本發(fā)明涉及例如機(jī)械密封、軸承、以及適合于滑動部的滑動部件。尤其涉及使流體介于滑動面來降低摩擦并且需要防止流體從滑動面泄漏的密封環(huán)或者軸承等的滑動部件。

背景技術(shù)：

作為滑動部件的一個例子，在機(jī)械密封中，其性能通過泄漏量、磨損量、以及轉(zhuǎn)矩來評價。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過將機(jī)械密封的滑動材質(zhì)、滑動面粗糙度最佳化來提高性能，實(shí)現(xiàn)低泄漏、高壽命、低轉(zhuǎn)矩。但是，由于近年來針對環(huán)境問題的意識的提高，要求機(jī)械密封的性能的進(jìn)一步提高，需要超越現(xiàn)有技術(shù)的框架的技術(shù)開發(fā)。

其中，本申請的發(fā)明者已經(jīng)確認(rèn)到下述情況：例如在水冷式發(fā)動機(jī)的冷卻所使用的水泵的機(jī)械密封中，隨時間的經(jīng)過，作為不凍液的一種的LLC的添加劑例如硅酸鹽、磷酸鹽等(以下稱為“堆積物產(chǎn)生原因物質(zhì)”。)在滑動面中濃縮，生成堆積物，有可能機(jī)械密封的功能下降。該堆積物的生成被認(rèn)為即使是在處理藥品、油的設(shè)備的機(jī)械密封中也同樣地發(fā)生的現(xiàn)象。

在現(xiàn)有的機(jī)械密封中，公知有為了防止滑動面的摩擦發(fā)熱引起的磨損、燒壞的發(fā)生，而在滑動面形成用于形成流體層的槽(例如參照專利文獻(xiàn)1、2、3。)，但這些發(fā)明停止于將流體導(dǎo)入滑動面，并未采取防止滑動面的堆積物的生成的對策。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平7－180772號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開平7－224948號公報

專利文獻(xiàn)3：美國專利第5498007號說明書

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明的目的在于提供一種滑動部件，其能夠兼顧密封和潤滑的相反的條件這兩者，促進(jìn)滑動面中的流體的循環(huán)，并且防止滑動面中的堆積物產(chǎn)生，長期維持滑動面的密封功能。

用于解決課題的方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第1方案中，本發(fā)明的滑動部件的特征在于，

具備彼此相對滑動的一對滑動部件，在一方滑動部件的滑動面上設(shè)有流體循環(huán)槽，該流體循環(huán)槽經(jīng)由入口部以及出口部而與高壓流體側(cè)連通，且通過陸部而與低壓流體側(cè)隔離，在另一方滑動部件的滑動面上，以與高壓流體側(cè)連通的方式設(shè)有干涉槽，該干涉槽使上述流體循環(huán)槽的流體發(fā)生壓力變動。

根據(jù)該特征，在流體循環(huán)槽的入口部和出口部存在壓力差，該壓力差處于不斷地交替變動的狀態(tài)，由于流體循環(huán)槽內(nèi)的流體反復(fù)移動，因此即使在被密封流體包含堆積物產(chǎn)生原因物質(zhì)的情況下，也能夠防止流體循環(huán)槽的堆積物的產(chǎn)生，能夠長期維持滑動面的密封功能。

另外，第2方案中，本發(fā)明的滑動部件根據(jù)第1方案的特征，其特征在于，

上述干涉槽沿周向設(shè)有多個，這些多個干涉槽配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽處于與上述流體循環(huán)槽的上述入口部對置的位置時，其他干涉槽不處于與上述流體循環(huán)槽的上述出口部對置的位置。

根據(jù)該特征，能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差變大而且可靠地產(chǎn)生，能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽的堆積物的產(chǎn)生。

另外，第3方案中，本發(fā)明的滑動部件根據(jù)第1方案或第2方案的特征，其特征在于，上述一方滑動部件是固定側(cè)密封環(huán)，上述另一方滑動部件是旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)，上述旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)形成為相對于上述固定側(cè)密封環(huán)使外徑大而且使內(nèi)徑小，上述干涉槽配設(shè)于使上述流體循環(huán)槽的上述入口部和上述出口部的流體發(fā)生壓力變動的位置。

