本發(fā)明涉及一種端板連接面的間隙處理方法，具體地說，是一種工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法。
背景技術(shù)：
工藝鋼結(jié)構(gòu)是用來支承工藝設(shè)備的，特別是多層布置的工藝設(shè)備都安裝在工藝鋼結(jié)構(gòu)臺架上。工藝鋼結(jié)構(gòu)由柱、梁、斜撐桿等構(gòu)成。這些柱、梁、斜撐桿的連接，當(dāng)設(shè)計采用端板連接形式時，其端板連接面的間隙、扭斜是不可避免的質(zhì)量問題，尤其是斜撐。工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐兩端端板連接面的間隙、扭斜通常存在以下問題：
1、斜撐與牛腿連接端面間隙，不平行偏口錯位。
2、間隙、端面不正、扭斜同時存在。
對于工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙、扭斜，究其原因是：
1、構(gòu)件制作偏差。標(biāo)準(zhǔn)中長度允許偏差為±2mm，如果構(gòu)件制作時為正偏差，由于鋼結(jié)構(gòu)剛度大、安裝時硬頂進去很困難，故一般都取負(fù)偏差，即構(gòu)件短2mm左右（構(gòu)件下料時為±0，但在切割、焊接后產(chǎn)生收縮變形會變短）。不過此項誤差是可控的，只是要付出管理代價。但對于斜桿件（剪刀撐、八字撐等），除長度偏差外還存在角度（斜度）偏差，兩端端板的平行度誤差，此兩項精度控制難度較大，不能做到完全可控。
2、構(gòu)件安裝偏差。鋼結(jié)構(gòu)支承臺架單元體安裝的中心、標(biāo)高允許偏差±5mm，垂直度、側(cè)向彎曲1/1000，此誤差在幾十米高的多層鋼臺架中很難做到百分百達標(biāo)，就算全部達標(biāo)，柱子跨距有了偏差，斜撐等桿件就有了間隙，無法調(diào)整到端板緊密接觸。
當(dāng)以上制作和安裝兩項偏差累加在一起時，構(gòu)件兩端板的間隙和扭斜等造成鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題，
因此已知的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理中存在著上述種種不便和問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，在于提出一種斜撐桿與支承結(jié)構(gòu)牛腿連接端板之間的端面位置對正、接觸緊密的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法，所述工藝鋼結(jié)構(gòu)是由工字鋼鋼柱和工字鋼鋼梁搭設(shè)成的支承架，支承架設(shè)有下部的第1牛腿和上部的第2牛腿，第1牛腿和第2牛腿分別設(shè)置連接端板，在第1牛腿和第2牛腿的連接端板之間安裝兩端設(shè)有連接端板的工字鋼制作的斜撐桿，其特征在于包括以下步驟：
a、制作工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿時，將斜撐桿一端的第2端板按照工藝圖紙使斜撐桿的工字鋼與端板焊接，斜撐桿另一端的第1端板僅使斜撐桿的工字鋼與端板作點焊；
b、制作好的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿發(fā)運到現(xiàn)場后，先使斜撐桿一端的第2端板與第2牛腿的連接端板位置對正，接觸緊密，用螺栓緊固安裝；然后將斜撐桿另一端的第1端板與第1牛腿的連接端板位置對正，如果出現(xiàn)斜撐桿的第1端板與第1牛腿的連接端板之間有端面間隙或扭斜，將斜撐桿的第1端板的工字鋼與端板的點焊處割開并清理焊渣，再將斜撐桿的第1端板與第1牛腿的連接端板對正，與牛腿端面貼緊，再次作點焊后按圖紙要求滿焊，用螺栓緊固完成斜撐桿安裝。
本發(fā)明的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的方法，其中所述第2端板的工字鋼與端板焊接中作有六條焊縫的滿焊。
前述的方法，其中所述第1端板點焊是作工字鋼在端板上的第1焊接點和第2焊接點相對稱的點焊。
前述的方法，其中所述斜撐桿是由h型鋼制作的。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法具有以下優(yōu)點：
1、斜撐桿預(yù)制作步驟設(shè)計合理、操作簡單；
2、保障斜撐桿工程質(zhì)量安全可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的斜撐桿制作示意圖；
圖2為圖1中a-a的剖視圖；
圖3為本發(fā)明實施例的斜撐桿安裝示意圖；
圖4為圖3中b-b的剖視圖。
圖中：1鋼柱，2鋼梁，3第1牛腿，4第2牛腿，5第1端板，6第2端板，7第1焊接點，8第2焊接點，9螺栓，10焊縫，11斜撐桿。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
實施例1
本發(fā)明的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法，所述工藝鋼結(jié)構(gòu)是由工字鋼鋼柱1和工字鋼鋼梁2搭設(shè)成的支承架，支承架設(shè)有下部的第1牛腿3和上部的第2牛腿4，第1牛腿和第2牛腿分別設(shè)置連接端板，在第1牛腿和第2牛腿的連接端板之間安裝兩端設(shè)有連接端板的工字鋼制作的斜撐桿11，其特征在于包括以下步驟：
a、制作工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿
現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例的斜撐桿制作示意圖，圖2為圖1中a-a的剖視圖。如圖所示，制作工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿時，將斜撐桿11一端的第2端板6按照工藝圖紙使斜撐桿的工字鋼與端板焊接，所述第2端板6的工字鋼與端板焊接中作有六條焊縫10的滿焊。斜撐桿另一端的第1端板5僅使斜撐桿的工字鋼與端板作點焊；所述第1端板5點焊是作工字鋼在端板上的第1焊接點7和第2焊接點8相對稱的點焊。
b、制作好的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐桿11發(fā)運到現(xiàn)場后，先使斜撐桿11一端的第2端板6與第2牛腿4的連接端板位置對正，接觸緊密，用螺栓9緊固安裝；然后將斜撐桿11另一端的第1端板5與第1牛腿3的連接端板位置對正，如果出現(xiàn)斜撐桿11的第1端板5與第1牛腿3的連接端板之間有端面間隙或扭斜，將斜撐桿的第1端板5的工字鋼與端板的點焊處割開并清理焊渣，再將斜撐桿的第1端板5與第1牛腿3的連接端板對正，與牛腿端面貼緊，再次作點焊后按圖紙要求滿焊，用螺栓9緊固完成斜撐桿11安裝。
需要注意的是斜撐桿在安裝前最好把斜撐桿的工字鋼與端板作點焊的一端安排在下部方向，以便于焊接操作。
實施例2
本實施例中的斜撐桿是由h型鋼制作的，其余同實施例1。
本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐斜撐桿兩端端板連接面的間隙處理方法利用使斜撐桿的工字鋼與端板作點焊調(diào)整整個斜撐桿的對接姿態(tài)，保證了工藝鋼結(jié)構(gòu)斜撐斜撐桿的安裝質(zhì)量。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。