機械密封裝置的制作方法

文檔序號：11529573閱讀：299來源：國知局

本發(fā)明涉及被用作化學、食品、一般產(chǎn)業(yè)等的旋轉設備的軸封的機械密封裝置。

背景技術：

以往的波紋管型機械密封裝置具備：密封環(huán)，其被保持于被固定于波紋管的保持器；以及配合環(huán)，其與密封環(huán)對置地滑動接觸，密封環(huán)經(jīng)保持器、波紋管和適配器而被支承于密封蓋，配合環(huán)被支承于旋轉軸并與旋轉軸一同旋轉(例如，參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2010/116844號(0016段、圖1)

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在專利文獻1所述的機械密封裝置中，構成固定側的密封組件的保持器、波紋管、適配器和密封蓋分別通過焊接等被彼此固定。并且，密封蓋借助于螺栓、螺母等被固定于設備主體。因此，在進行密封環(huán)的滑動接觸面的校正等維護時，解除將密封蓋固定于設備主體的螺栓、螺母的緊固，將固定側的密封組件與密封蓋一同沿軸向卸下以進行維護。

但是，在維護時卸下的密封蓋是沿旋轉軸的徑向和軸向覆蓋密封環(huán)等密封要素的結構，因此在徑向和軸向上大、并且具有相當?shù)闹亓?，存在這樣的問題：經(jīng)波紋管等被連接于密封蓋的密封環(huán)等的維護的操作性差。特別是，越是用于大型設備的機械密封裝置，該問題越是顯著。

本發(fā)明正是鑒于這樣的問題而完成的，其目的在于，提供改進了密封蓋的結構、并且密封環(huán)等密封要素的維護的操作性優(yōu)異的機械密封裝置。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明的機械密封裝置如下：

該機械密封裝置具備：配合環(huán)，其與旋轉軸一同旋轉；以及密封環(huán)，其與所述配合環(huán)對置地滑動接觸，該機械密封裝置對所述旋轉軸與被固定于設備主體的密封蓋之間進行密封，該機械密封裝置的特征在于，

所述密封蓋是至少由內(nèi)徑側密封蓋和外徑側密封蓋構成的分割結構體，所述內(nèi)徑側密封蓋以能夠拆裝的方式被連接于所述外徑側密封蓋，并且所述密封環(huán)被連接成能夠跟隨所述內(nèi)徑側密封蓋的形態(tài)。

根據(jù)該特征，由于密封環(huán)被連接成能夠跟隨內(nèi)徑側密封蓋的形態(tài)，并且內(nèi)徑側密封蓋以能夠拆裝的方式被連接于外徑側密封蓋，因此，通過將密封環(huán)與內(nèi)徑側密封蓋一同從外徑側密封蓋卸下，從而能夠對外形小、重量輕、操作性優(yōu)異的連接體實施密封環(huán)等的維護。

所述機械密封裝置的特征在于，所述密封蓋至少是內(nèi)徑側密封蓋、外徑側密封蓋和軸向密封蓋的三分割結構體，所述內(nèi)徑側密封蓋、所述外徑側密封蓋和所述軸向密封蓋分別被連接成能夠拆裝，在所述軸向密封蓋上設置有供給孔，用于從外部向所述密封環(huán)配置空間供給流體。

根據(jù)該特征，無需在內(nèi)徑側密封蓋、外徑側密封蓋形成供給孔就能夠將外徑側密封蓋和內(nèi)徑側密封蓋形成得小型、輕量，能夠提高維護時的密封蓋的操作性能。

所述機械密封裝置的特征在于，在所述內(nèi)徑側密封蓋上形成有凸緣部，該凸緣部在與所述外徑側密封蓋的軸向內(nèi)側抵接的狀態(tài)下借助于固定構件被固定于該外徑側密封蓋。

根據(jù)該特征，主要經(jīng)所述內(nèi)徑側密封蓋的凸緣部而由外徑側密封蓋承受從機械密封裝置的內(nèi)側作用于內(nèi)徑側密封蓋的壓力，能夠有效地防止內(nèi)徑側密封蓋從外徑側密封蓋脫離。