根據(jù)該特征，由于滑動面寬度由固定側(cè)密封環(huán)決定，因此能夠減小滑動面寬度的偏差。另外，由于在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的滑動面形成有干涉槽，因此主動生成伴隨旋渦的回旋流，從而能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差更進(jìn)一步變大。

另外，第4方案中，本發(fā)明的滑動部件根據(jù)第1方案至第3方案中的任一特征，其特征在于，上述干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至在徑向上與上述流體循環(huán)槽的上述入口部和上述出口部接近的位置。

根據(jù)該特征，能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差更進(jìn)一步變大。

另外，第5方案中，本發(fā)明的滑動部件根據(jù)第1方案至第3方案中的任一特征，其特征在于，上述干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至在徑向上與上述流體循環(huán)槽的上述入口部以及上述出口部重疊的位置。

根據(jù)該特征，由于干涉槽產(chǎn)生的壓力變動作用直接波及流體循環(huán)槽的入口部以及出口部，因此能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差更進(jìn)一步變大。

發(fā)明的效果

本發(fā)明發(fā)揮如下優(yōu)良效果。

(1)在一方滑動部件的滑動面上設(shè)有流體循環(huán)槽，該流體循環(huán)槽經(jīng)由入口部以及出口部而與高壓流體側(cè)連通，且通過陸部而與低壓流體側(cè)隔離，在另一方滑動部件的滑動面上，以與高壓流體側(cè)連通的方式設(shè)有干涉槽，該干涉槽使流體循環(huán)槽的流體發(fā)生壓力變動。由此，在流體循環(huán)槽的入口部和出口部存在壓力差，該壓力差處于不斷地交替變動的狀態(tài)，由于流體循環(huán)槽內(nèi)的流體反復(fù)移動，因此即使在被密封流體包含堆積物產(chǎn)生原因物質(zhì)的情況下，也能夠防止流體循環(huán)槽的堆積物的產(chǎn)生，能夠長期維持滑動面的密封功能。

(2)干涉槽沿周向設(shè)有多個，這些多個干涉槽配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽處于與流體循環(huán)槽的入口部對置的位置時，其他干涉槽不處于與流體循環(huán)槽的出口部對置的位置。由此，能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差變大而且可靠地產(chǎn)生，從而能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽的堆積物的產(chǎn)生。

(3)在固定側(cè)密封環(huán)形成有流體循環(huán)槽，在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)形成有干涉槽，旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)形成為相對于固定側(cè)密封環(huán)使外徑大而且使內(nèi)徑小，干涉槽配設(shè)于使流體循環(huán)槽的入口部和出口部的流體發(fā)生壓力變動的位置，由此，滑動面寬度由固定側(cè)密封環(huán)決定，因而能夠減小滑動面寬度的偏差。另外，由于在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的滑動面形成干涉槽，因此主動生成伴隨旋渦的回旋流，從而能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差進(jìn)一步變大。

(4)干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽的上述入口部和上述出口部接近的位置，從而能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差更進(jìn)一步變大。

(5)干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽的入口部以及出口部重疊的位置，由此干涉槽產(chǎn)生的壓力變動作用直接波及到流體循環(huán)槽的入口部以及出口部，因此能夠使流體循環(huán)槽的入口部與出口部的壓力差更進(jìn)一步變大。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封的一個例子的縱剖視圖，表示比旋轉(zhuǎn)軸的中心靠上側(cè)的一半。

圖2是以A－A剖切圖1的滑動部件的滑動面的圖，為了說明滑動面的特征，在接近滑動面的部分切斷，而且表示滑動面的整周。

圖3是表示實(shí)施例1的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)轉(zhuǎn)動的情況下的設(shè)于固定側(cè)密封環(huán)的流體循環(huán)槽的入口部以及出口部的平均壓力的圖。

圖4是以與圖2相同的要領(lǐng)表示本發(fā)明的實(shí)施例2的滑動部件的滑動面的圖。

圖5是以與圖2相同的要領(lǐng)表示本發(fā)明的實(shí)施例3的滑動部件的滑動面的圖。

圖6是以與圖2相同的要領(lǐng)表示本發(fā)明的實(shí)施例4的滑動部件的滑動面的圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，基于實(shí)施例來對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行例示性地說明。但是，該實(shí)施例中所記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對的配置等，只要不是特別明示的記載，則并非將本發(fā)明的范圍僅限定于此的意思。

