本發(fā)明涉及以不阻斷在原有管內(nèi)流動的流體的流動的方式對所述原有管進行規(guī)定的施工的不斷流施工方法。

背景技術(shù)：

以往，在不斷流下進行將蝶形閥插入至管路的施工(專利文獻1)。

然而，在從原有的配管(原有管)將分支取出的施工中，無法使用蝶形閥作為作業(yè)用閥，而是采用閘閥作為作業(yè)用的閥。

另外，也提案有在分支的配管設(shè)置蝶形閥(專利文獻2及3)。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：jp2004-125090a(首頁)

專利文獻2：jp2001-12678a(圖1～圖3)

專利文獻3：jp2001-12679a(圖1～圖3)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

然而，在所述在先技術(shù)中，需要與設(shè)置于管路的蝶形閥不同的作業(yè)用的閥。所衍生的問題不僅是蝶形閥的設(shè)置，也會在不斷流施工方法的整體產(chǎn)生。

本發(fā)明的目的在于提供不使用作業(yè)用的閘閥就能夠進行的不斷流施工方法。

本發(fā)明是使用t形管的不斷流施工方法，該t形管用于利用具備孔鋸的穿孔機對原有管的管壁的一部分進行穿孔而在所述管壁上形成開孔，所述不斷流施工方法的特征在于，所述t形管具備：密閉外殼，其具有沿著所述原有管的周向被分割并且圍繞所述原有管的一部分的多個分割外殼、和與所述多個分割外殼中的第一分割外殼形成為一體并且朝所述原有管的徑向突出的突出管部；以及至少一個密封墊，其在包含所述開孔的區(qū)域?qū)⑺雒荛]外殼的內(nèi)周面與所述原有管的外周面之間密封，所述不斷流施工方法具備：利用所述密閉外殼圍繞所述原有管的一部分的工序；在所述密閉外殼的突出管部與所述穿孔機之間未設(shè)置有作業(yè)閥的無閥狀態(tài)下，將所述穿孔機連接于所述密閉外殼的工序；穿孔工序，利用所述穿孔機的孔鋸在所述原有管的與所述突出管部相對的部位形成圓形的所述開孔；第一旋轉(zhuǎn)工序，在所述穿孔工序之后，使所述t形管及所述穿孔機沿所述原有管的周向旋轉(zhuǎn)到所述突出管部完全越過所述開孔的位置為止；密封工序，在所述旋轉(zhuǎn)后，維持通過所述密封墊來阻止所述原有管內(nèi)的流體的壓力負載于所述突出管部的密封狀態(tài)；以及在所述密封狀態(tài)下，將所述穿孔機從所述突出管部卸下的工序。

根據(jù)本發(fā)明，能夠在無閥狀態(tài)下進行不斷流施工，并且不使用作業(yè)用閘閥等，因此能獲得下述優(yōu)點。

(1)在第一分割外殼與穿孔機之間未設(shè)置有所述作業(yè)用閘閥，因此穿孔所需的行程顯著變短。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)穿孔機的顯著小型化。

(2)另外，未設(shè)置有所述作業(yè)用閘閥，因此應(yīng)該在所述孔鋸與原有管之間確保的間隙△(圖1)的誤差(產(chǎn)品誤差的累積)變小。因此，能夠事先將所述間隙設(shè)定得較小，從而所述行程進一步地變短。

(3)另外，在形成開孔后，使t形管不沿原有管的管軸方向旋轉(zhuǎn)而沿原有管的周向旋轉(zhuǎn)。因此，t形管也不會在所述管軸方向上變長。

(4)另外，與在第二分割外殼內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥的裝置相比，t形管的內(nèi)徑也不會變大。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明方法的一個實施例的t形管的橫剖視圖。