所述機械密封裝置的特征在于，所述固定構件是在比所述外徑側密封蓋靠內(nèi)徑側的位置處從軸向外側被安裝于所述內(nèi)徑側密封蓋的帶頭部的結合螺栓，所述結合螺栓的頭部的一部分與所述外側罩抵接。

根據(jù)該特征，無需使結合螺栓貫穿外徑側密封蓋的孔等，固定構件的結構被簡化。

所述機械密封裝置的特征在于，所述固定構件使所述內(nèi)徑側密封蓋的所述凸緣部被所述外徑側密封蓋和所述軸向密封蓋沿軸向夾持而實現(xiàn)固定。

根據(jù)該特征，由于內(nèi)徑側密封蓋被外徑側密封蓋和軸向密封蓋沿軸向夾持，因此內(nèi)徑側密封蓋的固定強度提高。

附圖說明

圖1是實施例1的機械密封裝置的剖視圖。

圖2是示出將外徑側和內(nèi)徑側的密封蓋從圖1中的機械密封裝置卸下的狀態(tài)的剖視圖。

圖3是示出將內(nèi)徑側密封蓋從圖2中的密封蓋卸下的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是實施例2的機械密封裝置的剖視圖。

圖5是實施例3的機械密封裝置的剖視圖。

圖6是示出將外徑側和內(nèi)徑側的密封蓋從圖5中的機械密封裝置卸下的狀態(tài)的剖視圖。

圖7是示出將內(nèi)徑側密封蓋從圖5中的密封蓋卸下的狀態(tài)的剖視圖。

具體實施方式

下面，根據(jù)實施例對用于實施本發(fā)明的機械密封裝置的方式進行說明。

實施例1

參照圖1至圖3對實施例1的機械密封裝置進行說明。下面，以圖1的上下作為機械密封裝置的上下、以機械密封裝置的內(nèi)部側和大氣側作為內(nèi)側、外側來進行說明。

機械密封裝置4是所謂串聯(lián)型，借助一次側機械密封件20和二次側機械密封件30對沿上下方向延伸的旋轉軸1和包圍旋轉軸1的周圍的密封蓋5之間進行軸封。在旋轉軸1的下端部固定有被容納在設備主體2中的未圖示的泵輪。密封蓋5借助于螺栓9、螺母10被固定于設備主體2，并沿軸向和徑向包圍旋轉軸1的周圍。

密封蓋5由軸向密封蓋6、外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8形成，所述軸向密封蓋6隔著墊圈6a而借助于螺栓9、螺母10被固定于設備主體2上，外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8與軸向密封蓋6的端部連接并進行徑向的密封。該密封蓋6、7、8由不銹鋼、鋁合金等金屬形成。

如圖2所示，外徑側密封蓋7的內(nèi)徑側的下側具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在上側形成有向內(nèi)徑側突出的環(huán)狀的突出部7a。內(nèi)徑側密封蓋8的外徑側的上側具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在下側形成有向外徑側突出的環(huán)狀的突出部8a(凸緣部)。在使外徑側密封蓋7的突出部7a對準內(nèi)徑側密封蓋的缺口部的位置的狀態(tài)下，外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8的外側面大致處于同一平面。使結合螺栓11(固定構件)的外螺紋部11a螺合于內(nèi)徑側密封蓋8的內(nèi)螺紋部8b，從而突出部7a被結合螺栓11的頭部11b和突出部8a夾持而被固定。

在外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8借助于結合螺栓11結合為一體的狀態(tài)下，通過隔著墊圈6b將未圖示的螺栓緊固，從而外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8被固定于軸向密封蓋6。內(nèi)徑側密封蓋8被外徑側密封蓋7的突出部7a和軸向密封蓋6的上端夾持。

固定螺釘13與嵌合于套筒12的環(huán)狀套筒13a的內(nèi)螺紋部螺合，固定螺釘13的前端與旋轉軸1的外周面抵接而使套筒12被固定成不旋轉。利用拼合環(huán)13c限制環(huán)狀套筒13a向軸向外側的移動。利用套筒圈14將墊片14a按壓到套筒12的端面上并將與旋轉軸1之間進行密封。一次側機械密封件20由以下部件構成：配合環(huán)21，其經(jīng)保持器被緊密嵌合并固定于套筒12的下端外周，并與旋轉軸1一同旋轉；與配合環(huán)21滑動接觸的固定側的密封環(huán)23；對密封環(huán)23進行保持的保持器24；被焊接固定于保持器24并沿軸向施加作用力的波紋管25；以及適配器6，其一端被焊接固定于波紋管25，另一端借助于螺栓27被固定于軸向密封蓋6的向內(nèi)徑側突出的環(huán)狀突部的下表面。另外，密封環(huán)23、保持器24、波紋管25和適配器26構成固定側的密封組件22。

