本發(fā)明涉及一種龍頭把手，屬于流體分配技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在日常生活中，龍頭是一種常見的流體分配機(jī)構(gòu)，且通常具有供使用者操作以打開和關(guān)閉龍頭的龍頭把手組件?，F(xiàn)有的龍頭都是由銅或鋅等金屬經(jīng)壓鑄制成，因為銅、鋅等與水接觸容易產(chǎn)生銹蝕，為維持供水的質(zhì)量并延長龍頭的使用壽命，通常會將龍頭的相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行電鍍。

請參閱圖1所示，現(xiàn)有的龍頭把手由具有外殼體空腔211的一端開口的外殼體21和安裝在所述外殼體21內(nèi)部的具有卡接件空腔221的卡接件22一體壓鑄成型，沿著所述外殼體空腔211的內(nèi)壁從其封閉端向其開口端依次成型有減料孔26、卡槽24和齒形23，所述卡接件22的外壁與所述外殼體21的內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)肋26，該種龍頭把手結(jié)構(gòu)適于與閥芯組件安裝在一起作為一個組合件使用，安裝時，閥芯組件插入所述卡接件22的卡接件空腔221內(nèi)部，并通過所述卡接件22將其固定。

上述龍頭把手一般采用壓鑄工藝一體成型，成型后采用電鍍液對其進(jìn)行電鍍。在電鍍時，把手首先浸入電鍍液之中，緊接著外殼體和卡接件也逐漸浸入到電鍍液之中，然而，由于所述卡接件只有一端開口，電鍍液只能沿著其開口端浸入到所述卡接件空腔內(nèi)部，進(jìn)而造成卡接件空腔內(nèi)壁的電鍍困難；更為重要的是，電鍍液在浸入到卡接件空腔內(nèi)部時，滯留在卡接件空腔內(nèi)部的空氣很難從其開口端排出，導(dǎo)致堿銅電鍍液無法均勻覆蓋到卡接件空腔221內(nèi)壁上，從而導(dǎo)致卡接件空腔221內(nèi)一部分內(nèi)壁不能被堿銅打底或打底不夠；而再將上述龍頭把手放入酸銅電解液電鍍時，沒有被堿銅打底或打底不夠的這部分內(nèi)壁很容易被酸銅中的強(qiáng)酸腐蝕，產(chǎn)生大 量毛刺，損壞龍頭把手的品質(zhì)；另外，該種龍頭把手結(jié)構(gòu)，在將龍頭把手從電鍍槽中取出時，卡接件空腔221內(nèi)部分電鍍液無法完全排出，在進(jìn)入下一步驟的電鍍時，會帶有上一步驟的電鍍殘液，污染下一步驟的電鍍槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠具有較高電鍍品質(zhì)的龍頭把手。

為此，本發(fā)明提供一種龍頭把手，包括具有外殼體空腔且一端開口的外殼體和具有卡接件空腔且一端開口的卡接件，所述卡接件位于所述外殼體空腔的內(nèi)部并通過其封閉端與所述外殼體空腔的封閉端連接，所述卡接件的側(cè)壁距離所述外殼體空腔的內(nèi)壁特定距離以形成間隙空間，所述卡接件用于安裝閥芯組件，所述卡接件空腔的深度≤所述外殼體空腔的深度；所述卡接件的側(cè)壁上成型有透氣件，所述透氣件連通所述間隙空間與所述卡接件空腔，以在電鍍時將所述卡接件空腔內(nèi)部的空氣排出。

所述卡接件的側(cè)壁上成型有排液件，所述排液件連通所述間隙空間與所述卡接件空腔，以在電鍍結(jié)束時將電鍍液排出。

所述透氣件為從所述卡接件的開口端向其封閉端延伸的透氣槽，所述透氣槽的深度與所述卡接件空腔的深度相同。

所述排液件為從所述卡接件的開口端向其封閉端延伸的排液槽，所述排液槽的深度與所述卡接件空腔的深度相同。

所述透氣槽與所述排液槽在所述卡接件的側(cè)壁上相對設(shè)置。

所述透氣槽與所述排液槽的設(shè)置位置與整個龍頭把手的中心軸成一條直線。

所述卡接件包括沿著所述卡接件空腔的開口端向封閉端依次設(shè)置的齒形、卡槽和減料孔。

所述卡接件的外壁與所述外殼體內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)肋。

本發(fā)明的一種龍頭把手具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的龍頭把手，在電鍍時，位于所述卡接件空腔內(nèi)部的空氣可從透氣件位置順暢的排出，解決了在龍頭把手的卡接件空腔位置積存空氣的問題，從而提高了電鍍品質(zhì)。

2.本發(fā)明提供的龍頭把手，在電鍍時，電鍍液從所述排液件位置方便地進(jìn)入所述卡接件空腔內(nèi)，從而便于對所述卡接件空腔進(jìn)行電鍍，在電鍍結(jié)束時，電鍍液又能從該排液件順利的排出，避免了電鍍液殘留而對下一工序造成的勿擾。