實(shí)施例1

參照圖1至圖3，對本發(fā)明的實(shí)施例1的滑動部件進(jìn)行說明。

此外，在以下的實(shí)施例中，以作為滑動部件的一個例子的機(jī)械密封為例進(jìn)行說明。另外，將構(gòu)成機(jī)械密封的滑動部件的外周側(cè)作為高壓流體側(cè)(被密封流體側(cè))、將內(nèi)周側(cè)作為低壓流體側(cè)(大氣側(cè))來進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限定于此，在高壓流體側(cè)和低壓流體側(cè)相反的情況下也能夠應(yīng)用。

圖1是表示機(jī)械密封的一個例子的縱剖視圖，是對欲從滑動面的外周朝向內(nèi)周向泄漏的高壓流體側(cè)的被密封流體進(jìn)行密封的形式的內(nèi)側(cè)形式，設(shè)有作為一方滑動部件的圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1和作為另一方滑動部件的圓環(huán)狀的固定側(cè)密封環(huán)5，該旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1經(jīng)由套筒3以及杯形墊圈4以能夠與該旋轉(zhuǎn)軸2一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置于使高壓流體側(cè)的旋轉(zhuǎn)體(例如泵葉輪。省略圖示)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸2側(cè)，該固定側(cè)密封環(huán)5以非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)而且以能夠沿軸向移動的狀態(tài)設(shè)置于殼體6，通過沿軸向?qū)潭▊?cè)密封環(huán)5加力的螺旋形彈簧7以及波紋管8，使其在通過拋光等而進(jìn)行鏡面加工后的滑動面的滑動部分S彼此緊密接觸滑動。即、該機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1與固定側(cè)密封環(huán)5的相互滑動部分S防止被密封流體從旋轉(zhuǎn)軸2的外周向大氣側(cè)流出。

在機(jī)械密封中，通常為了在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1以及固定側(cè)密封環(huán)5的旋轉(zhuǎn)中心不嚴(yán)格一致的情況下也能夠?qū)?yīng)，加大任一方的滑動面寬度、即加大外徑而且減小內(nèi)徑，而形成有外徑側(cè)的滑動面富余量So以及內(nèi)徑側(cè)的滑動面富余量Si。在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1和固定側(cè)密封環(huán)5將現(xiàn)在滑動的部分稱為滑動部分Ss，包含滑動面富余量的情況下稱為滑動面S。

在圖1中，表示旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的外徑比固定側(cè)密封環(huán)5的外徑大、而且旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的內(nèi)徑比固定側(cè)密封環(huán)5的內(nèi)徑小、且滑動面富余量形成于旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的情況，但本發(fā)明并不限定于此，不言而喻，在相反的情況下也能夠應(yīng)用。

在圖1的情況下，固定側(cè)密封環(huán)5的滑動部分Ss與滑動面S一致。

圖2是圖1的A－A剖視圖，用剖面線表示旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1以及固定側(cè)密封環(huán)5的滑動面S。

在圖2中，滑動面S的外徑側(cè)為高壓流體側(cè)，而且內(nèi)徑側(cè)為低壓流體側(cè)、例如大氣側(cè)，旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

在固定側(cè)密封環(huán)5的滑動面S，沿周向以等間隔設(shè)有四個流體循環(huán)槽10，該流體循環(huán)槽10與高壓流體側(cè)連通，并且通過滑動面的平滑部R(在本發(fā)明中，有時稱為“陸部”。)與低壓流體側(cè)隔離。

此外，流體循環(huán)槽10并不限于四個，至少設(shè)置一個即可，而且也不必是等間隔。

流體循環(huán)槽10包括從高壓流體側(cè)進(jìn)入的入口部10a、向高壓流體側(cè)漏出的出口部10b、以及沿周向連通入口部10a以及出口部10b的連通部10c。為了防止包含腐蝕生成物等的流體在滑動部分Ss濃縮，流體循環(huán)槽10擔(dān)負(fù)將被密封流體主動從高壓流體側(cè)導(dǎo)入到滑動部分且排出的作用，并且入口部10a以及出口部10b如圖示那樣形成為大口，以便與對象滑動面的旋轉(zhuǎn)一致地向滑動部分導(dǎo)入被密封流體而且容易排出，另一方面，為了降低泄漏，通過陸部R與低壓流體側(cè)隔離。