二次側機械密封件30由以下部件構成：配合環(huán)31，其被緊密嵌合并固定于套筒12的中央外周，并與旋轉軸1一同旋轉；與配合環(huán)31滑動接觸的固定側的密封環(huán)33；對密封環(huán)33進行保持的保持器34；被焊接固定于保持器34并沿軸向施加作用力的波紋管35；以及適配器36，其一端被焊接固定于波紋管35，另一端側外周通過焊接被固定于內(nèi)徑側密封蓋8的內(nèi)周。另外，密封環(huán)33、保持器34、波紋管35和適配器36構成固定側的密封組件32。即，固定側的密封組件32被連接成能夠跟隨內(nèi)徑側密封蓋8的形態(tài)。

一次側機械密封件20以存在于其下側的未圖示的泵室的液體或氣體3作為密封對象，該液體或氣體3的一部分被送到一次側機械密封件20的外周空間c，從那里通過軸向密封蓋6的沖刷排出孔6c(供給孔)而向泵室側回流以進行沖刷。由此，一次側機械密封件20的密封滑動面被潤滑、冷卻。

此外，在一次側機械密封件20與二次側機械密封件30之間的中間室b中，以充滿到其上端的狀態(tài)封入有外用液37。在軸向密封蓋6的下方設置有未圖示的流入孔，該流入孔與容納一次側機械密封件20的中間室b連通，并使外用液37從外部流入，在軸向密封蓋6的上方設置有流出孔6d(供給孔)，該流出孔6d與容納二次側機械密封件30的中間室b連通，并使外用液37流出到外部，利用外用液37使中間室保持成希望的壓力。此外，利用設置于套筒12的葉輪使外用液37循環(huán)。

下面，對密封環(huán)33等的維護進行說明。

(步驟1)作為預備，將泵室內(nèi)的液體或氣體3排出，并將中間室b內(nèi)的外用液37從未圖示的排泄口排出。將未圖示的固定板在與環(huán)狀套筒13a的凹部13b卡合的狀態(tài)下借助于未圖示的固定板用螺栓安裝于外徑側密封蓋7，將固定螺釘13、螺母10卸下，并將機械密封裝置4從設備主體2卸下。

另外，通過安裝固定板，從而使外徑側密封蓋7借助于環(huán)狀套筒13a、拼合環(huán)13c被固定于套筒12，能夠將一次側機械密封件20和二次側機械密封件30組裝成與圖1所示的使用形態(tài)相同形態(tài)的筒結構。

(步驟2)將固定板用螺栓松開而將固定板卸下，并且將拼合環(huán)13c、套筒圈14卸下。

(步驟3)將螺母10和未圖示的螺栓卸下，把持外徑側密封蓋7并將外徑側密封蓋7、內(nèi)徑側密封蓋8和固定側密封組件32向軸向上方(大氣a)側拉出。圖2示出了被拉出的狀態(tài)。

(步驟4)將結合螺栓11松開，將外徑側密封蓋7從內(nèi)徑側密封蓋8卸下。圖3中示出了卸下的狀態(tài)。

(步驟5)進行固定側密封組件32的維護、例如密封環(huán)33的修理。

(步驟6)反過來進行上述的步驟1～5，回到原狀態(tài)。

如上所述，由于內(nèi)徑側密封蓋8可拆裝地被連接于外徑側密封蓋7，因此，可以將外徑側密封蓋7從連接有密封環(huán)31的內(nèi)徑側密封蓋8卸下。由此，密封環(huán)33經(jīng)波紋管35而被連接于內(nèi)徑側密封蓋8的固定側密封組件32外形小且重量輕，密封環(huán)33等的維護的操作性優(yōu)異。并且，在需要更換固定側密封組件32的情況下，可以將外徑側密封蓋7從圖2所示的組件卸下，因此不需要更換外徑側密封蓋7，僅更換固定側密封組件32和內(nèi)徑側密封蓋8即可，因此經(jīng)濟性優(yōu)異。

