本發(fā)明涉及附接至鏈導板或鏈張緊器臂的模座(面)，并且更具體地本發(fā)明涉及一種用于其的改進結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鏈裝置(例如，汽車發(fā)動機中的正時鏈系統(tǒng))中，用于引導鏈的行進的鏈導板通常設(shè)置在鏈的張緊側(cè)跨距上，而用于施用張緊力至鏈的鏈張緊器臂通常設(shè)置在鏈的松弛側(cè)跨距上。

常規(guī)的鏈導板和鏈張緊器臂設(shè)置有主體部分和由樹脂制成的模座，例如該模座設(shè)置在主體部分的鏈鄰接側(cè)上，如jp2000-97300a中所述。模座設(shè)置有多個鎖鉤(參見上述公開的段落[0016]以及圖1、圖2和圖4至圖6)，且模座借助于這些鎖鉤附接至主體部分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[本發(fā)明要解決的問題]

在此常規(guī)設(shè)置中，諸如這些鎖鉤的突出部設(shè)置在模座上，因此設(shè)置在模座的豎直方向上的簡易上/下模具在成型模座時不足以作為成型模具，且模座的橫向方向上也需要模具，這增加了制造成本。

已經(jīng)根據(jù)常規(guī)技術(shù)的此情形設(shè)想出了本發(fā)明，且本發(fā)明要解決的問題在于提供一種用于鏈導板或用于張緊器臂的模座，該模座的結(jié)構(gòu)可被簡化且該模座的成本可降低。

[用于解決問題的方式]

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種模座，該模座結(jié)合用于引導在鏈的張緊側(cè)跨距上行進的鏈導板的導板主體或結(jié)合用于向鏈的松弛側(cè)跨距的鏈張緊器臂施加張緊力的張緊器臂主體一起使用，所述模座的特征在于：其包括鏈在上面滑動的鏈滑動表面且不包括與導板主體或張緊器臂主體鎖定的鎖定突出部(參見權(quán)利要求1)。

根據(jù)本發(fā)明，在模座上未設(shè)置與導板主體或張緊器臂主體鎖定的鎖定突出部，因此可以簡化模座的結(jié)構(gòu)。這不僅使得能夠降低材料成本，而且也可僅使用上/下模具作為模座成型模具來成型模座，因此也可以降低模具成本且從而可以降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，模座在與鏈滑動表面相對的側(cè)上不具有從該表面突出的鎖定突出部(參見權(quán)利要求2)。

根據(jù)本發(fā)明，模座至少在不包括模座的端部的區(qū)域中具有均勻的橫截面形狀(參見權(quán)利要求3)。這使得能夠進一步簡化模座的結(jié)構(gòu)并且進一步降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，模座在在整個長度上具有均勻的橫截面形狀(參見權(quán)利要求4)。這使得能夠進一步簡化模座的結(jié)構(gòu)并且進一步降低制造成本。另外，根據(jù)本發(fā)明，模座可以通過擠壓成型而成型，因此能夠縮短單位成型時間且可以更進一步降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，模座在縱向方向上線性地延伸(參見權(quán)利要求5)。在此情況下，當模座是通過射出成型而成型時，可以將熔融材料的流動方向設(shè)置為單個方向，且因此可以減小模座的厚度，從而可以進一步降低材料成本，同時模具成本因為模具整體上可以制造得更薄而也可進一步降低，這使得進一步降低制造成本。另外，根據(jù)本發(fā)明，模座可以通過擠壓成型而成型，因此能夠縮短單位成型時間且可以進一步降低制造成本。

另外，鏈滑動時的摩擦損失由于模座可以制造得更薄的事實而可以減小，且能夠增大極限pv值，且鏈滑動時產(chǎn)生的熱量容易釋放至導板主體或張緊器臂主體側(cè)，因此能夠限制鏈溫度上升。

