本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置及方法。

背景技術(shù)：

鈾濃縮系統(tǒng)中使用的轉(zhuǎn)筒真空閥需要帶有閥芯定位機構(gòu)，其作用是調(diào)節(jié)閥芯組件的位置并使其軸向位移控制在極小的范圍內(nèi)以保證閥門通道的密封。目前系統(tǒng)中小口徑閥門的閥芯定位機構(gòu)是在凸輪及閥座部位采用螺釘支撐加橫向頂絲的結(jié)構(gòu)型式。由于閥門口徑小，閥芯組件質(zhì)量較輕，凸輪與閥芯之間定位、凸輪本身定位以及閥座與閥芯之間的定位方式對閥門的安裝方位要求不高，容易滿足閥門在各個方位安裝的通道密封要求。

隨著鈾濃縮生產(chǎn)能力的增加，管道直徑增加，轉(zhuǎn)筒真空閥口徑隨之增大，閥芯重量成倍增加，加之閥門振動的影響，在閥門倒置安裝時僅靠螺釘和頂絲來承受閥芯的重量會導致螺釘松動而引起閥芯錯位產(chǎn)生閥門通道泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置及方法，可保證閥門中凸輪、閥芯、閥座的安裝定位，以及閥芯組件不發(fā)生不可接受的軸向竄動，保證通道的有效密封。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置，該裝置包括安裝在凸輪上下表面的墊片a以及安裝在閥座和閥芯組件之間的墊片b，其中，凸輪安裝在閥芯組件上端與閥體之間，并在凸輪上表面與閥體接觸表面之間，以及凸輪下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片a，使凸輪與閥體及閥芯組件之間留有適當?shù)拈g隙；在閥座與閥芯組件接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片b，使閥座與閥芯組件之間留有適當?shù)拈g隙。

所述的墊片a和墊片b為不銹鋼墊片，其通過冷作硬化處理。

所述的凸輪上下表面安裝墊片a的厚度，以及閥座與閥芯組件之間墊片b的厚度，保證閥芯組件的軸向位置與閥口的對中。

一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、在凸輪與閥體之間，以及凸輪與閥芯組件之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，對凸輪進行定位；

步驟2、在閥芯組件與閥座相接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，實現(xiàn)閥芯組件與閥口對中。

本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置及方法，閥芯組件利用墊片將力傳遞到固定的閥體上，使其無上下竄動的可能性，達到閥門通道的密封；利用該裝置及方法，通過閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動作試驗驗證，徹底避免了閥芯組件因軸向竄動導致的閥門通道泄漏問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a的局部放大圖：

圖3為圖1中b的局部放大圖；

圖中：1、凸輪；2、閥體；3、閥芯組件；4、閥座；5、墊片a；6、墊片b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1～3所示，一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置，包括安裝在凸輪1上下表面的墊片a5以及安裝在閥座4和閥芯組件3之間的墊片b6，其中，凸輪1安裝在閥芯組件3上端與閥體2之間，并在凸輪1上表面與閥體2接觸表面之間，以及凸輪1下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片a5，使凸輪1與閥體4及閥芯組件3之間留有適當?shù)拈g隙，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動要求；在閥座4與閥芯組件3接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片b6，使閥座4與閥芯組件3之間留有適當?shù)拈g隙，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動要求；調(diào)整凸輪1上下表面，以及閥座4與閥芯組件3之間的墊片a5和墊片b6的厚度，實現(xiàn)閥芯組件的軸向位置與閥口的對中；凸輪1在閥芯定位的同時需要進行自身定位。墊片a5和墊片b6通過冷作硬化處理，以保證其耐磨性，同時，粗糙度需要達到一定要求，以減小傳動中的摩擦阻力。

一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、在凸輪與閥體之間，以及凸輪與閥芯組件之間安裝直徑相同、厚度 不同的不銹鋼墊片，對凸輪進行定位；

步驟2、在閥芯組件與閥座相接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片，實現(xiàn)閥芯組件與閥口對中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)筒真空閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種消除轉(zhuǎn)筒真空閥閥芯竄動間隙的裝置及方法。該裝置包括安裝在凸輪上下表面的墊片A以及安裝在閥座和閥芯組件之間的墊片B，其中，凸輪安裝在閥芯組件上端與閥體之間，并在凸輪上表面與閥體接觸表面之間，以及凸輪下表面與閥芯組件上端接觸表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片A，使凸輪與閥體及閥芯組件之間留有適當?shù)拈g隙；在閥座與閥芯組件接觸的表面之間安裝直徑相同、厚度不同的不銹鋼墊片B，使閥座與閥芯組件之間留有適當?shù)拈g隙。利用該裝置及方法，通過閥門正裝、倒裝、側(cè)裝的各500次閥門啟閉動作試驗驗證，徹底避免了閥芯組件因軸向竄動導致的閥門通道泄漏問題。

技術(shù)研發(fā)人員：殷亞芳;劉洋;吳剛;薛光磊;范國偉;郭琦
受保護的技術(shù)使用者：中核新能核工業(yè)工程有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07