此外，由于在外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8未設置外用液等流體的供給孔，因此無需沿軸向增長外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8，可實現(xiàn)小型、輕量，因此，將外徑側密封蓋與內(nèi)徑側密封蓋一同從軸向密封蓋卸下時的操作性優(yōu)異。

此外，由于外徑側密封蓋7和內(nèi)徑側密封蓋8通過所謂彼此搭接(相じゃくり継ぎ)的方式連接配置，并且外徑側密封蓋7的環(huán)狀的突出部7a被內(nèi)徑側密封蓋的環(huán)狀的突出部8a和緊固于內(nèi)徑側密封蓋8的外部側的結合螺栓11的頭部11b夾持而被固定，因此，能夠使結合螺栓11不貫穿外徑側密封蓋7的突出部7a就緊固于內(nèi)徑側密封蓋8，能夠將內(nèi)徑側密封蓋8的軸向長度構成得較短并實現(xiàn)輕量化。此外，由外用流體37作用于內(nèi)徑側密封蓋8的內(nèi)部壓力主要由內(nèi)徑側密封蓋8的突出部7a承受，因此結合螺栓11的緊固力較小即可。并且，由于內(nèi)徑側密封蓋8除了借助于結合螺栓11的連接部件以外還被外徑側密封蓋7和軸向密封蓋6沿軸向夾持，因此可以采用緊固力小的部件作為連接部件11。

并且，由于可縮短(可減薄)內(nèi)徑側密封蓋8和外徑側密封蓋7的軸向長度，因此可使軸向密封蓋6延伸到更靠上方側的位置(形成得沿軸向較長)，設置于軸向密封蓋6的流出孔6d的配置的自由度高。在縱型泵的情況下，能夠使流出孔6d配置在更靠上方的位置，因此能夠抑制氣體滯留在中間室b的上方。

實施例2

關于實施例2的機械密封件，參照與實施例1的圖2對應的圖即圖4進行說明。外徑側密封蓋和內(nèi)徑側密封蓋的形狀及其連接結構與實施例1不同，下面，對與實施例1不同的事項進行說明。

如圖4所示，外徑側密封蓋7’的內(nèi)徑側的上側具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在下側形成有向內(nèi)徑側突出的環(huán)狀的突出部7a’。內(nèi)徑側密封蓋8’的外徑側的下側具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在上側形成有向內(nèi)徑側突出的環(huán)狀的突出部8a’(凸緣部)。在使外徑側密封蓋7’的突出部7a’對準內(nèi)徑側密封蓋的缺口部的位置的狀態(tài)下，外徑側密封蓋7’和內(nèi)徑側密封蓋8’的外側面大致處于同一平面。使墊圈7c’(代替實施例1中的墊圈6b)介于外徑側密封蓋7’的突出部7a’與內(nèi)徑側密封蓋的缺口部之間，使結合螺栓11’(固定構件)的外螺紋部11a’螺合于外徑側密封蓋7’的內(nèi)螺紋7b’，從而突出部8a’被結合螺栓11’的頭部11b’和突出部7a’夾持而被固定。

如上所述，由于外徑側密封蓋7’和內(nèi)徑側密封蓋8’通過所謂彼此搭接的方式連接配置，并且內(nèi)徑側密封蓋8’的環(huán)狀的突出部8a’被外徑側密封蓋7’的環(huán)狀的突出部7a’和緊固于外徑側密封蓋7’的外部側的結合螺栓11’的頭部11b’夾持而被固定，因此，能夠使結合螺栓11’不貫穿內(nèi)徑側密封蓋8’的突出部8a’就緊固于外徑側密封蓋7’，能夠將外徑側密封蓋7’的軸向長度構成得較短并實現(xiàn)輕量化，并且能夠不卸下外徑側密封蓋7’就將內(nèi)徑側密封蓋8’卸下，因此維護性優(yōu)異。

實施例3

關于實施例3的機械密封裝置，參照圖5至圖7進行說明。下面，以圖5的上下作為機械密封裝置的上下、以機械密封裝置的內(nèi)部側和大氣側作為內(nèi)側、外側來進行說明。