圖2a、圖2b及圖2c分別是示出不斷流穿孔施工方法的橫剖視圖。

圖3a及圖3c分別是示出不斷流施工方法的橫剖視圖。

圖4a及圖4b分別是示出將蝶形閥連接于t形管的工序的橫剖視圖。

圖5a是第一分割外殼的后視圖，圖5b及圖5c分別是外殼用墊的主視圖及側(cè)視圖。

圖6a是示出外殼用墊及第一分割外殼的分解立體圖，圖6b是示出墊圈及第一分割外殼的分解立體圖，圖6c是示出將上述兩個墊安裝于第一分割外殼后的狀態(tài)的立體圖。

圖7a及圖7b是示出另一實施例的施工方法的一部分的橫剖視圖。

具體實施方式

所述不斷流施工方法優(yōu)選還具備：將蝶形閥連接于卸下所述穿孔機后的突出管部的工序；以及第二旋轉(zhuǎn)工序，使所述蝶形閥及所述t形管沿所述原有管的周向旋轉(zhuǎn)到所述蝶形閥的處于閉閥狀態(tài)的閥芯覆蓋所述開孔的位置為止。

在該情況下，不使用復(fù)雜的裝置就能夠直接將蝶形閥安裝于t形管。

優(yōu)選在所述第一旋轉(zhuǎn)工序中，使所述t形管及所述穿孔機沿所述周向的第一方向旋轉(zhuǎn)第一角度，在所述第二旋轉(zhuǎn)工序中，使所述t形管及所述蝶形閥沿與所述第一方向相反的第二方向進行與所述第一角度同等程度的旋轉(zhuǎn)。

在該情況下，通過使用決定旋轉(zhuǎn)量的兩端部的止動器使開孔的位置與突出管部重合。

優(yōu)選在所述原有管中，埋設(shè)在地里的原有管通過挖掘而局部地露出，在所述穿孔工序中，所述穿孔機的軸線設(shè)定在與所述原有管的管軸方向正交的水平方向上，在所述第一旋轉(zhuǎn)工序中，所述t形管及所述穿孔機沿著朝向所述周向的上方的所述第一方向旋轉(zhuǎn)。

如上述情況那樣，自來水道的管路等一般埋設(shè)在地里，因此為了進行施工會通過挖掘使自來水管露出。在本實施方式中，不需要作業(yè)用閘閥并且會使穿孔機小型化，因此與以往相比，應(yīng)挖掘的坑的大小會變小。

優(yōu)選所述至少一個密封墊具備：外殼用墊，其分別安裝于所述第一分割外殼及所述第一分割外殼以外的分割外殼來將所述分割外殼彼此之間密封，并且將所述密閉外殼的內(nèi)周面與所述原有管的外周面之間密封；以及墊圈，其安裝于所述第一分割外殼的靠近所述開孔的外周圍的部位，將所述第一分割外殼的所述突出管部與所述原有管之間密封，在所述密封工序中，所述墊圈維持所述密封狀態(tài)。

在該情況下，與外殼用墊相比，墊圈會將較小的區(qū)域密封。因此，第一旋轉(zhuǎn)工序中的旋轉(zhuǎn)角變小。

也可以不一定必須設(shè)置所述墊圈。例如雖然兩個外殼用墊的沿管軸方向延伸的部分彼此相互接觸，但在該兩外殼用墊的部分在外殼用墊的全長范圍內(nèi)與原有管接觸而使第一分割外殼與第二分割外殼之間被密封的情況下，則不需要所述墊圈。然而，在該情況下，所述第一旋轉(zhuǎn)工序中的第一角度變大。

在一個所述各實施方式或下述的實施例中關(guān)聯(lián)地說明及/或圖示的特征在一個以上的其他實施方式或其他實施例中能夠以相同或類似的形式利用，及/或能夠與其他實施方式或?qū)嵤├奶卣鹘M合利用，或者能夠取代其他實施方式或?qū)嵤├奶卣鳌?/p>

