超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，該輸送管路連接于一液態(tài)氣體冷凍源以及數(shù)個(gè)接收端之間；該輸送管路為真空多層絕熱低溫液體管道；該液氣分離泄壓裝置包括：于該輸送管路之若干定點(diǎn)位置分別設(shè)置的泄壓點(diǎn)，以及分別安裝于各個(gè)泄壓點(diǎn)的液氣分離自動(dòng)泄壓閥。
【專利說(shuō)明】
超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型與超低溫液態(tài)氣體之輸送有關(guān)，更詳而言之，是一種分配于輸送管路之各個(gè)泄壓點(diǎn)用以進(jìn)行液氣分離和排氣泄壓以維持輸送壓力衡平之裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著氣體液化技術(shù)的發(fā)展，使得制造液氮的成本得以降低，而液氮的超低溫特性也被更多的使用，特別是在航天、航空、醫(yī)學(xué)、生物科技等領(lǐng)域。例如:干細(xì)胞庫(kù)是用于低溫儲(chǔ)存干細(xì)胞的地方，通常采用液氮進(jìn)行低溫儲(chǔ)存?，F(xiàn)有技術(shù)的干細(xì)胞庫(kù)，包括多個(gè)獨(dú)立的干細(xì)胞儲(chǔ)存罐、液氮罐、以及連接多個(gè)干細(xì)胞儲(chǔ)存罐和液氮罐之間的輸送管路，輸送管路將液氮提供給每一個(gè)干細(xì)胞儲(chǔ)存罐，使干細(xì)胞在超低溫環(huán)境中被保存。為了防止液氮在輸送管路中受溫度影響而汽化，通常會(huì)采用雙層抽真空絕熱金屬管結(jié)構(gòu)以維持液氮輸送。
[0003]由于干細(xì)胞庫(kù)是一個(gè)大型空間，而液氮罐通常設(shè)置于干細(xì)胞庫(kù)以外的區(qū)域，因此必需以長(zhǎng)輸送管路連接干細(xì)胞儲(chǔ)存罐和液氮罐，且通常一個(gè)液氮罐對(duì)應(yīng)連接多個(gè)干細(xì)胞儲(chǔ)存罐，因此在長(zhǎng)的輸送管路上還合并了分支管路。雖采用真空多層絕熱低溫液體管道來(lái)輸送液氮，但隨著輸送管路延長(zhǎng)以及分支管路的配置，導(dǎo)致真空絕熱技術(shù)的施作難度增加，成本增高，真空絕熱效能不彰，真空絕熱壽命變短等缺陷產(chǎn)生。
[0004]當(dāng)真空絕熱效能不彰時(shí)即可能使一部分的液氮在輸送管路中被汽化，而在輸送管路中形成液氣共存的狀態(tài)。液氣共存使輸送管路產(chǎn)生內(nèi)壓升高的風(fēng)險(xiǎn)，并使得輸送至干細(xì)胞儲(chǔ)存罐的冷凍源溫度發(fā)生溫升效應(yīng)。干細(xì)胞的保存若短時(shí)間暴露在溫升效應(yīng)中，就會(huì)令干細(xì)胞產(chǎn)生急速變化，甚至破裂死亡。已有研究報(bào)告指出，短暫熱效應(yīng)會(huì)減少干細(xì)胞的數(shù)目，亦會(huì)減少干細(xì)胞活性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的是提供一種超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，為解決長(zhǎng)距離輸送液氮所引起的液氮耗損以及溫升效應(yīng)的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，該輸送管路連接于一液態(tài)氣體冷凍源以及至少兩個(gè)接收端之間；該輸送管路為真空多層絕熱低溫液體管道;該液氣分離泄壓裝置包括:于該輸送管路之若干定點(diǎn)位置分別設(shè)置的泄壓點(diǎn)，以及分別安裝于各個(gè)泄壓點(diǎn)之液氣分離自動(dòng)泄壓閥。
[0008]本實(shí)用新型之功效在于:
[0009]通過(guò)該輸送管路之各個(gè)泄壓點(diǎn)之液氣分離自動(dòng)泄壓閥，自動(dòng)泄除存在于輸送管路中的氣體，排除液氣共存的狀態(tài)，維持輸送管路之內(nèi)壓衡平以及液態(tài)氣體的深度低溫，減少液態(tài)氣體因汽化而損耗，并確保輸送至接收端的冷凍源為具有預(yù)定深度低溫之液態(tài)氣體，減少接收端所儲(chǔ)存的生物樣品因遭遇溫升效應(yīng)而耗損或活性降低的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型之配置示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型液氣分離自動(dòng)泄壓閥之示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型之空間配置示意圖。
[0013]【符號(hào)說(shuō)明】
[0014]10-輸送管路20-液態(tài)氣體冷凍源30-接收端
[0015]40-液氣分離自動(dòng)泄壓閥50-生物樣品室
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于說(shuō)明本實(shí)用新型于上述新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同對(duì)象按適于說(shuō)明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際組件的比例予以繪制，且相同的對(duì)象是以一個(gè)組件符號(hào)作為代表表示，合先敘明。
