本發(fā)明涉及一種管道安全裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種管道波紋管膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

波紋管膨脹節(jié)廣泛地作為補(bǔ)償件應(yīng)用于多種介質(zhì)的輸送管道中。波紋管膨脹節(jié)中波紋管為薄壁件，波紋管膨脹節(jié)的使用壽命主要取決于波紋管的使用壽命。如果輸送顆粒狀介質(zhì)，則極易磨破較薄的波紋管，造成波紋管膨脹節(jié)的失效，現(xiàn)有技術(shù)已在護(hù)套管增加喇叭口朝向進(jìn)口的耐磨襯套，既可避免流動(dòng)的顆粒狀介質(zhì)直接磨損波紋管，又可避免流動(dòng)的顆粒狀介質(zhì)會(huì)直接磨損護(hù)套管，但這種結(jié)構(gòu)的波紋管補(bǔ)償器存在下列缺陷：一旦耐磨襯套過渡磨損或出現(xiàn)損壞，則無法更換，整個(gè)波紋管膨脹節(jié)全部報(bào)廢，使用成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐磨襯套能及時(shí)更換，顯著延長波紋管膨脹節(jié)使用壽命，使用經(jīng)濟(jì)的超低溫波紋管膨脹節(jié)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

超低溫波紋管膨脹節(jié)，包括波紋管、同軸固定連接在波紋管兩端的進(jìn)口端管和出口端管、進(jìn)口端管內(nèi)壁上固定連接的喇叭口朝向進(jìn)口的護(hù)套管，波紋管兩端直邊段分別同軸套裝在進(jìn)口端管、出口端管外壁上，護(hù)套管的軸向長度比波紋管長，且從結(jié)構(gòu)上遮擋波紋管內(nèi)壁不與顆粒狀介質(zhì)相接觸；所述護(hù)套管內(nèi)壁設(shè)有喇叭口朝向進(jìn)口的耐磨襯套；其改進(jìn)之處在于：所述耐磨襯套自進(jìn)口端安裝在護(hù)套管內(nèi)，耐磨襯套外壁與護(hù)套管內(nèi)壁間隙配合。

上述結(jié)構(gòu)中，所述護(hù)套管管壁上設(shè)有螺釘，所述螺釘貫穿護(hù)套管管壁插入耐磨襯套管壁的徑向孔中，構(gòu)成軸向定位結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述耐磨襯套內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)格狀槽，在所述網(wǎng)格狀槽內(nèi)填充、粘結(jié)耐磨材料。

上述結(jié)構(gòu)中，所述耐磨材料為耐磨陶瓷泥。

上述結(jié)構(gòu)中，所述波紋管直邊段的外壁上同軸套裝環(huán)圈，環(huán)圈、波紋管直邊段分別和進(jìn)口端管、出口端管外壁固定連接，形成接頭。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1.耐磨襯套與護(hù)套管采用可拆結(jié)構(gòu)連接，耐磨襯套外壁與護(hù)套管內(nèi)壁間隙配合，可方便快捷地更換耐磨襯套，顯著延長波紋管膨脹節(jié)使用壽命，使用經(jīng)濟(jì)性好。

2.耐磨襯套與護(hù)套管之間設(shè)有軸向定位結(jié)構(gòu)，可使耐磨襯套在護(hù)套管內(nèi)定位，避免在護(hù)套管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或竄動(dòng)。

3.耐磨襯套內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)格狀槽，網(wǎng)格狀槽內(nèi)填充、粘結(jié)耐磨材料，顆粒狀介質(zhì)流經(jīng)護(hù)套管時(shí)，只與耐磨襯套內(nèi)耐磨材料形成的內(nèi)壁接觸，不與護(hù)套管內(nèi)壁接觸，只磨損耐磨材料形成的內(nèi)壁，而耐磨材料形成的內(nèi)壁很耐磨，因此顯著延長護(hù)套管使用壽命，波紋管膨脹節(jié)使用壽命延長兩倍以上。

4.環(huán)圈、波紋管直邊段分別和進(jìn)口端管、出口端管外壁固定連接采用焊接方式、焊縫熔合在一體使得波紋管與進(jìn)口端管、出口端管的連接接頭強(qiáng)度大大提高，從而解決了在超低溫工況下波紋管與進(jìn)口端管、出口端管相連接的接頭容易開裂的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的ⅰ部分放大示意圖。

圖3為圖1中的ⅱ部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的超低溫波紋管膨脹節(jié)，包括波紋管3、同軸固定連接在波紋管3兩端的進(jìn)口端管1和出口端管5、進(jìn)口端管1內(nèi)壁上固定連接的喇叭口朝向進(jìn)口的護(hù)套管2，波紋管3兩端直邊段分別同軸套裝在進(jìn)口端管1、出口端管5外壁上，護(hù)套管2的軸向長度比波紋管3長，且從結(jié)構(gòu)上遮擋波紋管3內(nèi)壁不與顆粒狀介質(zhì)相接觸；護(hù)套管2內(nèi)壁設(shè)有喇叭口朝向進(jìn)口的耐磨襯套4；耐磨襯套4內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)格狀槽，在網(wǎng)格狀槽內(nèi)填充、粘結(jié)耐磨材料4.1，本實(shí)施例中，耐磨材料4.1為耐磨陶瓷泥。

耐磨襯套4自進(jìn)口端安裝在護(hù)套管2內(nèi)，耐磨襯套4外壁與護(hù)套管2內(nèi)壁間隙配合；護(hù)套管2管壁上設(shè)有螺釘7，螺釘7貫穿護(hù)套管2管壁插入耐磨襯套4管壁的徑向孔中，構(gòu)成軸向定位結(jié)構(gòu)。

波紋管3直邊段的外壁上同軸套裝環(huán)圈6，環(huán)圈6、波紋管3直邊段分別和進(jìn)口端管1、出口端管5外壁固定連接，形成接頭。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超低溫波紋管膨脹節(jié)，包括波紋管、同軸固定連接在波紋管兩端的進(jìn)口端管和出口端管、進(jìn)口端管內(nèi)壁上固定連接的喇叭口朝向進(jìn)口的護(hù)套管，護(hù)套管的軸向長度比波紋管長，且從結(jié)構(gòu)上遮擋波紋管內(nèi)壁不與顆粒狀介質(zhì)相接觸；護(hù)套管內(nèi)壁設(shè)有喇叭口朝向進(jìn)口的耐磨襯套；耐磨襯套自進(jìn)口端安裝在護(hù)套管內(nèi)，耐磨襯套外壁與護(hù)套管內(nèi)壁間隙配合；進(jìn)一步改進(jìn)在于：護(hù)套管、耐磨襯套之間軸向定位結(jié)構(gòu)；耐磨襯套內(nèi)壁網(wǎng)格狀槽內(nèi)填充、粘結(jié)耐磨材料；波紋管直邊段外壁上同軸套裝環(huán)圈，與進(jìn)口端管、出口端管外壁固定連接，形成強(qiáng)化接頭。本發(fā)明適合應(yīng)用于輸送顆粒狀介質(zhì)的輸送管道中，耐超低溫，耐磨性好，使用壽命長，使用成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：朱海軍;吳秧平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇晨光波紋管有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.31
技術(shù)公布日：2017.07.07