在本例中，入口部10a以及出口部10b形成為直線狀，構(gòu)成為大致V字狀，但并不特別限定于此，也可以進(jìn)一步加大或減小入口部10a與出口部10b所成的內(nèi)角α，另外，也可以不是直線狀而是曲線狀(圓弧狀等)。另外，流體循環(huán)槽10的寬度以及深度根據(jù)被密封流體的壓力、種類(粘性)等而設(shè)定為最佳。若列舉深度的一個例子，則為100～300μm左右。

流體循環(huán)槽并不限于大致V字狀，例如也可以是U字狀，總之，入口部以及出口部與高壓流體側(cè)連通即可。

在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動面S設(shè)有使流體循環(huán)槽10的流體發(fā)生壓力變動的干涉槽15。

干涉槽15與高壓流體側(cè)連通，在徑向上配設(shè)于使流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b的流體發(fā)生壓力變動的位置。

在圖2的情況下，干涉槽15設(shè)于外徑側(cè)的滑動面富余量So內(nèi)，該內(nèi)徑側(cè)的端部15a延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b接近的位置。

此外，這里所說的接近的意思是指，在徑向上，流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b的流體由干涉槽15生成的旋渦等而發(fā)生壓力變動的程度的接近。

在圖2中，由于流體循環(huán)槽10形成至固定側(cè)密封環(huán)5的滑動面S(與滑動部分Ss相同。)的外周，因此干涉槽15的內(nèi)徑側(cè)的端部15a延伸至在徑向上與固定側(cè)密封環(huán)5的滑動面S的外周接近的位置。

干涉槽15的形狀在圖2中表示大致矩形狀，但并不限定于此，例如也可以是圓形、橢圓形、菱形等，總之，與高壓流體側(cè)連通，內(nèi)徑側(cè)的端部15a延伸至與流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b接近的位置即可。

另外，干涉槽15的深度沒有特別限定，但優(yōu)選設(shè)定為例如與流體循環(huán)槽10的深度相同程度、或者稍微深。

在圖2中，干涉槽15沿周向等間隔設(shè)有三個，這些多個干涉槽15配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。在圖2的情況下，流體循環(huán)槽10以等間隔設(shè)有四個，流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b所成的中心角θ1為大約45°，與此相對，相鄰的干涉槽15所成的中心角θ為120°，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動而任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。

此外，干涉槽15并不限于沿周向設(shè)有三個，至少設(shè)有一個即可，另外，也不需要為等間隔。

若旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動，則在干涉槽15的附近生成旋渦，伴隨旋渦的干涉槽15沿周向移動。

現(xiàn)在，若一個干涉槽15到達(dá)與某流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置，則入口部10a內(nèi)的流體的壓力上升。此時，由于設(shè)定為在與出口部10b對置的位置沒有其他干涉槽15，因此沒有該出口部10b內(nèi)的流體的壓力上升，成為入口部10a的壓力＞出口部10b的壓力的狀態(tài)。

接著，若該干涉槽15達(dá)到與該流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置，則出口部10b內(nèi)的流體的壓力上升。此時，由于設(shè)定為在與入口部10a對置的位置沒有其他干涉槽15，因此沒有該入口部10a內(nèi)的流體的壓力上升，成為入口部10a的壓力＜出口部10b的壓力的狀態(tài)。

即、若著眼于一個流體循環(huán)槽10，則由于干涉槽15的作用而存在入口部10a與出口部10b的壓力差，該壓力差處于不斷地交替變動的狀態(tài)。

圖3表示旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動的情況下的設(shè)于固定側(cè)密封環(huán)5的流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b的平均壓力，實(shí)線表示入口部10a的平均壓力，虛線表示出口部10b的平均壓力。從該圖可知，在入口部10a與出口部10b存在壓力差，且該壓力差不斷地交替變動。尤其可知，在旋轉(zhuǎn)角度為100°以及150°附近，入口部10a的平均壓力與出口部10b的平均壓力的差變大。