實施例

根據(jù)參考了附件文件而完成的下述優(yōu)選的實施例的說明，應(yīng)該能夠更明確地理解本發(fā)明。然而，實施例及附圖用于單純地圖示及說明，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍僅通過技術(shù)方案來決定。在附圖中，多個附圖中的相同的部件編號示出相同或相當部分。

實施例1：

以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施例。

圖1～圖6c示出實施例1。在說明本發(fā)明的不斷流施工方法之前，先對該施工方法所使用的裝置進行說明。

分支裝置(t形管的一例)2

如圖1及圖2a～圖2c所示，圖1所示的分支裝置2用于不斷流穿孔，在該不斷流穿孔中，利用具備孔鋸4的穿孔機3在流體(例如，水等)于管內(nèi)流動的狀態(tài)下，對原有管1的管壁12的一部分進行穿孔而從該原有管1取出分支。

如圖1所示，分支裝置2具有圍繞原有管1的密閉外殼20。所述密閉外殼20具備沿著原有管1的周向r被分割的第一及第二分割外殼21、22、和與第一分割外殼21形成為一體并且朝原有管1的管徑方向c突出而分支的分支管部27。

分割外殼21、22：

所述第一及第二分割外殼21、22沿著與分支管部27的軸線27l大致正交的假想平面而被分割。兩分割外殼21、22從原有管1的管徑方向c的兩側(cè)外嵌安裝于原有管1，并且利用組合螺栓61將結(jié)合部25緊固來進行組裝。

各分割外殼21、22具備：大致沿著原有管1的外周面13而彎曲的內(nèi)周面29。在各分割外殼21、22的結(jié)合部25及內(nèi)周面29的所述原有管1的管軸方向的兩端部，分別形成有如圖5a及圖6a所示的槽狀的墊安裝部24。將外殼用墊(橡膠墊)31安裝于該墊安裝部24，用以將圖1的原有管1與密閉外殼20之間、或第一分割外殼21與第二分割外殼22之間密封。需要說明的是，在所述組裝狀態(tài)下，原有管1的管軸方向的分割外殼21、22的兩端部通過外殼用墊31而分別被密封在原有管1的外周面13。

分支管部27：

如圖1所示，穿孔機3安裝于所述分支管部27的例如凸緣那樣的接頭部71。如圖2b那樣，孔鋸4穿過分支管部27的分支孔28并且朝向原有管1的沿管徑方向延伸的穿孔方向c1被送入，由此如圖2c所示，對原有管1的管壁12進行切削而在該原有管1穿孔有圓形的開孔11。

在孔鋸4的旋轉(zhuǎn)中心以朝向原有管1突出的方式設(shè)置有用于進行該孔鋸4的定位的中心鉆頭41。需要說明的是，雖未圖示，但所述鉆頭41也可以設(shè)置有防止彎曲的切片14脫落的眾所周知的扣環(huán)。

在圖6a的所述第一分割外殼21安裝有與所述外殼用墊31不同的圖6b的墊圈(橡膠環(huán))30。該墊圈(橡膠環(huán))30安裝于所述第一分割外殼21的圖2c的靠近所述開孔11的外周圍的部位，將所述第一分割外殼21的圓筒狀的部位26與所述原有管1之間密封。

更詳細而言，如圖5a及圖6b所示，在所述第一分割外殼21的與原有管1(圖1)面對的內(nèi)周面29形成有圓形狀的墊安裝部23。該墊安裝部23為槽狀并且設(shè)置在靠近所述分支孔28的所述部位26的內(nèi)周面29。所述墊圈(橡膠環(huán))30利用粘接或燒接等牢固地附著于該墊安裝部23。

不斷流施工方法：

接著，對利用圖1的所述分支裝置2的施工方法進行說明。

首先，在流體于圖1的原有管1內(nèi)流動的狀態(tài)下，以圍繞該原有管1的外周面13的方式安裝分支裝置2。在該安裝后，作業(yè)者利用組合螺栓61來組裝兩分割外殼21、22。