根據(jù)本發(fā)明，模座在鏈滑動表面上包括用于引導行進鏈的引導部(參見權(quán)利要求6)。

根據(jù)本發(fā)明，引導部設(shè)置在遠離模座的橫向端部表面的位置處(參見權(quán)利要求7)。

根據(jù)本發(fā)明的一種鏈導板設(shè)置有：在縱向方向上延伸的導板主體；以及模座，其附接至導板主體并且具有鏈在上面滑動的鏈滑動表面，該模座不包括與導板主體鎖定的鎖定突出部，且導板主體包括用于鎖定模座的鎖定部分(參見權(quán)利要求8)。

根據(jù)本發(fā)明，與導板主體鎖定的鎖定突出部并未設(shè)置在模座上，因此能夠簡化模座的結(jié)構(gòu)。這不僅使得能夠降低模座的材料成本，而且也可以僅使用上/下模具作為模座成型模具來成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可以降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，鎖定部分設(shè)置在導板主體的端部上并且具有模座的端部插入其中的鎖定凹部(參見權(quán)利要求9)。

根據(jù)本發(fā)明的一種鏈張緊器臂設(shè)置有：在縱向方向上延伸的張緊器臂主體；以及模座，其附接至張緊器臂主體并且具有鏈在上面滑動的鏈滑動表面，該模座不包括與張緊器臂主體鎖定的鎖定突出部，且張緊器臂主體包括用于鎖定模座的鎖定部分(參見權(quán)利要求10)。

根據(jù)本發(fā)明，在模座上未設(shè)置與張緊器臂主體鎖定的鎖定突出部，因此能夠簡化模座的結(jié)構(gòu)。這不僅使得能夠降低模座的材料成本，而且也可以僅使用上/下模具作為模座成型模具來成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可降低制造成本。

根據(jù)本發(fā)明，鎖定部分設(shè)置在張緊器臂主體的端部上并且具有模座的端部插入其中的鎖定凹部(參見權(quán)利要求11)。

根據(jù)本發(fā)明，模座通過射出成型或擠壓成型而產(chǎn)生(參見權(quán)利要求12)。

[本發(fā)明的優(yōu)點]

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，與導板主體或張緊器臂主體鎖定的鎖定突出部并未設(shè)置在模座上，因此能夠簡化模座的結(jié)構(gòu)。這是有利的，因為不僅使得能夠降低材料成本，而且也可以僅使用上/下模具作為模座成型模具來成型模座，因此也可以降低模具成本且因此可以降低制造成本。

附圖說明

[圖1]是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的設(shè)置有模座的鏈張緊器臂的整體斜視圖；

[圖2]是形成鏈張緊器臂(圖1)的張緊器臂主體的整體斜視圖；

[圖3]是張緊器臂主體(圖2)的示意正視圖；

[圖4]是張緊器臂主體(圖2)的示意平面圖；

[圖5]是沿著圖3中的線v-v截取的橫截面視圖；

[圖6]是沿著圖4中的線vi-vi截取的橫截面視圖；

[圖7]是沿著圖4中的線vii-vii截取的橫截面視圖；

[圖8]是形成鏈張緊器臂(圖1)的模座的平面圖；

[圖9]是模座(圖8)的正視圖；

[圖10]是沿著圖8中的線x-x截取的橫截面視圖；

[圖11]是鏈張緊器臂(圖1)的組裝中的步驟；

[圖12]是鏈張緊器臂(圖1)的組裝中的步驟；以及

[圖13]是鏈張緊器臂(圖1)的組裝中的步驟。

具體實施方式

下文將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例。

圖1至圖13說明根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的模座和其應(yīng)用實例。此處將描述實例，其中模座在設(shè)置于鏈的松弛側(cè)跨距上的鏈張緊器臂上使用，但是根據(jù)此示例性實施例的模座同樣可以相同方式在設(shè)置于鏈的張緊側(cè)跨距上的鏈導板上使用(但是這并未在附圖中示出)。