若在入口部10a與出口部10b存在壓力差，且該壓力差處于不斷地交替變動的狀態(tài)，由于流體循環(huán)槽10內(nèi)的流體反復(fù)移動，因此即使在被密封流體包含堆積物產(chǎn)生原因物質(zhì)的情況下，也能防止流體循環(huán)槽10內(nèi)的堆積物的產(chǎn)生。

在實(shí)施例1中發(fā)揮如下顯著效果。

(1)在固定側(cè)密封環(huán)5的滑動面設(shè)有流體循環(huán)槽10，該流體循環(huán)槽10經(jīng)由入口部10a以及出口部10b而與高壓流體側(cè)連通，并通過陸部R而與低壓流體側(cè)隔離，在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動面設(shè)有干涉槽15，該干涉槽15使流體循環(huán)槽10的流體發(fā)生壓力變動，因此在流體循環(huán)槽10的入口部10a和出口部10b存在壓力差，該壓力差處于不斷地交替變動的狀態(tài)，由于流體循環(huán)槽10內(nèi)的流體反復(fù)移動，因此即使在被密封流體包含堆積物產(chǎn)生原因物質(zhì)的情況下，也能夠防止流體循環(huán)槽10的堆積物的產(chǎn)生，能夠長期維持滑動面的密封功能。另外，由于滑動面寬度由固定側(cè)密封環(huán)5決定，因此能夠減小滑動面寬度的偏差。

(2)干涉槽15沿周向設(shè)有多個，這些多個干涉槽15配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置，因此能夠使流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b的壓力差變大而且可靠地產(chǎn)生，從而能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽10的堆積物的產(chǎn)生。

(3)干涉槽15的內(nèi)徑側(cè)的端部15a延伸至與流體循環(huán)槽10的入口部10a和出口部10b接近的位置，因此能夠使大流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b的壓力差更進(jìn)一步變大。

實(shí)施例2

參照圖4對本發(fā)明的實(shí)施例2的滑動部件進(jìn)行說明。

實(shí)施例2在干涉槽15的個數(shù)比實(shí)施例1多這方面不同，但在以下方面與實(shí)施例1相同，即，多個干涉槽15配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。

此外，在圖4中，與圖2相同的符號表示相同的部件，并省略重復(fù)的說明。

在圖4中，干涉槽15沿周向以等間隔設(shè)有十二個。這些多個干涉槽15配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。在圖4的情況下，流體循環(huán)槽10以等間隔設(shè)有四個，流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b所成的中心角θ1為大約45°，與此相對，相鄰的干涉槽15所成的中心角θ為30°，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動而任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽10不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。

此外，干涉槽15不必沿周向以等間隔設(shè)置，而且不限定于十二個。總之，當(dāng)旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動而任意的干涉槽15處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽15不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置即可。

在實(shí)施例2中，由于干涉槽15沿周向設(shè)有多個，因此與實(shí)施例1的情況相比，能夠使流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b的壓力差頻繁地交替變動，從而能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽10的堆積物的產(chǎn)生。

實(shí)施例3

參照圖5對本發(fā)明的實(shí)施例3的滑動部件進(jìn)行說明。

實(shí)施例3在干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動部分Ss內(nèi)這方面與圖2所示的實(shí)施例1不同，其他的方面與實(shí)施例1相同。

此外，在圖5中，與圖2相同的符號表示相同的部件，并省略重復(fù)的說明。

在圖5中，在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動面S，沿周向以等間隔設(shè)有三個干涉槽20。干涉槽20與高壓流體側(cè)連通，如虛線所示，干涉槽20的內(nèi)徑側(cè)的端部20a延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b重疊的位置。即、干涉槽20在徑向上不停留于外徑側(cè)的滑動面富余量So，而是形成為延伸至旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動部分Ss。

若旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動，則在干涉槽20的附近生成旋渦，伴隨旋渦的干涉槽20沿周向移動，但此時，干涉槽20在流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b的上方通過。因此，干涉槽20對流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b的影響變大，入口部10a以及出口部10b的壓力的變動也變大。

若入口部10a與出口部10b的壓力差變大，則該壓力差不斷地交替變動，因此能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽10內(nèi)的堆積物的產(chǎn)生。