3.本發(fā)明提供的龍頭把手，所述排液槽和透氣槽的設(shè)置位置與所述龍頭把手的中心軸位于同一條直線上，這樣，在電鍍時，電鍍液從所述排液槽浸入所述卡接件空腔后，位于所述卡接件空腔內(nèi)部的空氣能夠以最短的運行距離從所述透氣槽排出。

4.本發(fā)明提供的龍頭把手，所述卡接件的外壁與所述外殼體內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)肋。使得卡接件位置更加牢固，加工過程中不容易出現(xiàn)變形，提高成品合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明具體實施方式中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中龍頭把手的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實施例1提供的龍頭把手的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示龍頭把手的俯視圖。

圖4是圖3所示龍頭把手的a-a向截面圖。

上述圖1-4中附圖標(biāo)記表示為：21-外殼體，211-外殼體內(nèi)腔，22-卡接件，221-卡接件空腔，11、26-減料孔，12、24-卡槽，13、23-齒形，14-透氣槽，15、25-加強(qiáng)肋，16-外殼體，161-外殼體空腔，17-卡接件，171- 卡接件空腔，18-排液槽。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，顯然，下述的實施例不是本發(fā)明全部的實施例。基于本發(fā)明所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

如圖2-4所示，本實施例提供的龍頭把手包括外殼體16和卡接件17；外殼體16一端封閉，中部形成外殼體空腔161；所述卡接件17為具有卡接件空腔171的圓筒狀，所述卡接件17具有開口端和封閉端，所述卡接件17位于所述外殼體空腔161的內(nèi)部且通過所述封閉端與外殼體空腔161的底部固定連接，所述卡接件17分為內(nèi)壁和外壁，其外壁為平整結(jié)構(gòu)且距離所述外殼體16的內(nèi)部特定距離以在兩者之間形成間隙空間，在卡接件17的側(cè)壁上相對設(shè)置透氣槽14作為透氣件并設(shè)置排液槽18作為排液件，所述透氣槽14和所述排液槽18分別連通所述卡接件空腔171與所述間隙空間，所述透氣槽14和所述排液槽18分別從所述卡接件17的開口端向其封閉端延伸，所述透氣槽14和所述排液槽18的深度與所述卡接件空腔171的深度相同。

電鍍時，電鍍液進(jìn)入所述卡接件空腔171后，將位于所述卡接件空腔171內(nèi)部的空氣從所述透氣槽14中擠出，從而使得電鍍時打底徹底，而在電鍍結(jié)束時，位于所述卡接件空腔171內(nèi)部的電鍍液則從所述排液槽18中排出，避免了電鍍液的殘留。

在此，需要說明的是，所述透氣槽14和所述排液槽18相對設(shè)置是指 兩者位于所述卡接件17的兩個相對的側(cè)壁上。

為了保證較佳的排氣效果，在本實施例中，進(jìn)一步地，如圖3所示，所述透氣槽14和所述排液槽18的設(shè)置位置與所述龍頭把手的中心軸位于同一條直線，即，所述透氣槽14和所述排液槽18在圖3所示的俯視圖中，兩者的中心的連線與所述卡接件17的直徑重合。

為了提高成品的合格率，避免成品變形，本實施例中，所述卡接件17的外壁上通過加強(qiáng)肋15與所述外殼體16的內(nèi)壁連接。所述加強(qiáng)肋15的設(shè)置數(shù)量可以為一條，也可以為多條。

為了便于與閥芯組件的安裝，本實施例中，所述龍頭把手的所述卡接件包括沿著所述卡接件空腔171的開口端向封閉端依次設(shè)置的齒形13、卡槽12和減料孔11，所述減料孔11的深度≤外殼體空腔161的深度。

安裝時，將所述閥芯與塑料套的一端連接，所述塑料套的另一端設(shè)置卡接頭，所述卡接頭伸到所述減料孔11的內(nèi)部的部分通過所述卡槽12卡接固定，所述卡接頭未伸到所述減料孔11內(nèi)的部分(為頸部)則通過所述齒形13將其固定，由于頸部通過齒形13固定，避免了龍頭把手在使用過程中擺動過大，卡槽12可以根據(jù)上述卡接頭的大小進(jìn)行后期加工。

減料孔11除了提供卡接頭的安裝空間外，還能夠降低材料成本，方便排出加工上述卡槽12時產(chǎn)生的碎屑。

實施例2

本實施例提供的龍頭把手是在實施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，主要的改進(jìn)之處在于：所述透氣件和所述排液件與實施例1不同。在本實施例中，所述透氣件17為成型在所述卡接件17側(cè)壁上的透氣孔，所述透氣孔連通所述卡接件空腔171和所述間隙空間；所述排液件為成型在所述卡接件17側(cè)壁上的排液孔，所述排液孔連通所述卡接件空腔171和所述間隙空間。

電鍍時，電鍍液浸入所述卡接件空腔171后，將位于所述卡接件空腔17內(nèi)的空氣沿著所述透氣孔排出，保證了電鍍時的充分打底，電鍍結(jié)束時， 位于所述卡接件空腔17內(nèi)的電鍍液則從所述排液孔排出，避免了電鍍液的殘留。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。