如圖1中所示，鏈張緊器臂1包括：張緊器臂主體2，其在第一端處具有凸起部2a以及形成從其中穿過的樞轉(zhuǎn)孔2a；以及模座3，其附接至張緊器臂主體2的上部。張緊器臂主體2具有用于鎖定模座3的多個鎖定部分20、21、22、23。張緊器臂主體2是由含玻璃纖維的增強樹脂成型為單件，例如，其同樣可以由諸如壓鑄鋁的金屬制成，或其可以在例如樹脂已經(jīng)成型之后利用金屬增強材料來增強。模座3具有行進鏈(未描繪)在上面滑動的鏈滑動表面30。模座3是由例如樹脂制成。

如圖2和圖3中所示，張緊器臂主體2具有彎曲成弧狀的上表面2c。上表面2c形成鄰接表面，當附接所述模座3時，模座3的下表面鄰接該鄰接表面。從上表面2c凸起的直壁段24設(shè)置在張緊器臂主體2的第一端(即，凸起部2a的側(cè)上的樞轉(zhuǎn)端)處的上表面2c的縱向端部處，且從上表面2c凸起的直壁段25同樣設(shè)置在張緊器臂主體2的第二端(即，自由端)處的上表面2c的縱向端部處(參見圖4)。當模座3安裝在上表面2c上時，模座3的第一端可鄰接直壁段24，且此時在模座3的第二端與直壁段25之間形成預(yù)定間隙e(參見圖1)。間隙e用于吸收模座3的熱膨脹。應(yīng)當注意的是，在此情況中，鏈從模座3的第二端朝第一端行進。

沿著上表面2c延伸的狹縫20a、21a、22a、23a分別形成在張緊器臂主體2的鎖定部分20、21、22、23中(參見圖5至圖7)。狹縫20a、21a、22a、23a用于鎖定模座3的橫向端部。鎖定部分20、21設(shè)置在張緊器臂主體2的第一端(樞轉(zhuǎn)端)處，且鎖定部分22、23設(shè)置在張緊器臂主體2的第二端處。鎖定部分20、21在橫向方向上并未面朝彼此并且偏離彼此。鎖定部分22、23同樣在橫向方向上并未面朝彼此并且偏離彼此(參見圖2至圖4)。另外，由用于施用壓緊力至張緊器臂主體2的第二端的張緊器(未描繪)的活塞的尖端接合的接合凹部26形成在張緊器臂主體2的第二端處(參見圖3和圖6)。

如圖8至圖10中所示，模座3使得鎖定部分(是縱向方向上線性地延伸并且包括用于將模座3鎖定至張緊器臂主體2的鎖定突出部(諸如夾具、突片或鉤)的基本上薄板狀構(gòu)件)并未設(shè)置在模座3的端部表面上或鏈滑動表面30的后側(cè)上的表面(下表面)上。模座3在縱向方向上的整個長度上具有均勻的橫截面形狀。

在縱向方向上沿著鏈滑動表面30延伸同時從鏈滑動表面30提升的一對導板(導軌)32設(shè)置在鏈滑動表面30的兩個橫向邊緣附近的位置處。導板32用于引導行進鏈。導板32設(shè)置在稍微向內(nèi)偏離模座3的橫向端部表面33的位置處，且小寬度扁平表面34形成在導板32與橫向端部表面33之間。當模座3附接至張緊器臂主體2時，模座3的橫向端部(包括扁平表面34)適用于插入張緊器臂主體2的鎖定部分20、21、22、23中的狹縫20a、21a、22a、23a中。模座3的厚度t(圖10)設(shè)置成不大于例如1.5mm。應(yīng)當注意的是，本文所涉及的厚度t指示鏈滑動表面30(或扁平表面34)與下表面31之間的距離。

接著將該描述用于制造模座3的方法。

如上所述，模座3具有諸如圖8和圖9中所示的外部形狀，并且還具有諸如圖10中所示的橫截面形狀；當模座3通過射出成型而成型時，其因此可以通過將圖10中所示的橫截面形狀周圍的區(qū)域垂直劃分為兩半的上模具和下模具而產(chǎn)生，且無需橫向模具或模心。另外，在此實例中，模座3在縱向方向上線性地延伸，且其橫截面形狀在整個長度上是均勻的，因此其還可通過擠壓成型而產(chǎn)生。應(yīng)當注意的是，使用射出成型還是擠壓成型作為成型方法的問題不僅取決于成型物品的橫截面形狀，而且還取決于樹脂材料的物理性質(zhì)。例如，在高粘度材料的情況中，材料具有低流動性且熔融材料不會輕易流動，因此擠壓成型是優(yōu)選的；另一方面，在低粘度材料的情況中，材料具有高流動性且熔融材料輕易流動，因此射出成型是優(yōu)選的。