機械密封裝置104是所謂背對背雙重型，借助一次側機械密封件120和二次側機械密封件130對沿上下方向延伸的旋轉軸101和包圍旋轉軸101的周圍的密封蓋105之間進行軸封。在旋轉軸101的下端部固定有被容納在設備主體102中的泵輪。密封蓋105借助于螺栓109、螺母110被固定于設備主體102，并沿軸向和徑向包圍旋轉軸101的周圍。

密封蓋105由軸向密封蓋106、外徑側密封蓋107和內(nèi)徑側密封蓋108形成，所述軸向密封蓋106隔著墊圈106a而借助于螺栓109、螺母110被固定于設備主體102上，外徑側密封蓋107和內(nèi)徑側密封蓋108與軸向密封蓋106的端部連接并進行徑向的密封。該密封蓋106、107、108由不銹鋼、鋁合金等金屬形成。

如圖6所示，外徑側密封蓋107的內(nèi)徑側的上側(大氣a側的端面?zhèn)?具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在缺口部的下側形成有向內(nèi)徑側突出的環(huán)狀的突出部107a。內(nèi)徑側密封蓋108的外徑側的下側具有呈環(huán)狀切去而成的缺口部，在比缺口部靠上側的位置形成有向外徑側突出的環(huán)狀的突出部108a(凸緣部)，在環(huán)狀的突出部108a形成有容納結合螺栓111(固定構件)的頭部111b的锪孔108d。在突出部107a、108a的兩側面之間配置有環(huán)狀的墊圈108e的狀態(tài)下，使外徑側密封蓋107的突出部107a對準內(nèi)徑側密封蓋的缺口部的位置，使結合螺栓111從上側穿過設置于突出部108a的貫通孔108b、墊圈108e的貫通孔，并使結合螺栓111的外螺紋部111a螺合于突出部107a的內(nèi)螺紋部107c，從而內(nèi)徑側密封蓋108被固定于外徑側密封蓋107。

通過緊固未圖示的螺栓而將外徑側密封蓋107固定于軸向密封蓋106。借助墊圈107d對外徑側密封蓋107與軸向密封蓋106之間進行密封。

固定螺釘113與嵌合于套筒112的環(huán)狀套筒113a的內(nèi)螺紋部螺合，固定螺釘113的前端與旋轉軸101的外周面抵接而使套筒112被固定成不旋轉。利用拼合環(huán)113c限制環(huán)狀套筒113a向軸向外側的移動。此外，利用套筒圈114將墊片114a按壓到套筒112的端面上并將與旋轉軸101之間進行密封。一次側機械密封件120由如下部件構成：配合環(huán)121，其被緊密嵌合并固定于套筒112的環(huán)狀突出部112a的下端，并與旋轉軸101一同旋轉；與配合環(huán)121滑動接觸的固定側的密封環(huán)123；對密封環(huán)123進行保持的保持器124；被焊接固定于保持器124并沿軸向施加作用力的波紋管125；以及適配器126，其一端被焊接固定于波紋管125，另一端借助于螺栓127被固定于軸向密封蓋106的內(nèi)周。另外，密封環(huán)123、保持器124、波紋管125和適配器126構成固定側的密封組件122。

二次側機械密封件130由如下部件構成：配合環(huán)131，其被緊密嵌合并固定于套筒112的環(huán)狀突出部112a的上端并與旋轉軸101一同旋轉；與配合環(huán)131滑動接觸的固定側的密封環(huán)133；對密封環(huán)133進行保持的保持器134；被焊接固定于保持器134并沿軸向施加作用力的波紋管135；以及適配器136，其一端被焊接固定于波紋管135，并且外周通過焊接被固定于內(nèi)徑側密封蓋108的內(nèi)周。另外，密封環(huán)133、保持器134、波紋管135和適配器136構成固定側的密封組件132。即，固定側的密封組件132被連接成能夠跟隨內(nèi)徑側密封蓋108的形態(tài)。