然后，如圖2a所示，作業(yè)者利用螺栓32將穿孔機3的接頭部33安裝于分支管部27的接頭部71。如此，分支裝置2以氣密狀態(tài)圍繞原有管1的一部分。在該氣密狀態(tài)下，在所述分支管部27與穿孔機3之間未設(shè)置有作業(yè)用的閥。即，為無閥狀態(tài)。

在進行所述圍繞后，如圖2a～圖2b所示，在使孔鋸4一邊旋轉(zhuǎn)一邊朝向原有管1沿穿孔方向c1移動，中心鉆頭41對原有管1的管壁12進行切削，并且以該中心鉆頭41為中心而旋轉(zhuǎn)的孔鋸4相對于原有管1被定位。然后，如圖2b所示，通過孔鋸4將原有管1的管壁12的一部分切下來而形成圖2c的開孔11。利用所述中心鉆頭41及孔鋸4進行穿孔后，如圖2c所示，使孔鋸4朝退避方向c2移動。

在圖2b及圖2c的狀態(tài)下，原有管1內(nèi)的流體會流入分支管部27內(nèi)。然而，墊圈(橡膠環(huán))30與原有管1和第一分割外殼21接觸，將所述分支管部27與第二分割外殼22之間密封。因此，原有管1內(nèi)的流體不會漏出至分支管部27的外部。

并且，在該狀態(tài)下，外殼用墊31將第一分割外殼21與第二分割外殼22之間密封，并且將密閉外殼20與原有管1之間密封。因此，萬一原有管1內(nèi)的流體從分支管部27內(nèi)漏出至第二分割外殼22，原有管1內(nèi)的流體也不會漏出至分支裝置2外。

在圖2c的所述穿孔工序后，如圖3a那樣執(zhí)行第一旋轉(zhuǎn)工序，在該第一旋轉(zhuǎn)工序中，使所述t形管2及所述穿孔機3沿所述原有管1的周向r旋轉(zhuǎn)到所述墊圈30整體完全越過所述開孔11的位置為止。在所述第一旋轉(zhuǎn)工序中，使所述t形管2及所述穿孔機3沿所述周向r的第一方向r1旋轉(zhuǎn)第一角度。

在所述旋轉(zhuǎn)中，圖2c的安裝于所述第一分割外殼21的墊圈30沿周向r橫穿圖3a的開孔11。因此，所述原有管1內(nèi)的流體的壓力也作用于第二分割外殼22。然而，如前述那樣，外殼用墊31將密閉外殼20與原有管1之間密封。因此，流體不會從密閉外殼20噴出。

在所述旋轉(zhuǎn)后，維持通過所述墊圈30來阻止所述原有管1內(nèi)的流體的壓力負載于所述分支管部27的密封狀態(tài)。即，在所述旋轉(zhuǎn)后，墊圈30維持將第一分割外殼21的所述圓筒狀的部位26與原有管1之間密封的狀態(tài)。在所述密封狀態(tài)下，將圖3b的所述穿孔機3從所述分支管部27卸下。

在所述旋轉(zhuǎn)后的密封狀態(tài)下，所述墊圈30在墊圈30的整周范圍內(nèi)與不和所述開孔11重疊的原有管1的外周面13接觸。因此，自開孔11負載的流體壓由所述墊圈30來承受，而不會作用于分支孔28。其結(jié)果是，能夠在無閥狀態(tài)下將所述穿孔機3卸下。

將閥連接于圖3b的卸下所述穿孔機3后的分支管部27。即，在將所述穿孔機3卸下后，如圖4a所示，例如將蝶形閥80安裝于分支管部27，并且利用螺栓84(圖4b)將在蝶形閥80的閥體82形成的接頭部83連接于分支管部27的接頭部71。