在實(shí)施例3中，干涉槽20的內(nèi)徑側(cè)的端部20a延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b重疊的位置，由此干涉槽20引起的壓力變動作用直接波及到循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b，因此發(fā)揮能夠使流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b的壓力差更進(jìn)一步變大的顯著的效果。

實(shí)施例4

參照圖6對本發(fā)明的實(shí)施例4的滑動部件進(jìn)行說明。

實(shí)施例4在干涉槽的內(nèi)徑側(cè)的端部延伸至旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動部分Ss內(nèi)這方面與圖5所示的實(shí)施例3相同，在圖6中，與圖5相同的符號表示相同的部件，并省略重復(fù)的說明。

在圖6中，干涉槽20沿周向以等間隔設(shè)有十二個。這些多個干涉槽20配設(shè)成，當(dāng)任意的干涉槽20處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽20不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。在圖6的情況下，流體循環(huán)槽10以等間隔設(shè)有三個，流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b所成的中心角θ1為大約45°，與此相對，相鄰的干涉槽20所成的中心角θ為30°，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動而任意的干涉槽20處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽20不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置。

此外，干涉槽20不必沿周向以等間隔設(shè)置，而且不限定于十二個?？傊?dāng)旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1轉(zhuǎn)動而任意的干涉槽20處于與流體循環(huán)槽10的入口部10a對置的位置時，其他干涉槽20不處于與流體循環(huán)槽10的出口部10b對置的位置即可。

干涉槽20與高壓流體側(cè)連通，如虛線所示，干涉槽20的內(nèi)徑側(cè)的端部20a延伸至在徑向上與流體循環(huán)槽10的入口部10a以及出口部10b重疊的位置。即、干涉槽20在徑向上不停留于外徑側(cè)的滑動面富余量So，而是形成為延伸至旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)1的滑動部分Ss。

在實(shí)施例4中，由于干涉槽20沿周向設(shè)有多個，因此與實(shí)施例3的情況相比，能夠使流體循環(huán)槽10的入口部10a與出口部10b的壓力差頻繁地交替變動，能夠更進(jìn)一步防止流體循環(huán)槽10的堆積物的產(chǎn)生。

以上，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并部限于這些實(shí)施例，不脫離本發(fā)明的主要的范圍內(nèi)的變更或追加都包含于本發(fā)明。

例如，在上述實(shí)施例中，對將滑動部件用于機(jī)械密封裝置中的一對旋轉(zhuǎn)用密封環(huán)以及固定用密封環(huán)的任一個的例子進(jìn)行了說明，但也能夠作為在圓筒狀滑動面的軸向一方側(cè)密封潤滑油并且與旋轉(zhuǎn)軸滑動的軸承的滑動部件來利用。

另外，例如在上述實(shí)施例中，對在外周側(cè)存在高壓的被密封流體的情況進(jìn)行了說明，但也能夠應(yīng)用于內(nèi)周側(cè)為高壓流體的情況。

另外，例如在上述實(shí)施例中，對在構(gòu)成滑動部件的機(jī)械密封的固定側(cè)密封環(huán)設(shè)置流體循環(huán)槽，且在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)設(shè)置干涉槽的情況進(jìn)行了說明，但也可以與此相反，在旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)設(shè)置流體循環(huán)槽，在固定側(cè)密封環(huán)設(shè)置干涉槽。

另外，例如，對下述情況進(jìn)行了說明，即，在上述實(shí)施例1以及2中，干涉槽的內(nèi)徑側(cè)端部在徑向上配設(shè)于流體循環(huán)槽的入口部以及出口部的附近，在實(shí)施例3以及4中，干涉槽的內(nèi)徑側(cè)端部配設(shè)成在徑向上與流體循環(huán)槽的入口部以及出口部重疊，但并不限于此，也可以混合這些方式。

符號的說明

1—旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)，2—旋轉(zhuǎn)軸，3—套筒，4—杯形墊圈，5—固定側(cè)密封環(huán)，6—?dú)んw，7—螺旋形彈簧，8—波紋管，10—流體循環(huán)槽，10a—入口部，10b—出口部，10c—連通部，15—干涉槽，15a—干涉槽的內(nèi)徑側(cè)端部，20—干涉槽，20a—干涉槽的內(nèi)徑側(cè)端部，R—陸部，S—滑動面，Ss—滑動部分。