只含1個A基團(tuán)和(x-1)n+1個B基團(tuán)(其中n為聚合度)。超支化聚合物也可以采用A2B3型單體或與預(yù)聚體反應(yīng)制備,但必須嚴(yán)格控制反應(yīng)物的計量關(guān)系和反應(yīng)條件。本發(fā)明中，所述“超支化聚硅氧烷”可以采用硅氫加成反應(yīng)、水解法等本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何一種方法制備得到。本發(fā)明的實施例中，采用：一種氨基含量可控的超支化聚硅氧烷制備方法，授權(quán)公告號：CN102924722B的方法制備的超支化聚硅氧烷。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述中間層中，還包括超支化聚硅氧烷與PP-RCT的重量比為：（0.1～1）：100。本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，加入超支化聚硅氧烷可以提高PP-RCT的結(jié)晶性能，本發(fā)明中，所使用PP-RCT具有β晶型結(jié)構(gòu)，當(dāng)加入超支化的結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷時，超支化聚硅氧烷可以起到晶型成核劑的作用，促使PP-RCT結(jié)晶性提高，進(jìn)一步提高了PP-RCT的強(qiáng)度、耐高溫、耐高壓、與阻熱性能，因而提供了本發(fā)明的有益效果。介孔二氧化硅：本發(fā)明中所述“介孔二氧化硅”是一種具有超高比表面積、大孔容、形貌和尺寸可控的新型無機(jī)生物材料，介孔二氧化硅納米材料兼具了介孔材料和納米材料的雙重特性，以及非常高的化學(xué)穩(wěn)定性、生物相容性、合成方便和成本低廉等特點。本發(fā)明中所述“介孔”是指孔徑在2～50納米之間可自由調(diào)節(jié)。所述“介孔二氧化硅”的合成機(jī)理為：將很多種類的表面活性劑所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)作為模板來形成有序介孔材料，通過多種物理化學(xué)過程（例如：微乳、乳化或溶膠一凝膠），將直接作用于有機(jī)物和無機(jī)物的表面，把無機(jī)離子聚合體包裹成有序的組裝體，最后經(jīng)過煅燒等處理，會把有機(jī)物完全去除，保留原來的框架結(jié)構(gòu)，最終形成多孔的有序介孔材料。本發(fā)明中，所述“介孔二氧化硅”可以采用水熱合成法、室溫合成法、相轉(zhuǎn)變法、微波合成法、沉淀法、溶膠-凝膠法等合成，當(dāng)然所述“介孔二氧化硅”也可以市售獲得。在一種優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)層中，介孔二氧化硅與PP-RCT的重量比為：（1～10）：100。在一種優(yōu)選的實施方式，所述介孔二氧化硅的孔徑為2～10nm，優(yōu)選地，所述介孔二氧化硅的孔徑為2～5nm。在一種優(yōu)選的實施方式，所述介孔二氧化硅包括MCM-41、MCM-48、MCM-50、SBA-15、SBA-16中的一種或幾種組合。本發(fā)明中，本發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，在內(nèi)層中加入介孔二氧化硅，當(dāng)介孔二氧化硅與PP-RCT進(jìn)行共混后，可以同時提高PP-RCT的耐高溫、耐高壓、降低線膨脹系數(shù)、且具有使用壽命長等性能。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，很難找出一種物質(zhì)，同時解決PP管材的耐高溫、耐高壓、降低線膨脹系數(shù)、且具有使用壽命長的問題，一般改性物質(zhì)只能提高PP管材的耐高溫、耐高壓性能，很難在提高耐高溫、耐高壓性能的同時，還能解決使用壽命長的問題。另外，介孔二氧化硅的孔道結(jié)構(gòu)還可以使得PP-RCT材料的線膨脹系數(shù)降低，因而提供了本發(fā)明的有益效果。添加劑：在不影響本發(fā)明創(chuàng)造性的情況下，可以根據(jù)情況選擇添加劑。常用添加劑有抗沖擊改性劑、抗菌劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、增粘劑、增容劑、增強(qiáng)劑、填充料、納米材料。所述的抗沖擊改性劑為三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一種或者二種以上的混合；所述的抗菌劑為順丁烯二酸酐共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷-丁烯酸共聚物、乙烯吡咯烷-無水馬來酸共聚物、銀離子抗菌劑、銅離子抗菌劑、二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋅中的一種或者二種以上的混合；所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水楊酸酯、二硫代氨基甲酸鎳鹽、硫代雙酚、磷酸單酯鎳、受阻胺、炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵中的一種或者二種以上的混合；所述的抗氧劑為亞磷酸抗氧劑、硫酯抗氧劑、酚類抗氧劑中的一種或者兩種以上的混合；所述的納米材料為活性納米碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦、滑石粉、云母、石英砂、絹云母、陶土、硅酸鹽、石灰石中的一種或者二種以上的混合；所述的增粘劑為聚異丁烯共聚物、聚苯乙烯樹脂中的一種或者二種以上的混合；所述的增容劑為聚丙烯-己內(nèi)酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、馬來酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶聯(lián)劑、大分子鋁鈦偶聯(lián)劑、大分子鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸環(huán)氧酯接枝共聚物、順丁烯二酸酐接枝共聚物、...