可以用于模座3的具體樹脂材料包括：pa66(聚酰胺66)、pa46(聚酰胺46)、pa66+ptfe(聚酰胺66+聚四氟乙烯)以及pa46+ptfe(聚酰胺46+聚四氟乙烯)，但是沒有限制性。

接著將在圖11至13的輔助下描述用于組裝具有上述結(jié)構(gòu)的鏈張緊器臂1的方法。

如圖11中所示，為了將模座3附接至張緊器臂主體2，首先在張緊器臂主體2的第一端(樞轉(zhuǎn)端)處安裝模座3的第一端。此處，將模座3的第一端處的橫向端部插入設(shè)置于張緊器臂主體2的第一端(樞轉(zhuǎn)端)處的鎖定部分20、21中的狹縫20a、21a中，且將模座3的第一端制造成朝張緊器臂主體2的第一端滑動，由此將模座3的第一端放置成與張緊器臂主體2的直壁段24鄰接。

從上述狀態(tài)得知，模座3的中心周圍的區(qū)域是彎曲的以將模座3的第二端插入設(shè)置于張緊器臂主體2的第二端(自由端)處的鎖定部分23中的狹縫23a中，如圖12中所示。此處，模座3的第二端處的一個橫向端部插入鎖定部分23中的狹縫23a中并且制造成朝張緊器臂主體2的第二端滑動。模座3的第二端處的另一橫向端部接著插入鎖定部分22中的狹縫22a中并且制造成朝張緊器臂主體2的第二端滑動。因此，模座3安裝在上表面2c上同時跟蹤張緊器臂主體2的弧狀上表面2c，如圖13中所示，且模座3的第一端和第二端處的橫向端部是通過張緊器臂主體2的鎖定部分20、21、22、23鎖定。此處，預(yù)定間隙e形成在模座3的第二端與張緊器臂主體2的第二端處的直壁段25之間，如上所述(參見圖1)。模座3以此方式附接至張緊器臂主體2且組裝鏈張緊器臂1。

在此示例性實施例中，用于將模座3鎖定至張緊器臂主體2的鎖定突出部(諸如夾具、突片或鉤)并未設(shè)置在模座3的端部表面上或鏈滑動表面30的后側(cè)上的表面上，或任何其它位置處，因此可簡化模座3的結(jié)構(gòu)。這不僅使得可降低材料成本，而且也可僅使用上/下模具作為成型模具來成型模座3，因此也可降低模具成本且因此可降低制造成本。

在上述示例性實施例中，當模座3通過射出成型而成型時，該模座在縱向方向上線性地延伸因此可將熔融材料的流動方向設(shè)置在單個方向上，且因此可將模座3的厚度t減小至例如1.5mm或更小，因此可進一步降低材料成本，同時模具成本因為模具整體上可制造得更薄而也可進一步降低，這使得進一步降低制造成本。應(yīng)當注意的是，當模座以常規(guī)方式彎曲成弧狀時，可通過射出成型而成型的模座的最大厚度是2mm至3mm。另外，當模座3通過擠壓成型而成型時，因此可縮短單位成型時間且可進一步降低制造成本。另外，鏈滑動時的摩擦損失可由于模座可以制造得更薄的事實而減小，且能夠增大極限pv值，即，可提高耐磨性，且鏈滑動時產(chǎn)生的熱量輕易釋放至導板主體或張緊器臂主體側(cè)，因此可限制鏈溫度的上升。在此情況中，可通過便宜的構(gòu)造提高摩擦阻力、耐磨性和耐熱性，由此將模座制造得更薄且不使用昂貴的低摩擦材料、低耐磨材料或耐熱材料。