在該連接后執(zhí)行第二旋轉(zhuǎn)工序，在該第二旋轉(zhuǎn)工序中，使所述蝶形閥80及所述t形管2沿所述原有管1的周向r旋轉(zhuǎn)到處于閉閥狀態(tài)的所述蝶形閥80的閥芯81覆蓋所述開孔11的位置為止。在所述第二旋轉(zhuǎn)工序中，使所述t形管2及所述蝶形閥80沿與所述第一方向r1(圖3a)相反的第二方向r2進行與所述第一角度同等程度的旋轉(zhuǎn)。

在所述第二旋轉(zhuǎn)工序后，墊圈30及外殼用墊31以與圖2c相同的狀態(tài)將原有管1與t形管2之間密封。

如此，完成圖4b的將分支配管連接于原有管1的施工。如眾所周知那樣，所述蝶形閥80的閥芯81為圓盤狀，并且在圓筒形的閥體82內(nèi)繞軸線方向8l旋轉(zhuǎn)大約90°，從而與閘閥不同而容易進行分支配管的流量調(diào)整。

在本不斷流施工方法中，在所述原有管1中，埋設(shè)在地里的原有管1通過挖掘而局部地露出，在進行圖2a～圖2c的所述穿孔工序之前，埋設(shè)在地里的原有管1通過挖掘而局部地露出。并且，在圖2b的所述穿孔工序中，所述穿孔機3的軸線3l設(shè)定在與所述原有管1的管軸方向正交的水平方向上。另外，在圖3a的所述第一旋轉(zhuǎn)工序中，所述t形管2及所述穿孔機3沿著朝向所述周向r的上方的所述第一方向r1旋轉(zhuǎn)。

在在該情況下，雖然使t形管2及穿孔機3旋轉(zhuǎn)，但與使用閘閥的一般的不斷水穿孔施工相比，通過所述挖掘而形成的坑的不會變得那么大。

如圖7a及圖7b那樣，在分支配管的標稱直徑比原有管1的標稱直徑小的情況下，所述第一及第二旋轉(zhuǎn)工序中的旋轉(zhuǎn)角度變小。

在本發(fā)明中，也可以在圖3b的撤去穿孔機3之后，將用以防銹的襯套插入機安裝于第一分割外殼21，并且在第二旋轉(zhuǎn)工序后將襯套嵌入開孔11。另外，也可以將蝶形閥以外的構(gòu)件連接于第一分割外殼21。

如上所述，雖然參照附圖對優(yōu)選的實施例進行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員在看到本說明書后應(yīng)該能在顯而易見的范圍內(nèi)容易地設(shè)想各種變更及修正。

在所述的各實施例中，密閉外殼采用了第一及第二分割外殼的兩分割，但密閉外殼也可以為三分割以上。

另外，密閉外殼可以是鑄造品，也可以由鋼板形成。在利用鋼板形成密閉外殼的情況下，也可以在臨時組裝第一及第二分割外殼的狀態(tài)下利用焊接使兩個分割外殼成為一體而形成密閉外殼。

因此，上述那樣的變更及修正也解釋為由技術(shù)方案決定的本發(fā)明的范圍。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的不斷流施工方法除了從自來水道或瓦斯等的原有管取出分支之外，也能夠用于對原有管進行穿孔。

附圖標記說明

1：原有管；11：開孔；12：管壁；13：原有管的外周面；14：切片；

2：分支裝置(t形管)；3：穿孔機；3l：軸線；4：孔鋸；41：中心鉆頭；20：密閉外殼；21：第一分割外殼；22：第二分割外殼；23、24：墊安裝部；25：結(jié)合部；26：圓筒狀的部位；27：分支管部(突出管部的一例)；27l：分支管部的軸線；28：分支孔；29：內(nèi)周面；30：墊圈；31：外殼用墊；32：螺栓；33：接頭部；71：接頭部；80：蝶形閥；81：閥芯；82：閥體；83：接頭部83；84：螺栓；8l：軸線方向；c：管徑方向；r：周向；r1：第一方向；r2：第二方向。