[0017]如圖1、2、3所示，輸送管路10連接于一液態(tài)氣體冷凍源20以及至少兩個(gè)接收端30之間；所述的液態(tài)氣體冷凍源20為液態(tài)氮，所述之接收端30為生物樣品儲(chǔ)存罐(例如:干細(xì)胞儲(chǔ)存罐)。液態(tài)氣體冷凍源20所釋出之液態(tài)氣體通過(guò)該輸送管路10被該接收端30所接收，使接收端30得以深度低溫之環(huán)境保存其內(nèi)之生物樣品(干細(xì)胞)活性。
[0018]該輸送管路10為真空多層絕熱低溫液體管道，該輸送管路10可為硬管或軟管結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該輸送管路10為軟管結(jié)構(gòu)。按照現(xiàn)有的建置模式，數(shù)個(gè)接收端30被建置在一個(gè)大型的生物樣品室50中，而數(shù)個(gè)生物樣品室構(gòu)成一個(gè)更大型的生物樣品庫(kù)。液態(tài)氣體冷凍源20(液氮罐)通常設(shè)置于生物樣品室(庫(kù))以外的地方，因此必需以長(zhǎng)輸送管路10并配合分支管路將每一個(gè)接收端30與液態(tài)氣體冷凍源20連接起來(lái)。雖然，輸送管路10采用了真空多層絕熱低溫液體管道，可以避免液態(tài)氣體受溫度影響而汽化，但是隨著輸送管路10的長(zhǎng)度延伸，將導(dǎo)致真空和絕熱無(wú)法從頭至尾的保持一致的高規(guī)格和高效能，無(wú)可避免的，在輸送管路10的液態(tài)氣體仍可能有極少部分受到溫度的影響而汽化，在輸送管路10中形成液氣共存的狀態(tài)。液氣共存使輸送管路10產(chǎn)生內(nèi)壓升高的風(fēng)險(xiǎn)，并使得輸送至接收端30的冷凍源發(fā)生溫升效應(yīng)，無(wú)法維持在預(yù)期的深度低溫，以致于所儲(chǔ)存的生物樣品暴露在溫升效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)中。
[0019]為了解決上述問(wèn)題，在輸送管路10上若干定點(diǎn)位置分別設(shè)置泄壓點(diǎn)是必需的，而泄壓點(diǎn)的數(shù)量和彼此之間的距離，端視輸送距離以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)分配和布置，并且，在每一個(gè)泄壓點(diǎn)上設(shè)置一個(gè)液氣分離自動(dòng)泄壓閥40。所述的液氣分離自動(dòng)泄壓閥40可以采用一般的排氣閥，設(shè)置時(shí)將排氣端朝上，通過(guò)氣體與液體的比重差異，以及管內(nèi)液氣共存導(dǎo)致壓力升高的緣故，使距離液氣共存最近的一個(gè)液氣分離自動(dòng)泄壓閥40被管內(nèi)的壓力沖開(kāi)，達(dá)到泄除管內(nèi)壓力的目的，而液氣共存的部分流至該液氣分離自動(dòng)泄壓閥40時(shí)，氣體自動(dòng)往上從排氣閥排出，而液態(tài)氣體仍留在輸送管路10中。待泄壓后管內(nèi)壓力復(fù)回平衡，透過(guò)內(nèi)外壓力差再使該液氣分離自動(dòng)泄壓閥40關(guān)閉。液氣分離自動(dòng)泄壓閥40可進(jìn)一步連接回收管路，將通過(guò)液氣分離自動(dòng)泄壓閥40的氣體回收而不致飄散于生物樣品室。
[0020]所述之泄壓點(diǎn)的較佳位置包括:輸送管路10之轉(zhuǎn)折點(diǎn)，輸送管路10與液態(tài)氣體冷凍源20之近點(diǎn)，輸送管路10與接收端30之近點(diǎn)，輸送管路10與分支管路的連接點(diǎn)。
[0021]泄壓點(diǎn)仍必需被真空多層絕熱結(jié)構(gòu)所保護(hù)，以盡可能減少外界溫度對(duì)輸送管路10的影響。
[0022]綜上所述，通過(guò)泄壓點(diǎn)的配置以及液氣分離自動(dòng)泄壓閥之安裝，達(dá)到了自動(dòng)泄除存在于輸送管路10中的氣體，解除液氣共存而產(chǎn)生的管路內(nèi)壓升高的問(wèn)題，維持了輸送管路的內(nèi)壓平衡，此外，也減少了因氣體存在于管內(nèi)而引致管路內(nèi)部溫升的問(wèn)題，減少液態(tài)氣體汽化損耗，并確保輸送至接收端的冷凍源為具有預(yù)定深度低溫之液態(tài)氣體，減少接收端所儲(chǔ)存的生物樣品因遭遇溫升效應(yīng)而耗損或活性降低的問(wèn)題。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，該輸送管路連接于一液態(tài)氣體冷凍源以及至少兩個(gè)接收端之間；該輸送管路為真空多層絕熱低溫液體管道;其特征在于: 該液氣分離泄壓裝置包括于該輸送管路之若干定點(diǎn)位置分別設(shè)置的泄壓點(diǎn)，以及分別安裝于各個(gè)泄壓點(diǎn)之液氣分離自動(dòng)泄壓閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，其特征在于:該液氣分離自動(dòng)泄壓閥為排氣閥，且該排氣閥之排氣端朝上設(shè)置于該輸送管路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超低溫液態(tài)氣體輸送管路之液氣分離泄壓裝置，其特征在于:所述之泄壓點(diǎn)包括輸送管路之轉(zhuǎn)折點(diǎn)、輸送管路與液態(tài)氣體冷凍源之近點(diǎn)、輸送管路與接收端之近點(diǎn)、輸送管路與分支管路的連接點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】F17D5/00GK205592649SQ201620183329
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】陳威霖
【申請(qǐng)人】臺(tái)灣尖端先進(jìn)生技醫(yī)藥股份有限公司