在此示例性實施例中，模座3在整個長度上具有均勻的橫截面形狀，因此可進一步簡化模座3的結(jié)構(gòu)且可進一步降低制造成本。

根據(jù)此示例性實施例，為了將模座3附接至張緊器臂主體2，應(yīng)當將模座3的第一端制造成沿著張緊器臂主體2的上表面2c朝張緊器臂主體2的樞轉(zhuǎn)端滑動，此后模座3應(yīng)當彎曲，且應(yīng)當將模座3的第二端制造成沿著張緊器臂主體2的上表面2c朝張緊器臂主體2自由端滑動，因此組裝鏈張緊器臂1是一件簡單的事情。

設(shè)置有上述模座的鏈張緊器臂或鏈導板可以在例如發(fā)動機正時系統(tǒng)中使用。

上文已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選示例性實施例，但是本發(fā)明不限于此應(yīng)用且本發(fā)明中包括許多變體實例。下文將給出若干變型實例。

<第一變型實例>

上述示例性實施例涉及其中模座3包括在縱向方向上線性地延伸的構(gòu)件的實例，但是這對于本發(fā)明的應(yīng)用而言并沒有限制。模座3同樣可以包括彎曲成弧狀的構(gòu)件。在此情況中，不僅可由于用于將模座3鎖定至張緊器臂主體2的鎖定突出部(諸如夾具、突片或鉤)并未設(shè)置在模座3上的事實而簡化模座3的結(jié)構(gòu)并降低材料成本，而且還可僅使用上/下模具作為成型模具而成型模座3，因此還可降低模具成本并且因此可降低制造成本。

<第二變型實例>

上述示例性實施例涉及其中模座3在整個長度上具有均勻的橫截面形狀的實例，但是本發(fā)明同樣可以適用于其中模座3在不包括其縱向端部的至少區(qū)域中具有均勻的橫截面形狀的設(shè)置。為了給出此實例，形成在模座3的橫向端部上的扁平表面34僅設(shè)置在對應(yīng)于模座3的縱向端部處的張緊器臂主體2的鎖定部分20、21、22、23的區(qū)域中且扁平表面34未設(shè)置在例如其它區(qū)域中將是可行的。替代性地，本發(fā)明同樣可以適用于其中模座3不具有均勻的橫截面形狀的設(shè)置。為了給出此實例，導板32沿著鏈滑動表面30間歇地設(shè)置(即，多個導板設(shè)置在縱向方向上)而非形成于模座3的鏈滑動表面30上的一對導板32連續(xù)地設(shè)置在鏈滑動表面30的縱向方向上且導板32偏離并交錯而非在橫向方向上面朝彼此將是可行的。

<其它變型實例>

上述示例性實施例和變型實例在所有方面應(yīng)當僅被視為本發(fā)明的簡單實例并且沒有限制。面對上述教導的本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠?qū)崿F(xiàn)許多變型實例和實施本發(fā)明的原理的其它示例性實施例，且不脫離本發(fā)明的精神或基本特征部分。

<其它應(yīng)用實例>

上述示例性實施例涉及其中本發(fā)明適用于發(fā)動機正時系統(tǒng)的實例，但是本發(fā)明同樣也可以適用于其它鏈裝置，例如，用于發(fā)動機的輔助驅(qū)動鏈，諸如平衡器鏈或油泵驅(qū)動鏈。

工業(yè)實用性

本發(fā)明在用于鏈導板或鏈張緊器臂的模座中使用并且尤其適合于需要更簡單結(jié)構(gòu)的情況。

[標號說明]

1…鏈張緊器臂

2…張緊器臂主體

20-23…鎖定部分

20a-23a…狹縫(鎖定凹部)

3…模座

30…鏈滑動表面

[背景技術(shù)文檔]

[專利文檔]

[專利文檔1]jp2000-97300a(參見段落[0016]以及圖1、圖2和圖4至圖6)