此外，在一次側機械密封件120與二次側機械密封件130之間的中間室b中，以充滿到其上端的狀態(tài)封入有外用液137。在軸向密封蓋106的下方設置有流入孔106b(供給孔)，該流入孔與容納一次側機械密封件120的中間室b連通，并使外用液137從外部流入，在外徑側密封蓋107的上下方向的大致中央設置有流出孔107b，該流出孔107b與容納二次側機械密封件130的中間室b連通，并使外用液137流出到外部，利用外用液137使中間室b保持在所希望的壓力。此外，利用設置于套筒112的葉輪112b使外用液137循環(huán)。

下面，對密封環(huán)133等的維護進行說明。

(步驟1)作為預備，將泵室內(nèi)的液體或氣體103排出，并將中間室b內(nèi)的外用液137從未圖示的排泄口排出。將未圖示的固定板在與環(huán)狀套筒113a的凹部113b卡合的狀態(tài)下借助于未圖示的固定板用螺栓安裝于外徑側密封蓋107，將固定螺釘113、螺母110卸下，并將機械密封裝置104從設備主體102卸下。

另外，通過安裝固定板，從而使外徑側密封蓋107借助于環(huán)狀套筒113a、拼合環(huán)113c被固定于套筒112，能夠將一次側機械密封件120和二次側機械密封件130組裝成與圖1所示的使用形態(tài)相同形態(tài)的筒結構。

(步驟2)將固定板用螺栓松開而將固定板卸下，并且將拼合環(huán)113c、套筒圈114卸下。

(步驟3)將結合螺栓111松開，將外徑側密封蓋107從內(nèi)徑側密封蓋108卸下。圖7中示出了卸下的狀態(tài)。

(步驟4)進行固定側密封組件132的維護、例如密封環(huán)133的修理。

(步驟5)反過來進行上述的步驟1～4，回到原狀態(tài)。

如上所述，由于內(nèi)徑側密封蓋108可拆裝地被連接于外徑側密封蓋107，因此，可以將外徑側密封蓋107從連接有密封環(huán)131的內(nèi)徑側密封蓋108卸下。密封環(huán)133經(jīng)波紋管135而被連接于內(nèi)徑側密封蓋108的固定側密封組件132外形小且重量輕，密封環(huán)133等的維護的操作性優(yōu)異。并且，在需要更換固定側密封組件132的情況下，可以將外徑側密封蓋107從圖6所示的組件卸下，因此不需要更換外徑側密封蓋107，僅更換固定側密封組件132和內(nèi)徑側密封蓋108即可，因此經(jīng)濟性優(yōu)異。

此外，在內(nèi)徑側密封蓋108未設置外用液等流體的供給孔，流出孔107b設置在延伸到上端的外徑側密封蓋107，因此流出孔107b的配置的自由度高。在縱型泵的情況下，能夠使流出孔107b配置在更靠上方的位置，因此能夠抑制氣體滯留在中間室b的上方。

并且，由于內(nèi)徑側密封蓋108的環(huán)狀的突出部108a設置在比外徑側密封蓋107的環(huán)狀的突出部107a靠上側(大氣a側)的位置，因此，也可以不將上述步驟3中的螺母110松開，即、在外徑側密封蓋107被固定于軸向密封蓋106的狀態(tài)下通過將結合螺栓111松開而將內(nèi)徑側密封蓋108和固定側密封組件132取出。圖7示出了被卸下的狀態(tài)。

以上根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施例進行了說明，但具體的結構不限于這些實施例，即使有不脫離本發(fā)明主旨的范圍的變更及追加也包括在本發(fā)明中。

例如，作為固定側密封組件，對具有密封環(huán)、保持器、波紋管和適配器的結構進行了說明，但至少具有密封環(huán)即可。即，密封環(huán)被連接于內(nèi)徑側密封蓋即可。

此外，優(yōu)選的是，外徑側密封蓋7、7’、107是剛性和耐蝕性優(yōu)異的不銹鋼，但內(nèi)徑側密封蓋8、8’、108也可以剛性比較低，因此由耐蝕性優(yōu)異的材料構成即可，例如，也可以是對樹脂成形品或不銹鋼以外的金屬實施了耐蝕性涂層的結構。

此外，作為機械密封裝置的形式，對串聯(lián)形和雙重形的結構進行了說明，但也可以是其它形式。

標號說明

1：旋轉軸

2：設備主體

4：機械密封裝置

5：密封蓋

6：軸向密封蓋

6c：沖洗排出孔(供給孔)

6d：流出孔(供給孔)